专利名称：高频等离子体发生器的粉体加料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加料装置，尤其是一种高频等离子体发生器的粉体加料器。
背景技术：
目前，等离子体弧区内加料一直是困扰本领域技术人员的一个难题，由于等离子体弧区内加料管的受到尺寸限制，否则影响等离子体弧的稳定性，在实际试验生产过程中，很容易出现粘性粉体料造成加料管的堵塞，常规的气力输送并不能达到理想的状况，粘性粉料团聚现象不仅容易造成加料管的堵塞，而且团聚的粉体下料容易导致穿越弧区的时候只有表面的粉体气化，气化率低，效果不理想，产品质量不稳定。
实用新型内容本实用新型的目的是:提供一种高频等离子体发生器的粉体加料器，它能有效避免加料时下料不均匀及粘性粉体易团聚的问题，有效解决加料管堵塞问题，提高了等离子体生产的产品稳定性，以克服现有技术的不足。本实用新型是这样实现的:高频等离子体发生器的粉体加料器，包括加料器罐体，雾化器罐体，在加料器罐体的顶部设有加料口，在加料器罐体的侧壁上设有进气口及振动器；加料器罐体的底部通过软管与雾化器罐体连通，并在加料器罐体底部设有与软管位置对应的气体喷枪；在雾化器罐体的上方设有电机，在雾化器罐体内设有叶片组，电机的输出轴与叶片组的中轴连接，在雾化器罐体的侧壁上设有出料口。在雾化器罐体的底部设有清料口。一些多余的未离散物料，经雾化后也没有带出，通过清料口定时将其清出。在加料器罐体的侧壁上设有进气口。由于气体喷枪在将物料送入雾化器罐体的时候容易形成架桥，而通过进气口向加料器罐体内送入气体，能起到防架桥的作用。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用在加料器罐体上设置振动器及气体喷枪，并在雾化器罐体中设置叶片组的结构，通过振动器使加料器罐体产生振动防止料架桥，粉料经由气体喷枪带入雾化器罐体中，粘性粉体在高速转动的叶片组的作用下离散雾化，最后经气体带入等离子体弧区内，这样的加料过程能有效解决加料时下料不均匀、粘性粉体易团聚的问题，避免了加料管堵塞，从而提高了离子体生产的产品稳定性。本实用新型结构简单，使用效果好。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例:高频等离子体发生器的粉体加料器的结构如图1所示，包括加料器罐体4，雾化器罐体10，在加料器罐体4的顶部设有加料口 I，在加料器罐体4的侧壁上设有进气口 3及振动器2 ;加料器罐体4的底部通过软管6与雾化器罐体10连通，并在加料器罐体4底部设有与软管6位置对应的气体喷枪5 ;在雾化器罐体10的上方设有电机7，在雾化器罐体10内设有叶片组9，电机7的输出轴与叶片组9的中轴连接，在雾化器罐体10的侧壁上设有出料口 8 ;在雾化器罐体10的底部设有清料口 11。
权利要求1.一种高频等离子体发生器的粉体加料器，包括加料器罐体(4)，雾化器罐体(10)，其特征在于:在加料器罐体(4)的顶部设有加料口(1)，在加料器罐体(4)的侧壁上设有振动器(2);加料器罐体(4)的底部通过软管(6)与雾化器罐体(10)连通，并在加料器罐体(4)底部设有与软管(6)位置对应的气体喷枪(5);在雾化器罐体(10)的上方设有电机(7)，在雾化器罐体(10)内设有叶片组(9)，电机(7)的输出轴与叶片组(9)的中轴连接，在雾化器罐体(10)的侧壁上设有出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的高频等离子体发生器的粉体加料器，其特征在于:在雾化器罐体(10)的底部设有清料口(11)。
3.根据权利要求1所述的高频等离子体发生器的粉体加料器，其特征在于:在加料器罐体(4)的侧壁上设有进气口(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种高频等离子体发生器的粉体加料器，包括加料器罐体，雾化器罐体，在加料器罐体的顶部设有加料口，在加料器罐体的侧壁上设有振动器；加料器罐体的底部通过软管与雾化器罐体连通，并在加料器罐体底部设有与软管位置对应的气体喷枪；在雾化器罐体的上方设有电机，在雾化器罐体内设有叶片组。本实用新型通过振动器使加料器罐体产生振动防止料架桥，粉料经由气体喷枪带入雾化器罐体中，粘性粉体在高速转动的叶片组的作用下离散雾化，最后经气体带入等离子体弧区内，这样的加料过程能有效解决加料时下料不均匀、粘性粉体易团聚的问题，避免了加料管堵塞，从而提高了离子体生产的产品稳定性。
文档编号B65D88/70GK203047860SQ20122050771
公开日2013年7月10日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者沈志平, 周敬, 张瑜, 王翔, 高跃生, 范支鹏, 张谊, 李果 申请人:贵州正业工程技术投资有限公司