专利名称：一种移动式回火去应力自动化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种移动式回火去应力自动化设备。
背景技术：
回火是将工件加热到一定温度，保温后冷却到室温的一种热处理工艺，经过回火，工件的组织趋于稳定，脆性降低，韧性与塑性提高，能够消除或者减少应力，防止工件变形或开裂。现有的回火处理设备一般比较大，而且一般是将工件固定放置在回火处理设备内进行回火，工件无法自动送料进行自动回火处理，自动化程度低，生产效率比较低。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动化送料进行自动回火处理的移动式回火去应力自动化设备。本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是一种移动式回火去应力自动化设备，其设有机架，所述机架上设有高频电源和自动控制装置，所述高频电源的输出端连接感应加热线圈，所述感应加热线圈的一端设有工件移动送料装置，所述感应加热线圈的另一端设有回火后工件自动出料装置。所述工件移动送料装置为链板输送装置，工件放置于链板输送装置上，所述链板输送装置中设有拨爪，拨爪连接伺服电机，由伺服电机驱动拨爪移动链板输送装置，推动工件逐一从感应加热线圈中通过。所述链板输送装置与感应加热线圈间设有间隙，防止链板输送装置温度被加热过闻。本实用新型的有益效果是采用上述结构，在感应加热线圈的入料端设置工件移动送料装置，感应加热线圈的出料端设置回火后工件自动出料装置，实现工件移动式自动回火，采用伺服电机驱动自动推送工件，送料速度可调，使工件在感应加热线圈中的回火时间可以根据需要进行调节。本实用新型能够自动进行回火处理，自动化程度及生产效率高，工件回火效果好。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。其中图I是本实用新型移动式回火去应力自动化设备的主视示意图；图2是本实用新型移动式回火去应力自动化设备的俯视示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
3[0012]请参阅图I及图2所示，本实用新型移动式回火去应力自动化设备设有机架1，所述机架I上设有高频电源2和自动控制装置3，所述高频电源2的输出端连接感应加热线圈4，所述感应加热线圈4的一端设有工件移动送料装置5，所述感应加热线圈4的另一端设有回火后工件自动出料装置6。·[0013]所述工件移动送料装置5为链板输送装置，工件放置于链板输送装置5上，所述链板输送装置5中设有拨爪51，拨爪51连接伺服电机52，由伺服电机52驱动拨爪51移动链板输送装置5，推动工件逐一从感应加热线圈4中通过。所述链板输送装置5与感应加热线圈5间设有间隙，防止链板输送装置5温度被加热过高，其间隙为10mm。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种移动式回火去应力自动化设备，其特征在于其设有机架，所述机架上设有高频电源和自动控制装置，所述高频电源的输出端连接感应加热线圈，所述感应加热线圈的一端设有工件移动送料装置，所述感应加热线圈的另一端设有回火后工件自动出料装置。
2.根据权利要求I所述的一种移动式回火去应力自动化设备，其特征在于所述工件移动送料装置为链板输送装置，工件放置于链板输送装置上，所述链板输送装置中设有拨爪，拨爪连接伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种移动式回火去应力自动化设备，其特征在于所述链板输送装置与感应加热线圈间设有间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种移动式回火去应力自动化设备，其设有机架，所述机架上设有高频电源和自动控制装置，所述高频电源的输出端连接感应加热线圈，所述感应加热线圈的一端设有工件移动送料装置，所述感应加热线圈的另一端设有回火后工件自动出料装置；所述工件移动送料装置为链板输送装置，工件放置于链板输送装置上，所述链板输送装置中设有拨爪，拨爪连接伺服电机，由伺服电机驱动拨爪移动链板输送装置，推动工件逐一从感应加热线圈中通过；本实用新型能够实现工件移动式自动回火，送料速度可调，使工件在感应加热线圈中的回火时间可以根据需要进行调节，本实用新型能够自动进行回火处理，自动化程度及生产效率高，工件回火效果好。
文档编号B65G17/38GK202729138SQ20122033365
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者李建文 申请人:福州胜忆电子科技有限公司