专利名称：一种覆铜板余料热压机的辅助送料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及覆铜板加工领域，尤其涉及种覆铜板余料回收热压机。
背景技术：
覆铜板Copper Clad Laminate,全称覆铜板层压板,英文简称CCL,是由木衆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板PCB，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。在覆铜板的现场加工中，由于成品形状不规格，通常会有较多的余料产生，如何将余料充分回收利用，是行业内降低生产成本的重要内容。现有一种余料收回工艺，是先将余料剪切成等长的余料条，然后再对多根余料条进行热压处理，将之加工为覆铜余料板。覆铜板余料热压机的进料口对进料的位置要求比较高，需要进料左右对齐，平行送入，否则加工出的余料板废品率会升高。但是，现有的覆铜板余料热压机缺乏合适的辅助送料机构，通常是由人工手动将余料条在一块托板上码放整齐，然后送入热压机进行热压处理，不仅人工操作量大，并且工作效率低下，码放质量也无法保证。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，无需人工对齐，并且工作效率提高，码放整齐的覆铜板余料热压机的辅助送料机构。本实用新型是通过以下技术方案实现的:—种覆铜板余料热压机的辅助送料机构，其特征在于:水平的矩形框架底座包括两根前、后平行布置横框条和平行配置在横框条左、右两端顶部的左、右竖框条，竖框条长度大于横框条长度，沿框架中心线，在两根横框条之间布置一根由电机驱动的丝杆，丝杆上套装与之相匹配的螺母副，螺母副顶部固定一个托架，托架底部高于横框条顶部，托架顶部低于竖框条顶部，托架可由螺母副带动，沿丝杆前、后水平移动，当托架后移到丝杆后端时，托架后部位于框架后侧，在横框条顶部，平行于丝杆左右各固定一根支撑条，支撑条位于托架与左、右竖框条之间，在每根支撑条顶部，沿其长度方向间隔安装一列滚轮，滚轮轴线方向为水平方向，滚轮上缘高于支撑条顶部，并与托架顶部平齐。码放余料时，电机启动，托架随丝杆转动移动到框架前部，此时电机停转，将余料一一放置在托架上，由于左、右竖框条的限位，因此无需人工手动对齐，余料在托架上码放时就能达到左、右对齐的效果；码放完毕后，电机启动，托架随丝杆转动后移，余料在托架和滚轮的托举下移动到框架的后侧，向覆铜板余料热压机送料，由于左、右竖框条的限位，余料在移动过程中也不会走偏。进一步的，为防止余料重心不匀导致托架左、右两侧上、下摆动，可以在丝杆左、右两侧，平行于丝杆分别配置一根支撑杆，托架左、右两侧搁置在支撑杆上，支撑杆两端固定在横框条上。再进一步，为提高滚轮的滚动支撑面，滚轮沿支撑条长度方向，交错布置在支撑条的左、右两侧。再进一步，为便于余料进出，左、右竖框条的后端伸出横框条外侧，伸出端的内侧面朝向外侧面逐渐倾斜，形成喇叭形出料口 ；左、右竖框条的前端向前分别伸出弧形挡板，两块挡板呈“八”字形对称排布，挡板与竖框条同底等高，挡板后端内侧与竖框条前端内侧相切，挡板前端张开，形成送料口 ；在左、右挡板前端对称安装送料滚轮，送料滚轮轴线垂直于地面，送料滚轮外缘露出挡板内侧面，送料滚轮高于滚轮顶部，低于框架竖框条顶部布置。本实用新型的有益效果在于:1、无需人工手工对齐，操作方便，降低了工作的劳动强度；2、结构简单，可靠性好，便于实施；3、利用限位结构码料，利用电机驱动送料，大大提高了工作效率。
图1为本实用新型的俯视结构示意图图2为图1的正视图图1-2中:101为横框条，102为竖框条，2为丝杆，3为螺母副，4为支撑条，5为托架，6为滚轮,7为支撑杆,8为挡板,9为送料滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图1 2中，水平的矩形框架底座包括两根前、后平行布置的横框条101和平行配置在横框条101左、右两端顶部的左、右竖框条102，竖框条102长度大于横框条101长度。左、右竖框条102的后端伸出横框条101外侧，伸出端的内侧面朝向外侧面逐渐倾斜，形成喇叭形出料口，所述左、右竖框条102的前端向前分别伸出弧形挡板8，两块挡板8呈“八”字形对称排布，挡板8与竖框条102同底等高，挡板8后端内侧与竖框条102前端内侧相切，挡板8前端张开，形成送料口，在左、右挡板8前端对称安装送料滚轮9，送料滚轮9轴线垂直于地面，送料滚轮9外缘露出挡板8内侧面，送料滚轮9高于滚轮顶部，低于框架竖框条102顶部布置。沿框架中心线，在两根横框条101之间布置一根由电机驱动的丝杆2，丝杆2上套装与之相匹配的螺母副3，螺母副3顶部固定托架5。托架5底部高于横框条101顶部，托架5顶部低于竖框条102顶部，托架5可由螺母副3带动，沿丝杆2前、后水平移动，当托架5后移到丝杆2后端时，托架5后部位于框架后侧。在丝杆2左、右两侧，平行于丝杆2分别配置一根支撑杆7，托架5左、右两侧搁置在支撑杆7上，支撑杆7两端固定在横框条101上。[0030]在横框条101顶部，平行于丝杆2左右各固定一根支撑条4，支撑条4位于托架5与左、右竖框条102之间，在每根支撑条4顶部，沿其长度方向，在其左、右两侧交错安装一列滚轮6，滚轮6轴线方向为水平方向，滚轮6上缘高于支撑条4顶部，并与托架5顶部平齐。码放余料时，电机启动，托架5随丝杆2转动移动到框架前部，此时电机停转，操作人员将余料一一放置在托架5上，由于左、右竖框条102的限位，因此无需人工手动对齐，余料在托架5上码放时就能达到左、右对齐的效果，余料码放的位置如图中虚线框所示；码放完毕后，电机启动，托架5随丝杆2转动后移，余料在托架5和滚轮6的托举下移动到框架的后侧，向覆铜板余料热压机送料，由于左、右竖框条102的限位，余料在移动过程中也不会走偏，从而保证余料的对位始终整齐。
权利要求1.一种覆铜板余料热压机的辅助送料机构，其特征在于: 水平的矩形框架底座包括两根前、后平行布置的横框条(101)和平行配置在横框条(101)左、右两端顶部的左、右竖框条(102)，竖框条(102)长度大于横框条(101)长度， 沿框架中心线，在两根横框条(101)之间布置一根由电机驱动的丝杆(2)，丝杆(2)上套装与之相匹配的螺母副(3)，螺母副(3)顶部固定托架(5)， 托架(5)底部高于横框条(101)顶部，托架(5)顶部低于竖框条(102)顶部，托架(5)可由螺母副(3)带动，沿丝杆(2)前、后水平移动，当托架(5)后移到丝杆(2)后端时，托架(5)后部位于框架后侧， 在横框条(101)顶部，平行于丝杆(2)左右各固定一根支撑条(4)，支撑条(4)位于托架(5)与左、右竖框条(102)之间，在每根支撑条(4)顶部，沿其长度方向间隔安装一列滚轮(6)，滚轮(6)轴线方向为水平方向，滚轮(6)上缘高于支撑条(4)顶部，并与托架(5)顶部平齐。
2.根据权利要求1所述的覆铜板余料热压机的辅助送料机构，其特征在于: 在丝杆(2)左、右两侧，平行于丝杆(2)分别配置一根支撑杆(7)，托架(5)左、右两侧搁置在支撑杆(7)上，支撑杆(7)两端固定在横框条(101)上。
3.根据权利要求1所述的覆铜板余料热压机的辅助送料机构，其特征在于: 所述滚轮(6)沿支撑条(4)长度方向，交错布置在支撑条(4)的左、右两侧。
4.根据权利要求1所述的覆铜板余料热压机的辅助送料机构，其特征在于: 所述左、右竖框条(102)的后端伸出横框条(101)外侧，伸出端的内侧面朝向外侧面逐渐倾斜，形成喇叭形出料口， 所述左、右竖框条(102)的前端向前分别伸出弧形挡板(8)，两块挡板(8)呈“八”字形对称排布，挡板(8)与竖框条(102)同底等高，挡板(8)后端内侧与竖框条(102)前端内侧相切，挡板(8 )前端张开，形成送料口， 在左、右挡板(8 )前端对称安装送料滚轮(9 )，送料滚轮(9 )轴线垂直于地面，送料滚轮(9)外缘露出挡板(8)内侧面，送料滚轮(9)高于滚轮顶部，低于框架竖框条(102)顶部布置。
专利摘要一种覆铜板余料热压机的辅助送料机构，水平的矩形框架底座包括两根前、后平行布置横框条和平行配置在横框条左、右两端顶部的左、右竖框条，沿框架中心线，在两根横框条之间布置一根由电机驱动的丝杆，丝杆上套装螺母副，螺母副顶部固定一个托架，在横框条顶部，平行于丝杆左右各固定一根支撑条，支撑条位于托架与左、右竖框条之间，在每根支撑条顶部，沿其长度方向间隔安装一列滚轮，滚轮上缘高于支撑条顶部，并与托架顶部平齐。本装置无需人工手工对齐，操作方便，降低了工作的劳动强度；结构简单，可靠性好，便于实施；利用限位结构码料，利用电机驱动送料，大大提高了工作效率。
文档编号B65H5/24GK202935978SQ20122065357
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者范海萍 申请人:嘉善骏达电子材料厂