专利名称：光纤拉丝双盘自动切换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型光纤拉丝双盘自动切换装置涉及的是一种用于光纤拉丝领域的用于保持光纤拉丝连续运行不中断的装置，是光纤拉丝塔生产效率及产品质量的保证设备。
背景技术：
近二十年来，全球光通信行业蓬勃发展，带动了光棒制造业、光纤拉丝业以及光缆加工行业的持续扩张。但是，由于受基础技术的限制，在光棒制造业与光纤拉丝业中，生产用关键设备仍大量依赖进口，特别是光纤拉丝塔中的光纤收线设备。日本设备采用悬轴式结构，轴端快锁固定收线盘。在排线过程中，排线轮保持不动，收线盘在转动的同时作前、后往复移动以完成排线动作。由于在该结构中，排线位置始终保持固定不变，给双盘切换过程中的压线动作带来了一定的便捷。但是，该结构中的捕线装置是完全依靠收线盘对其的夹紧程度来决定捕线的成功率。故其切换成功率一直是个垢病的对象。韩国设备收线盘也采用悬轴式结构，气动胀紧轴固定收线盘。在排线过程中，收线盘只作转动，排线轮作前后往复移动以完成排线动作。由于在该结构中，排线位置始终在变化，这就需要有一套装置将光纤送至固定于收线盘外护套上的捕纤夹上，形成一个固定的切换位置。该结构中的悬臂式气动张紧轴成为了设备运行速度进一步提升的严重障碍。芬兰设备收线盘采用双顶尖结构固定收线盘。在排线过程中，排线轮保持不动，收线盘在转动的同时作前、后往复移动以完成排线动作。在该结构中，捕线动作需要整个收排线装置进行转动，对设备自身的刚性提出了较高的要求；同时，该设备需要使用专用的收线盘以配合双盘切换动作。
发明内容本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种光纤拉丝双盘自动切换装置。该装置采用双顶尖方式固定收线盘，在收排线过程中，收线盘在转动的同时作前、后往复移动，保持排线轮位置不动。当线盘需进行切换时，收线盘快速移动至最快侧，并进行来回小幅振荡运动，为切换盘做好准备。压轮在两组呈交叉垂直分布的气缸的作用下，压住光纤并送至固定于收线盘外护套上的捕纤夹上，形成一个固定的切换位置。为保证收线原盘在切换过程中不发生误切换动作，在原盘出口处设置有导纤杆与导纤轮，用于交叉限制光纤的位置，从而确保实现自动换盘。光纤拉丝双盘自动切换盘装置是采取以下技术方案实现的光纤拉丝双盘自动切换盘装置包括升降气缸、伸缩气缸、压轮、捕线夹、切断刀、导向轮、导向杆。压轮安装于伸缩气缸头部的活塞杆上，随活塞杆一起前、后移动；伸缩气缸安装于升降气缸下部的活塞杆上，随活塞杆一起上、下移动；升降气缸固定于机架上。捕线夹固定于收线盘外护套上，切断刀固定于紧靠收线盘外护套的机架上，并可根据需要调整位置。导向轮与导向杆固定于紧靠收线盘外护套的机架上，并可根据需要调整位置。[0011]所述的导向轮与导向杆设置在收线原盘出口处，其中导向轮的安装位置可以沿圆周方向调整，主要用于限制光纤的上、下位置。导向杆主要用于限制光纤的前后位置，导向杆安装位置紧挨导向轮，并可进行前、后、及上、下位置调整。本实用新型的优点1、捕线夹的捕线位置唯一、固定，误操作机率低；2、捕线夹对光纤的握持力稳定、可靠，不会出现装盘影响握持力的现象；3、捕线夹的脱纤通过自动打开功能实现，与装卸盘动作没有关系；4、光纤在压轮、升降气缸、伸缩气缸的共同作用下，切换过程中的运动轨迹清晰可循，不存在偶然的或例外的因素影响，因此可以确保换盘成功率；5、导向轮与导向杆的配合使用，使光纤拉丝切换线盘动作过程中，光纤原盘与收线新盘各自的功能与作用互不混淆，不会产生误切换动作。6、总上所述，本实用新型装置具有动作精准、稳定，切换成功率高的优点，使成功切换光纤高速拉丝状态下的收线盘得到了可靠的保证。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明图1是本实用新型光纤拉丝双盘自动切换盘装置主视图。图2是本实用新型光纤拉丝双盘自动切换盘装置侧视图。图中1、升降气缸，2、伸缩气缸，3、压轮，4、捕线夹，5、切断刀，6、导向轮，7、导向杆,8、收线盘外护套。
具体实施方式
参照附图1、2，光纤拉丝双盘自动切换盘装置包括升降气缸1、伸缩气缸2、压轮3、捕线夹4、切断刀5、导向轮6、导向杆7。压轮3安装于伸缩气缸2头部的活塞杆上，随活塞杆一起前、后移动；伸缩气缸2安装于升降气缸I下部的活塞杆上，随活塞杆一起上、下移动；升降气缸I固定于机架上。捕线夹4固定于收线盘外护套上，切断刀5固定于紧靠收线盘外护套8的机架上，并可根据需要调整位置。导向轮6与导向杆7固定于紧靠收线盘外护套8的机架上，并可根据需要调整位置。压轮3在升降气缸I与伸缩气缸2的作用下，可以完成两个垂直方向的直线运动，用于将光纤带至固定于收线盘外护套8上的捕线夹4上。在收线过程中，捕线夹4随收线盘及收线盘外护套8 —起作圆周运动，当捕线夹4遇到由压轮3带来的光纤时，即会将光纤夹住。此时，光纤的拉丝动运将会根据收线新盘的转动而动作。但是，在光纤刚被捕线夹4捕住的同时，位于捕线夹4外侧的光纤还未与收线原盘脱离关系，因此需要借助切断刀5将捕线夹4外侧的光纤即时切断。在本装置中，切断刀5的位置可根据需要进行调整，当调整至合适位置后即保持固定不变，也就是讲，确定后的光纤切断点位置是始终保持不变的。这样，就要求捕线夹4送入切断刀5的光纤位置也是固定不变的。在升降气缸I与伸缩气缸2的共同作用下，压轮3将光纤不断向下、下内带动，当光纤与用于固定捕线夹4的收线盘外护套8接触后，形成一个相对稳定的夹角，正好便于捕线夹4的作用。在捕纤、切断过程中，还需要确保收线原盘上的光纤不出现误切换动作。因此，在收线原盘出口处设置有导向轮6与导向杆7，其中导向轮6的安装位置可以沿圆周方向调整，主要用于限制光纤的上、下位置。导向杆7主要用于限制光纤的前后位置，其安装位置紧挨导向轮6，并可进行前、后、及上、下位置调整。导向轮6与导向杆7的具体安装位置与确定后的光纤切断点位置有着相互关联关系，需要通过调试并固定安装位置，从而确保在自动换盘过程中不产生误动作。当切换动作完成后，需要将原盘从设备上取下，换上新盘。此时，光纤在切换过程中的起始端仍被捕线夹4夹住，这就需要捕线夹4在换盘动作过程中自动释放光纤起始端，因此，捕线夹4除了要求具备良好的握持力还需要有自动打开功能。
权利要求1.一种光纤拉丝双盘自动切换盘装置，其特征在于:包括升降气缸、伸缩气缸、压轮、捕线夹、切断刀、导向轮和导向杆； 压轮安装于伸缩气缸头部的活塞杆上，随活塞杆一起前、后移动；伸缩气缸安装于升降气缸下部的活塞杆上，随活塞杆一起上、下移动；升降气缸固定于机架上，捕线夹固定于收线盘外护套上，切断刀固定于紧靠收线盘外护套的机架上，导向轮与导向杆固定于紧靠收线盘外护套的机架上。
2.根据权利要 求1所述的光纤拉丝双盘自动切换盘装置，其特征在于:所述的导向轮与导向杆设置在收线原盘出口处，导向轮的安装位置可以沿圆周方向调整，导向杆安装位置紧挨导向轮。
专利摘要本实用新型光纤拉丝双盘自动切换装置涉及的是一种用于光纤拉丝领域的用于保持光纤拉丝连续运行不中断的装置，是光纤拉丝塔生产效率及产品质量的保证设备。包括升降气缸、伸缩气缸、压轮、捕线夹、切断刀、导向轮和导向杆；压轮安装于伸缩气缸头部的活塞杆上，随活塞杆一起前、后移动；伸缩气缸安装于升降气缸下部的活塞杆上，随活塞杆一起上、下移动；升降气缸固定于机架上，捕线夹固定于收线盘外护套上，切断刀固定于紧靠收线盘外护套的机架上，并可根据需要调整位置，导向轮与导向杆固定于紧靠收线盘外护套的机架上，并可根据需要调整位置。导向轮与导向杆设置在收线原盘出口处，导向轮的安装位置可以沿圆周方向调整，导向杆安装位置紧挨导向轮。
文档编号B65H67/08GK202912504SQ201220596080
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者陈兵, 吴烈节, 赵静明, 张占生 申请人:南通昱品通信科技有限公司