专利名称：自动络筒机单锭管脚中心调整器的制作方法
技术领域：
自动络筒机单锭管脚中心调整器技术领域[0001]本实用新型属于纺织机械领域，具体的讲是一种自动络筒机单锭管脚中心调整 器。
背景技术：
[0002]现有自动络筒机由于采用自动接头技术后，成筒效率大幅提升，但纱管筒从络筒 机纱库中落入纱管筒握持装置时，不能准确无误的掉落到单锭管脚上以准确定位并被夹头 夹持，导致连续吐管，出现锭位不能正常打结捻头，严重降低生产效率。出现这种状态的主 要因素是锭脚与气圈破裂器中心不在同一直线上。目前通过目测调整两中心对中，误差很 大，操作难度大。[0003]现有自动络筒机的作用是将纺纱生产过程中细纱工序的管纱半成品由现有的 60克每个集中络成2500克的锥形纸管筒，从而置换出纺器用以继续周转。而其工作原 理则为利用纱库式进行人工找到每个细纱管的纱头后进行拔出并利用机台自身负压吸附 住每根纱头，当一个细纱管退绕完成后。存放在纱库中的备用细纱管会自动转动掉入另 一根满纱管，再通过空气捻接器将两根纱的一头、一尾先吹散后再加捻，并最终切掉多余 的尾纱，从而完成打结工作。而当退绕完成的空纱管自动换出时，备用的满纱管需准确掉 入纱管脚的握持部位，稍有偏差将不能进行相应的退绕、捻结等一系列工作。如专利号为 CN200780007025.2，申请日为2007.03.06，名称为“用于取下卷筒的装置”的发明专利，其 技术方案为:本发明涉及一种用于在一络筒机(I)中取下卷筒的装置，络筒机(I)具有一悬 伸保持的筒管锭子(2.1)用以卷绕至少一个卷筒(3)，该装置包括多个转臂(4.1,4.2)，所 述转臂分别具有一自由的套装端(9)和一相对置的固定端(8)，其中转臂(4.1,4.2)的固 定端(8)与一转轴(5)连接并且至少一个转臂(4.1,4.2)为了取下卷筒(3)与络筒机(I) 的筒管锭子(2.1)对齐地保持在一取下位置；其特征在于，转轴(5)是水平定位的并且转臂 (4.1,4.2)可在一垂直定位的导向平面内被引导。上述专利为了保证备用的满纱管准确的 掉落在握持锭脚，也只能进行人工目测，估算其掉落空隙与握持点位地同一直线上。但因存 在较大误差，故操作难度较大。实用新型内容[0004]为了克服现有的自动络筒机存在锭脚与气圈破裂器中心不在同一直线上的问题， 现在特别提出一种提高各单锭管脚调整过程中的一致性及准确性的自动络筒机单锭管脚 中心调整器。[0005]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下:[0006]一种自动络筒机单锭管脚中心调整器，其特征在于:包括首段、中段和尾段，所述 首段、中段和尾段依次相连，所述首段、中段和尾段均为圆柱状，所述中段的圆柱直径大于 首段的圆柱直径，所述尾段的圆柱直径大于中段的圆柱直径，所述尾段的前后端面与侧面 结合处设置有环形斜面。[0007]所述首段前端面设置有圆形凹槽。[0008]所述圆形凹槽直径为18-20mm，所述首段直径为20_22mm，所述中段直径为 21-23mm，所述尾段直径为29_31mm。[0009]所述中段长度为39-41mm，所述尾段的长度为24_26mm。[0010]所述自动络筒机单锭管脚中心调整器总长度为90_100mm。[0011]本实用新型的优点在于:[0012]1、本实用新型提高各单锭管脚调整过程中的一致性及准确性。使用本实用新型进行锭脚管位的调整，将其备用纱管掉落点、锭位管脚握持点以及锭位管脚与掉落点的高度形成一个三点固定尺寸，使得了该工装进行调整的锭位管脚都是一致的，能够实现满纱管准确的掉落在握持徒脚上。[0013]2、本实用新型避免在络筒机工作过程中出现因备用纱管不能准确的掉落到锭位管脚进行有效握持导致不能进行正常捻结的情况发生或吐管现象、影响设备的正常运行， 所以提高了络筒机的运行效率。[0014]3、本实用新型可以从根本上解决以往调整过程中采用目测而带来的一系列问题， 解决因视觉误差而导致调整的一致性和可靠性较低的情况发生。[0015]4、可以解决维修人员因个人差异问题，保证其可靠性、方便快捷。—
[0016]图1为本实用新型结构示意图。[0017]附图中:首段1，中段2，尾段3，环形斜面4，凹槽具体实施方式
[0018]结合附图1，自动络筒机单锭管脚中心调整器，包括首段1、中段2和尾段3，所述首段1、中段2和尾段3依次相连，所述首段1、中段2和尾段3均为圆柱状，所述中段2的圆柱直径大于首段I的圆柱直径，所述尾段3的圆柱直径大于中段2的圆柱直径，所述尾段3 的前后端面与侧面结合处设置有环形斜面4。首段I前端面设置有圆形凹槽5。圆形凹槽5 直径为18-20mm，所述首段I直径为20_22mm，所述中段2直径为21_23mm，所述尾段3直径为29-31mm。中段2长度为39_41mm，所述尾段3的长度为24_26mm。自动络筒机单锭管脚中心调整器总长度为90-100mm。首段的凹槽5用来套入纱管顶尖处，而首段的长度域纱管顶至气圈环空间高度相同，中段的直径为气圈环直径相同，中段的长度与气圈环高度相同。[0019]本实用新型做为调整自动络筒机单锭管脚位置时使用的一种工装。自动络筒机将纺纱生产过程中细纱工序的管纱半成品由现有的60克每个集中络成2500克的锥形纸管筒，从而置换出纺器用以继续周转。而其工作原理则为利用纱库式进行人工找到每个细纱管的纱头后进行拔出并利用机台自身负压吸附住每根纱头，当一个细纱管退绕完成后。存放在纱库中的备用细纱管会自动转动掉入另一根满纱管，再通过空气捻接器将两根纱的一头、一尾先吹散后再加捻，并最终切掉多余的尾纱，从而完成打结工作。而当退绕完成的空纱管自动换出时，备用的满纱管需准确掉入纱管脚的握持部位，稍有偏差将不能进行相应的退绕、捻结等一系列工作。此时将本实用新型放置在备用纱管掉落点、锭位管脚握持点以及锭位管脚与掉落点的高度形成一个三点固定的 位置，使得了该工装进行调整的锭位管脚都是一致的，满纱管穿过本实用新型，即可实现准确的掉落在握持锭脚上的技术效果。
权利要求1.一种自动络筒机单锭管脚中心调整器，其特征在于:包括首段(I)、中段(2)和尾段 (3)，所述首段(I)、中段(2)和尾段(3)依次相连，所述首段(I)、中段(2)和尾段(3)均为圆 柱状，所述中段(2)的圆柱直径大于首段(I)的圆柱直径，所述尾段(3)的圆柱直径大于中 段(2)的圆柱直径，所述尾段(3)的前后端面与侧面结合处设置有环形斜面(4)。
2.根据权利要求1所述的自动络筒机单锭管脚中心调整器，其特征在于:所述首段(I) 前端面设置有圆形凹槽(5)。
3.根据权利要求2所述的自动络筒机单锭管脚中心调整器，其特征在于:所述圆形凹 槽(5)直径为18-20mm，所述首段(I)直径为20_22mm，所述中段(2)直径为21_23臟，所述 尾段(3)直径为29-31mm。
4.根据权利要求3所述的自动络筒机单锭管脚中心调整器，其特征在于:所述中段(2) 长度为39-41mm，所述尾段(3)的长度为24_26mm。
5.根据权利要求4所述的自动络筒机单锭管脚中心调整器，其特征在于:所述自动络 筒机单锭管脚中心调整器总长度为90-100_。
专利摘要本实用新型属于纺织机械领域，具体的讲是一种自动络筒机单锭管脚中心调整器，包括首段、中段和尾段，所述首段、中段和尾段依次相连，所述首段、中段和尾段均为圆柱状，所述中段的圆柱直径大于首段的圆柱直径，所述尾段的圆柱直径大于中段的圆柱直径，所述尾段的前后端面与侧面结合处设置有环形斜面。本实用新型的优点在于提高各单锭管脚调整过程中的一致性及准确性。使用本实用新型进行锭脚管位的调整，将其备用纱管掉落点、锭位管脚握持点以及锭位管脚与掉落点的高度形成一个三点固定尺寸，使得了该工装进行调整的锭位管脚都是一致的，能够实现满纱管准确的掉落在握持锭脚上。
文档编号B65H67/04GK202967735SQ20122066997
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者谢增颖, 赵茂宇 申请人:宜宾惠美精纺科技股份有限公司