专利名称：堆垛钢板的磁力分张装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车制造领域的钢板整理装置，具体涉及一种堆垛钢板的磁力分张装置。
背景技术：
汽车冲压手动流水生产线的来料钢板在投入模具的生产前都是整齐的码堆，堆垛后的各层钢板之间由于存在油膜或真空负压现象，最上层钢板不易提取。目前，冲压手动流水生产线操作员通过手持撬具或者小磁铁对堆垛钢板材料进行上表层钢板逐一取料，操作反应速度慢，方式单一，而模具生产时堆垛钢板材料不能提前分张，必须实时操作，在生产操作时，操作员使用撬具或者小磁铁取料不仅容易造成钢板边角变形并且劳动强度非常大。钢板提取的不及时也严重影响冲压流水作业的生产效率，造成流水线前端操作员忙碌不间断，后端操作员间隙的空闲，导致劳动量不力。目前也有一些用于钢板拆垛的分张装置，但是这些装置结构较复杂，如一个申请号为200820171906.X、名为机械手式磁力分张机构的实用新型专利，公开了一种钢板拆垛的技术方案，包括磁铁、置于磁铁后面且与磁铁铰接的摆臂、置于摆臂后面且与摆臂在水平面内作转轴连接的上臂、固定在上臂后端的导向套、丝杠、固定在丝杠顶端的高度调节手柄以及底座，所述导向套与丝杠的顶端固定连接，所述丝杠与底座为丝杠螺母连接。该方案结构比较复杂，操作不便，成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决目前汽车制造过程中的堆垛钢板在使用时由于各层钢板之间结合紧密不易提取导致人工成本增加效率低下影响生产以及目前的钢板拆垛装置结构复杂制造成本较高的问题，提供了一种堆垛钢板的磁力分张装置。本实用新型通过以下方案实行:一种堆垛钢板的磁力分张装置，包括用于连接在工作台上的支撑臂和与支撑臂连接的磁力分张器，支撑臂包括Z型的第一支撑臂和L型的第二支撑臂，磁力分张器上设有旋转块；第一支撑臂的下端与工作台转动连接，上端与第二支撑臂的一端转动连接，第二支撑臂的另一端与旋转块转动连接，旋转块与磁力分张器转动连接。第一支撑臂、第二支撑臂、旋转块、磁力分张器、之间的转动连接能够使得整个装置实现多角度的变化，从而能够在磁力分张器通过各部件之间的转动将钢板进行分张。由于钢板在分张过程中角度会改变，因此旋转块和磁力分张器的旋转连接能够保证磁力分张器以最有利的角度对钢板施力。作为优选方案，所述旋转块为圆形块，旋转块的中部固设有一个连接件，连接件与第二支撑臂转动连接；旋转块上开设有两个以旋转块圆心呈中心对称分布的弧形孔，磁力分张器上固设有两个与弧形孔相配的限位钉，限位钉的末端外径大于弧形孔的宽度，限位钉穿过弧形孔与磁力分张器固连。这种结构能够使得磁力分张器在受限制的活动范围内实现转动，从而调整磁力分张器的施力角度，以达到对钢板的最佳操作。限位钉的末端外径大于弧形孔的宽度从而可以使旋转块在有限的空间内受限制的实现转动。作为优选方案，连接件为与第二支撑臂相配的管状结构，连接件套接在第二支撑臂外实现与第二支撑臂的转动连接。作为优选方案，在第二支撑臂与第一支撑臂的连接处:第一支撑臂的上设有旋转套，旋转套与第一支撑臂螺纹连接，旋转套外壁的上下两端均设有限位环；第二支撑臂设有与旋转套相配的套管，套管套接在旋转套外并位于上下两个限位环之间。旋转套可以通过螺纹连接上下活动，调节旋转套相对于第一支撑臂的高度，以适应随着钢板的提取造成剩余钢板位置的降低。作为优选方案，旋转套的顶部固设有旋转手柄。旋转手柄便于调节旋转套的位置。作为优选方案，第一支撑臂的下端设有支撑套，支撑套套接在第一支撑臂外实现与第一支撑臂的转动连接，支撑套固连在工作台上。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型的磁力分张器产生的磁力使最上层钢板与下层板料相互排斥而产生IOmm以上的大间隙，达到自动提前分张，以便操作逐层取用板料，从而极大地提高了冲压手动流水生产作业效率，节省了人力成本，同时由于结构简单，制造成本也非常低廉。
图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是本实用新型的一种正视图。图中:I支撑臂·，2磁力分张器，3第一支撑臂，4第二支撑臂，5旋转块，6连接件，7弧形孔，8限位钉，9旋转套，10限位环，11套管，12旋转手柄，13支撑套。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步的说明。实施例:一种堆垛钢板的磁力分张装置，如图1所示，包括用于连接在工作台上的支撑臂I和与支撑臂I连接的磁力分张器2，支撑臂I包括Z型的第一支撑臂3和L型的第二支撑臂4，第一支撑臂3的下端设置有支撑套13，支撑套13套接在第一支撑臂3外实现与第一支撑臂3的转动连接，支撑套13焊接在工作台上。第一支撑臂3的上端与第二支撑臂4的一端连接，在连接处:第一支撑臂3的上设置了旋转套9，旋转套9与第一支撑臂3通过螺纹连接，旋转套9外壁的上下两端均设置了限位环10，旋转套9的顶部设置有一个用于对旋转套9进行旋转的旋转手柄12 ;第二支撑臂4的末端设置了一个与旋转套9相配的套管11，套管11套接在旋转套9外并位于上下两个限位环10之间，从而实现了第二支撑臂4与第一支撑臂3的转动连接，且套管11的活动位置受到限位环10的限制。如图1和图2所示，第二支撑臂4的另一端与设置在磁力分张器2上的旋转块5连接，旋转块5为圆形块，旋转块5的中部焊接有一个与第二支撑臂4相配的管状结构的连接件6，连接件6套接在第二支撑臂4外与第二支撑臂4转动连接；旋转块5上开设有两个以旋转块5的圆心呈中心对称分布的弧形孔7，磁力分张器2上螺栓固定了两个与弧形孔7相配的限位钉8，限位钉8穿过弧形孔7与磁力分张器2螺纹连接，限位钉8的末端外径大于弧形孔7的宽度，从而可以将旋转块5固定在磁力分张器2上，并且使旋转块5在有限范围内转动。在使用时，先将第一支撑臂3的支撑套13焊接在工作台的合适位置上，其他各部件依次连接在一起，然后转动磁力分张器2并将其置于合适的角度和位置，最后就可以通过磁力分张器2将堆垛的 钢板进行分离。
权利要求1.一种堆垛钢板的磁力分张装置，包括用于连接在工作台上的支撑臂(I)和与支撑臂(I)连接的磁力分张器(2)，其特征在于，支撑臂(I)包括Z型的第一支撑臂(3)和L型的第二支撑臂(4)，磁力分张器(2)上设有旋转块(5);第一支撑臂(3)的下端与工作台转动连接，上端与第二支撑臂(4)的一端转动连接，第二支撑臂(4)的另一端与旋转块(5)转动连接，旋转块(5 )与磁力分张器(2 )转动连接。
2.根据权利要求1所述的堆垛钢板的磁力分张装置，其特征在于，所述旋转块(5)为圆形块，旋转块(5 )的中部固设有一个连接件(6 )，连接件(6 )与第二支撑臂(4 )转动连接；旋转块(5)上开设有两个以旋转块(5)圆心呈中心对称分布的弧形孔(7)，磁力分张器(2)上固设有两个与弧形孔(7)相配的限位钉(8)，限位钉(8)的末端外径大于弧形孔(7)的宽度，限位钉(8)穿过弧形孔(7)与磁力分张器(2)固连。
3.根据权利要求2所述的堆垛钢板的磁力分张装置，其特征在于，连接件(6)为与第二支撑臂(4)相配的管状结构，连接件(6)套接在第二支撑臂(4)外实现与第二支撑臂(4)的转动连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的堆垛钢板的磁力分张装置，其特征在于，在第二支撑臂(4)与第一支撑臂(3)的连接处:第一支撑臂(3)的上设有旋转套(9)，旋转套(9)与第一支撑臂(3)螺纹连接，旋转套(9)外壁的上下两端均设有限位环(10);第二支撑臂(4)设有与旋转套(9)相配的套管(11)，套管(11)套接在旋转套(9)外并位于上下两个限位环(10)之间。
5.根据权利要求4所述的堆垛钢板的磁力分张装置，其特征在于，旋转套(9)的顶部固设有旋转手柄(12)。
6.根据权利要求1或2或3所述的堆垛钢板的磁力分张装置，其特征在于，第一支撑臂(3)的下端设有支撑 套(13)，支撑套(13)套接在第一支撑臂(3)外实现与第一支撑臂(3)的转动连接，支撑套(13)固连在工作台上。
专利摘要本实用新型涉及汽车制造领域的钢板整理装置，具体涉及一种堆垛钢板的磁力分张装置，包括用于连接在工作台上的支撑臂和与支撑臂连接的磁力分张器，支撑臂包括Z型的第一支撑臂和L型的第二支撑臂，磁力分张器上设有旋转块；第一支撑臂的下端与工作台转动连接，上端与第二支撑臂的一端转动连接，第二支撑臂的另一端与旋转块转动连接，旋转块与磁力分张器转动连接。本实用新型的磁力分张器产生的磁力使最上层钢板与下层板料相互排斥而产生间隙，达到自动提前分张，以便操作逐层取用板料，从而极大地提高了冲压手动流水生产作业效率，节省了人力成本，同时由于结构简单，制造成本也非常低廉。
文档编号B65G59/00GK203127773SQ201220743438
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者付达斌, 娄源发, 安聪慧, 冯擎峰 申请人:浙江吉利汽车有限公司, 浙江吉润汽车有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司