纱线卷绕装置、自动络纱机及纤维机械的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种纱线卷绕装置、自动络纱机及纤维机械。卷绕单元(30)是卷绕喂纱纱管(6)的纱线(Y)而形成卷装(P)的装置。卷绕单元(30)具有：纱管支承部(31)、卷绕部(32)、力度测定部(100)。纱管支承部(31)支承喂纱纱管(6)。卷绕部(32)将支承在纱管支承部(31)上的喂纱纱管(6)的纱线(Y)卷绕成卷装(P)。力度测定部(100)在纱管支承部(31)和卷绕部(32)之间，对从喂纱纱管(6)拉出的纱线(Y)的力度进行测定。
【专利说明】纱线卷绕装置、自动络纱机及纤维机械
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装的纱线卷绕装置、具有多个纱线卷绕装置的自动络纱机及包含自动络纱机、精纺机等的纤维机械。
【背景技术】
[0002]为了生产规定规格的卷装，已知一种将喂纱纱管的纱线卷绕成卷装的纱线卷绕装置。在这样的纱线卷绕装置中，在进行了纱线缺陷的除去和喂纱纱管的交换后，进行对喂纱纱管侧的下纱线和卷装侧的上纱线进行连接的接纱。不过，若通过接纱连接的接纱部分的力度不充分，则在后面的工序中可能会因接纱部分的力度不足导致发生纱线断纱。
[0003]因此，以往，为了确认接纱部分的力度是否充分且稳定，按每个纱线卷绕装置对包含接纱部分的纱线进行数次取样，在另外设置的测定器中，进行接纱部分的力度是否为基准值以上的测定(例如参照专利文献1、2)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开昭55-101561号公报
[0007]专利文献2:日本特公平1-24706号公报
【发明内容】
[0008]发明的概要
[0009]发明欲解决的课题
[0010]但是，上述那样的测定器，一般对于多台纱线卷绕装置准备一台，所以，需要细心留意纱线卷绕装置和样本纱线是否一一对应等，因此，对于样本纱线的力度测定非常费工夫。
[0011]因此，本发明的目的在于提供一种能够容易且准确地测定纱线的力度的纱线卷绕装置、自动络纱机及纤维机械。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]本发明的纱线卷绕装置，卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装，具有:支承喂纱纱管的纱管支承部；将支承在纱管支承部上的喂纱纱管的纱线卷绕成卷装的卷绕部；在纱管支承部和卷绕部之间，测定从喂纱纱管拉出的纱线的力度的力度测定部。
[0014]在该纱线卷绕装置中，在纱管支承部和卷绕部之间，通过力度测定部对从喂纱纱管拉出的纱线的力度进行测定。这样，能够在纱线卷绕装置中测定纱线的力度，因此，通过该纱线卷绕装置，能够容易且准确地测定纱线的力度。
[0015]另外，本发明的纱线卷绕装置，还具有对通过卷绕部卷绕的纱线的张力进行测定的张力传感器，力度测定部具有:保持从喂纱纱管拉出的纱线的保持部；对通过保持部保持的纱线进行拉伸的拉伸部；在保持部和拉伸部之间，检测纱线的力度的力度检测部，张力传感器还可以作为力度检测部而动作。通过该结构，由于能够利用张力传感器检测纱线的力度，所以，能够减少零件数量谋求结构的简化。而且，在检测纱线的力度时，由于通过保持部保持从喂纱纱管拉出的纱线，所以，能够防止进行了力度测定后的部分被卷绕在卷装上(即，防止形成包含进行了力度测定后的部分的卷装)。
[0016]另外，本发明的纱线卷绕装置中，卷绕部还可以作为拉伸部而动作。通过该结构，由于利用卷绕部拉伸纱线，所以，能够减少零件数量从而谋求结构的简化。
[0017]另外，本发明的纱线卷绕装置，在纱管支承部和卷绕部之间，还可以具有对移动的纱线附加张力的张力附加部，张力附加部作为保持部而动作。通过该结构，由于能够利用张力附加部保持纱线，所以，能够减少零件数量从而谋求结构的简化。
[0018]另外，本发明的纱线卷绕装置，还具有纱线缺陷通过限制部，在纱管支承部和卷绕部之间，通过以规定间隔在移动的纱线的两侧配置的一对限制部件，对比规定值大的纱线缺陷的通过进行限制，纱线缺陷通过限制部通过使限制部件夹持纱线，还可以作为保持部而动作。通过该结构，由于能够利用纱线缺陷通过限制部保持纱线，所以，能够减少零件数量从而谋求结构的简化。
[0019]另外，本发明的自动络纱机是具有多个卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装的纱线卷绕装置的自动络纱机，纱线卷绕装置分别具有:支承喂纱纱管的纱管支承部；将纱管支承部所支承的喂纱纱管的纱线卷绕成卷装的卷绕部；在纱管支承部和卷绕部之间，对从喂纱纱管拉出的纱线的力度进行测定的力度测定部。
[0020]在该自动络纱机中，在各个纱线卷绕装置的纱管支承部和卷绕部之间，通过力度测定部对从喂纱纱管拉出的纱线的力度进行测定。这样，能够按每个纱线卷绕装置测定纱线的力度，因此，能够通过该自动络纱机，容易且准确地测定纱线的力度。
[0021]另外，本发明的自动络纱机中，力度测定部还可以测定纱线的断纱强度。通过该结构，由于通过力度测定纱线断纱，所以，能够防止进行了力度测定后的部分卷绕在卷装上(即，防止形成包含进行了力度测定后的部分的卷装)。
[0022]另外，在本发明的自动络纱机中，各个纱线卷绕装置还分别在纱管支承部和卷绕部之间具有连接切断的纱线的接纱部，力度测定部还可以在包含由接纱部连接的接纱部分的状态下测定纱线的力度。通过该结构，能够通过数值管理包含接纱部分在内的纱线的力度，由此，能够使接纱部分的品质管理容易化。而且，能够基于包含接纱部分在内的纱线的力度调整接纱部以便以适当的力度接纱。
[0023]另外，本发明的自动络纱机中，各纱线卷绕装置分别在纱管支承部和卷绕部之间还具有对切断的纱线进行连接的接纱部，力度测定部还可以在包含通过接纱部被连接的接纱部分的状态下测定纱线的力度，并且在除去接纱部分的状态下测定纱线的力度。通过该结构，能够通过数值管理包含接纱部分在内的纱线的力度，由此，能够容易地管理接纱部分的品质。而且，能够基于包含接纱部分在内的纱线的力度调整接纱部，以便以适当的力度进行接纱。另外，通过对除去接纱部分的纱线的力度进行测定，能够推定包含接纱部分在内的纱线的力度是基于接纱部分的力度还是基于纱线本身的力度。
[0024]另外，本发明的自动络纱机还可以具有对通过力度测定部测定的力度进行显示的显示部。通过该结构，能够使操作员迅速把握纱线的力度。而且，在通过操作员对纱线卷绕装置进行了调整作业等后，能够使操作员把握基于该调整作业等的设定是否适当。
[0025]另外，本发明的自动络纱机还具有控制多个纱线卷绕装置的控制装置，控制装置还具有对通过力度测定部测定的力度进行存储并管理的管理部。通过该结构，能够有利地实施通过纱线卷绕装置形成的卷装等的品质管理。
[0026]另外，本发明的纤维机械，包括:具有多个形成喂纱纱管的精纺装置的精纺机；具有多个卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装的纱线卷绕装置的自动络纱机；从精纺机向自动络纱机供给喂纱纱管的纱管供给装置；至少控制自动络纱机的控制装置，纱线卷绕装置分别具有:支承喂纱纱管的纱管支承部；将支承在纱管支承部上的喂纱纱管的纱线卷绕成卷装的卷绕部；在纱管支承部和卷绕部之间，对从喂纱纱管拉出的纱线的力度进行测定的力度测定部，控制装置，基于由力度测定部测定的力度，对各个精纺装置的精纺状态进行特定。
[0027]在该纤维机械中，基于在纱线卷绕装置中测定的纱线的力度，特定精纺装置中的精纺状态。由此，例如能够对喂纱纱管的纱线本身产生不良情况的精纺装置进行特定，停止从该精纺装置向自动络纱机供给喂纱纱管，并且适当地调整该精纺装置。
[0028]发明的效果
[0029]根据本发明，能够容易且准确地测定纱线的力度。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本发明的一个实施方式的纤维机械的结构图。
[0031]图2是图1的纤维机械中被搬运的喂纱纱管的立体图。
[0032]图3是图1的纤维机械的卷绕单元的主视图。
[0033]图4是图3的卷绕单元的张力传感器的立体图。
[0034]图5是沿图4的张力传感器的V-V线的俯视图。
[0035]图6是图4的张力传感器的主视图。
[0036]图7是图4的张力传感器的俯视图。
【具体实施方式】
[0037]以下，参照附图详细说明本发明优选的实施方式。此外，在各图中对于相同或相当的部分标注相同的标记，并省略重复的说明。
[0038]如图1所示，纤维机械I构成为包含精纺机2、自动络纱机3、纱管供给装置4。精纺机2具有多个精纺单元(精纺装置)20,该精纺单元20在精纺管5上卷绕纱线而形成喂纱纱管6。自动络纱机3具有多个卷绕喂纱纱管6的纱线而形成卷装的卷绕单元(纱线卷绕装置)30。纱管供给装置4从精纺机2向自动络纱机3供给喂纱纱管6。更具体地，纱管供给装置4将设置在托盘50上的喂纱纱管6从精纺机2向自动络纱机3搬运，并将设置在托盘50上的精纺管5从自动络纱机3向精纺机2搬运。
[0039]纤维机械I中，精纺管5及喂纱纱管6在设置在托盘50上的状态下被搬运。如图2所示，托盘50具有形成为圆板状的基部50a及从基部50a大致垂直地突出的纱管插入部50b。精纺管5形成为细长的筒状，插入部50b从底部插入到精纺管5的内部，由此精纺管5被设置在托盘50上。喂纱纱管6是在精纺单元20中在精纺管5上卷绕有纱线Y的纱管。以下，将通过精纺机2卷绕纱线Y的纱管作为实纱管。
[0040]纤维机械I 中，适用有利用 RFID (Radio Frequency Identification:射频识别)技术、对设置在托盘50中的喂纱纱管6的状况进行管理的纤维机械管理系统。更具体地，在各托盘50的基部50a，在其内部设有RF标签(存储部)60。在纤维机械I中，与喂纱纱管6相关的信息按托盘50被写入RF标签60，由此，喂纱纱管6的状况得到管理。
[0041]如图1所示，精纺机2中设置有对精纺机2的全体进行控制的控制装置7。多个精纺单元20并排设置成一列，各精纺单元20对由前面工序的粗纺机生产的粗纱线加捻而进行纺织。即，各精纺单元20边对延伸的粗纱线加捻，边将规定长度的量的纱线卷绕于精纺管5，形成实纱管即喂纱纱管6。
[0042]精纺机2作为所谓同时落纱型而构成。即，精纺机2储存大量通过纱管供给装置4从自动络纱机3返回的精纺管5，在规定时刻同时将精纺管5设置于各精纺单元20，同时进行纱线的卷绕。在该纱线的卷绕结束后，精纺机2使全部喂纱纱管6同时落纱，将存储的精纺管5从托盘50拔取，代替地将落纱的喂纱纱管6设置在托盘50上。然后，精纺机2将拔取的精纺管5再次同时设置在各精纺单元20上。
[0043]纱管供给装置4从精纺机2接收喂纱纱管6后，在喂纱纱管6所设置的托盘50的RF标签60中写入与喂纱纱管6相关的信息。然后，纱管供给装置4将设置在托盘50上的喂纱纱管6向各卷绕单元30分配从而向自动络纱机3供给。与喂纱纱管6相关的信息的写入通过设置在从精纺机2直到自动络纱机3的搬运路径的规定位置上的RF复写器(写入部)9执行。
[0044]这里，与喂纱纱管6相关的信息包括:用于特定形成喂纱纱管6的精纺单元20的纺锤编号信息、及用于特定同时落纱的时刻的落纱信息。精纺机2中同时落纱的喂纱纱管6被设置在托盘50上后，以与精纺单元20的并排顺序相同的顺序通过RF复写器9。因此，RF复写器9对通过的喂纱纱管6的顺序进行计数，由此能够特定形成喂纱纱管6的精纺单元20。由此，RF复写器9能够与表示进行同时落纱的时间或为第几次的同时落纱的落纱信息一起将表示由哪个精纺单元20形成的纺锤编号信息写入托盘50的RF标签60。
[0045]自动络纱机3中设置有控制自动络纱机3的全体的控制装置8。多个卷绕单元30并排设置成一列，各卷绕单元30中设置有控制卷绕单元30的控制部10及读入与喂纱纱管6相关的信息的RF读取器(读取部)11。控制部10在与控制装置8之间，对与落纱动作相关的各种信息进行接收发送。RF读取器11，在通过纱管供给装置4向卷绕单元30供给喂纱纱管6时，从设置有该喂纱纱管6的托盘50的RF标签60读取与喂纱纱管6相关的信息，并向控制装置8发送。此外，控制装置8具有用于显示各卷绕单元30的状况等的显示器12、用于供操作员进行卷绕条件的设定等的输入键13、及存储各种数据并进行管理的管理部14。
[0046]如图3所示，卷绕单元30具有:在使由纱管供给装置4供给的喂纱纱管6直立的状态下进行支承的纱管支承部31 ;将从被纱管支承部31支承的喂纱纱管6退绕的纱线Y卷绕在卷绕管15上而形成卷装P的卷绕部32。此外，以下，本实施方式中，将用于卷绕纱线Y的管作为卷绕管15，将卷绕有纱线Y的卷绕管15作为卷装P。因此，作为产品，在卷绕管15上卷绕有规定的量的纱线Y的卷装P为满卷的卷装P。
[0047]卷绕部32具有形成有卷筒槽34a的卷绕卷筒34及自由旋转地支承卷绕管15的摇架33。摇架33使卷绕在卷绕管15上的纱线Y的表面(即，卷装P的表面)以适当的接触压力与卷绕卷筒34的表面接触。卷绕部32中，通过马达使卷绕卷筒34驱动旋转从而使卷绕管15从动旋转，由此，边以规定宽度使纱线Y横动，边将纱线Y卷绕在卷绕管15上。[0048]在纱管支承部31和卷绕部32之间，沿纱线Y的移动路径从下方(上游侧)按顺序设置有纱线退绕辅助装置41、预清纱器(纱线缺陷通过限制部)90、门式张力器(张力附加部)39、张力传感器70、捻接器(接纱部)37、刀具36及纱线清纱器35。而且，设置有用于进行接纱作业的中转管42及上纱线导向部件43。这些各部分支承在机台46上。机台46上设有用于显示卷绕单元30的状况等的显示器(显示部)47。
[0049]纱线清纱器35在纱线Y的卷绕中对粗节等的纱线缺陷进行检测。预清纱器90通过以规定间隔在移动的纱线Y的两侧配置的一对限制部件91、92预先对比规定值大的纱线缺陷的通过进行限制。刀具36在通过纱线清纱器35检测出纱线缺陷时，或在通过预清纱器90限制纱线缺陷的通过时，切断纱线Y。捻接器37在通过刀具36切断纱线Y时，或在纱线Y的纱线断纱时,连接喂纱纱管6侧的下纱线的纱线端和卷装P侧的上纱线的纱线端。张力传感器70对通过卷绕部32卷绕的纱线Y的张力进行测定。门式张力器39通过由梳齿状的固定门及可动门构成的一对门将纱线Y保持成锯齿状，由此，对移动的纱线Y附加规定张力。纱线退绕辅助装置41通过配置在喂纱纱管6的上方的筒状部件，控制从喂纱纱管6退绕的纱线Y的气圈。
[0050]在捻接器37的下端设置有捻接器用弓I导板44，该捻接器用弓I导板44设有用于向捻接器37引导纱线Y的引导槽44a。另外，门式张力器39的上端设置有张力器用引导板45，该张力器用引导板45设有用于向门式张力器39引导纱线Y的引导槽45a。张力传感器70配置在门式张力器39和捻接器37之间，载置在张力器用引导板45的上表面。
[0051]上纱线导向部件43构成为以支轴A为中心在上下方向自由转动，在其转动端设有吸引口 43a。由此，吸引口 43a在捻接器37的下部和卷绕卷筒34的上部之间转动。另一方面，中转管42构成为以支轴B为中心在上下方向自由转动，在其转动端设有吸引口 42a。由此，吸引口 42a在捻接器37的上部和预清纱器90的下部之间转动。
[0052]在通过刀具36切断纱线Y后，卷装P侧的纱线端即上纱线被配置在卷绕卷筒34的上部的上纱线导向部件43的吸引口 43a吸引。在该状态下，吸引口 43a向下方转动，由此，上纱线的纱线端被向捻接器37交接。另一方面，喂纱纱管6侧的纱线端即下纱线被配置在预清纱器90的下部的中转管42的吸引口 42a吸引。在该状态下，吸引口 42a向上方转动，由此，下纱线的纱线端被向捻接器37交接。这样，在捻接器37中，上纱线和下纱线被接合。
[0053]此外，在捻接器37中，为了可靠地进行接纱作业，在接纱作业位置设有用于归拢上纱线及下纱线的纱线归拢杆37a。接纱作业时，通过该纱线归拢杆37a，上纱线及下纱线能被可靠地导入捻接器37的接纱作业位置，另外，通过该纱线归拢杆37a还能够可靠地进行纱线向配置在捻接器37的下部的张力传感器70的导入。
[0054]关于前述的张力传感器70，进行更详细地说明。如图4、图5、图6及图7所示，张力传感器70具有棒状的杆71。杆71以其轴向与纱线Y的移动路径正交的方式配置。在杆71的侧面设有检测纱线Y的张力的张力检测部71a。张力检测部71a具有使杆71的周面凹陷的形状，由相对于纱线Y的接触摩擦阻力较小且磨耗少的陶瓷等材料制成。
[0055]在杆71的上方设置有在张力检测部71a的上方支承纱线Y的上部引导部件72。上部引导部件72是主面以与纱线Y的移动路径正交的方式配置的平板状的部件。在上部弓丨导部件72中，在纱线Y移动的部分上形成有槽状的纱线支承部72a，纱线支承部72a上安装有从一侧与纱线Y接触的陶瓷制的纱线引导件74。另一方面，在杆71的下方设置有在张力检测部71a的下方支承纱线Y的下部引导部件73。下部引导部件73是主面以与纱线Y的移动路径正交的方式配置的平板状的部件。在下部引导部件73中，在纱线Y移动的部分上形成有槽状的纱线支承部73a，在纱线支承部73a上安装有从另一侧与纱线Y接触的陶瓷制的纱线引导件75。
[0056]由此，纱线Y被上部引导部件72的纱线引导件74、下部引导部件73的纱线引导件75、杆71的张力检测部71a这三点支承。此时，纱线Y在张力检测部71a中以规定角度弯曲。也就是说，纱线Y在以规定角度卷绕的状态下与张力检测部71a接触。
[0057]上部引导部件72上设有用于将纱线Y向张力检测部71a导向的引导部72b。引导部72b在俯视图中，由朝向近前侧向一侧倾斜的倾斜边构成。另一方面，在下部引导部件73上设有用于将纱线Y向张力检测部71a导向的引导部73b。引导部73b在俯视图中，由朝向近前侧向另一侧倾斜的倾斜边构成。另外，在杆71的前端侧，设置有用于将纱线Y向张力检测部71a导向的引导部件76。在导向部件76的前端部的侧面，形成有俯视时以与上部引导部件72的引导部72b大致相同的方式倾斜的引导面76a。
[0058]在张力传感器70的主体罩77内设置有金属块(弹性体)78，该金属块78设有电阻元件(应变仪)78a。金属块78形成为长方体状，其长度方向以与杆71的轴向大致平行的方式配置。金属块78的一端部固定于张力传感器70的支承部件79，金属块78的另一端部经由连结体81连结于杆71的基端部。电阻元件78a通过例如印刷等一体形成在金属块78的侧面。由此，在纱线Y与张力检测部71a接触后，杆71以与轴向正交的方式位移，与其相伴地，在金属块78上产生向长度方向的变形。电阻元件78a检测到该变形，将与该变形量相应的检测信号(电压信号)作为张力值输出。
[0059]如图3所示，控制部10基于从张力传感器70输入的张力值，以成为不会导致纱线断纱等的最合适的张力的方式对门式张力器39进行反馈控制。此外，为了调整通过卷绕部32卷绕的纱线Y的张力，控制部10除了进行门式张力器39的控制以外，还可以控制卷绕卷筒34，并改变卷装P的周速度。
[0060]如以上那样构成的卷绕单元30，通过操作员经由控制装置8、控制部10的操作，能够按每个卷绕单元30进入纱线力度测定模式。纱线力度测定模式是例如在下面的情况下所采用的模式。即，在调整捻接器37后、或在卷绕单元30的运转时定期地通过捻接器37测定连接的接纱部分的力度从而确认其稳定性的情况下、或在测定纱线Y本身的力度从而确认由精纺单元20精纺的纱线Y的品质的情况下等。
[0061]进入纱线力度测定模式后，如图3所示，每个卷绕单元30构成有力度测定部100。力度测定部100在纱管支承部31和卷绕部32之间对从喂纱纱管6拉出的纱线Y的力度(例如纱线Y的力度、纱线力度)进行测定。力度测定部100具有:保持从喂纱纱管6拉出的纱线Y的保持部101 ;对由保持部101保持的纱线Y进行拉伸的拉伸部102 ;在保持部101和拉伸部102之间，检测纱线Y的力度的力度检测部103。在卷绕单元30中，门式张力器39作为保持部101而动作，卷绕部32作为拉伸部102而动作，张力传感器70作为力度检测部103而动作。
[0062]在使门式张力器39作为保持部101而动作的情况下，与纱线Y的卷绕动作时不同，以纱线Y不发生偏移的方式将纱线Y可靠地保持在门式张力器39上。更具体地说，从门式张力器39将纱线Y保持成锯齿状的状态，进一步使可动门向固定门侧移动，由此，能够通过可动门和固定门夹持纱线Y。另外，在使卷绕部32作为拉伸部102动作的情况下，以比纱线Y的卷绕动作时高的接触压力使卷装P的表面与卷绕卷筒34的表面接触从而确保规定值以上的摩擦力，以比纱线Y的卷绕动作时高的驱动力且低的旋转速度使卷绕卷筒34旋转。而且，在使张力传感器70作为力度检测部103动作的情况下，使在断纱时等的规定时刻由纱线Y产生的变形量转换成载荷值，通过克数检测纱线Y的力度。此外，还可以使预清纱器90作为保持部101而动作。该情况下，在预清纱器90中，使一对限制部件91、92为可动式，使纱线Y可靠地被一对限制部件91、92夹持。
[0063]如以上说明的那样，卷绕单元30中，在纱管支承部31和卷绕部32之间，通过力度测定部100测定从喂纱纱管6拉出的纱线Y的力度。这样，由于能够在卷绕单元30中测定纱线Y的力度，所以，不需要如以往那样，按每个卷绕单元进行多次纱线的取样，并在另外设置的测定器中对纱线的力度进行测定的复杂的作业。因此，通过卷绕单元30，能够容易且准确地测定纱线Y的力度。同样地，在具有多个卷绕单元30的自动络纱机3及包含自动络纱机3的纤维机械I中，由于各个卷绕单元30都具有力度测定部100，所以，能够容易且准确地测定纱线Y的力度。
[0064]另外，力度测定部100中，在从喂纱纱管6拉出的纱线Y通过保持部101被保持的状态下，通过拉伸部102进行拉伸，在保持部101和拉伸部102之间，通过力度检测部103检测纱线Y的力度。这样,在检测纱线Y的力度时，由于从喂纱纱管6拉出的纱线Y通过保持部101被保持，所以，能够防止进行了力度测定后的部分卷绕在卷装P上(即，防止形成包含进行了力度测定后的部分的卷装P)。
[0065]另外，卷绕单元30中，门式张力器39 (根据情况，预清纱器90)作为力度测定部100的保持部101而动作，卷绕部32作为力度测定部100的拉伸部102而动作，张力传感器70作为力度测定部100的力度检测部103而动作。这样，纱线Y的卷绕动作所使用的结构在纱线力度测定模式中得到利用，因此，能够减少卷绕单元30的零件数量谋求卷绕单元30结构的简化。
[0066]另外，力度测定部100以对纱线Y的断纱强度(断纱张力)进行测定的方式构成。该情况下，由于通过力度测定纱线Y断纱，所以，能够更可靠地防止进行了力度测定后的部分卷绕到卷装P上(即，防止形成包含进行了力度测定后的部分的卷装P)。不过，力度测定部100不限于测定纱线Y的断纱强度，例如，还可以在基于张力传感器70的张力测定范围中设定基准值，并对纱线Y的力度是否为该基准值以上进行测定。
[0067]另外，力度测定部100以在包含通过捻接器37连接的接纱部分的状态下对纱线Y的力度进行测定的方式构成。该情况下，能够通过数值对包含接纱部分在内的纱线Y的力度进行管理，由此，能够使接纱部分的品质管理容易化。而且，基于包含接纱部分在内的纱线Y的力度，能够调整捻接器37以便以适当的力度进行接纱。
[0068]而且，力度测定部100以在包含通过捻接器37连接的接纱部分的状态下对纱线Y的力度进行测定的方式构成。该情况下，能够推定包含接纱部分的纱线Y的力度是基于接纱部分的力度还是基于纱线Y本身的力度。
[0069]另外，显示器47以对由力度测定部100测定的力度进行显示的方式构成。该情况下，能够使操作员迅速把握纱线Y的力度。而且，在由操作员进行了卷绕单元30的调整作业等后，能够使操作员把握基于该调整作业等的设定是否合适。此外，还可以将由力度测定部100测定的力度显示在控制装置8的显示器12中。
[0070]另外，自动络纱机3的控制装置8的管理部14以对由力度测定部100测定的力度进行存储并管理的方式构成。该情况下，能够有利地实施通过卷绕单元30形成的卷装P等的品质管理。
[0071]另外，自动络纱机3的控制装置8，以基于由各卷绕单元30的力度测定部100测定的力度，对各精纺单元20中的精纺状态进行特定的方式构成。这里，控制装置8从各卷绕单元30的控制部10接收表示由各卷绕单元30的力度测定部100测定的力度(喂纱纱管6的纱线Y的力度)的信息。另一方面，控制装置8从各卷绕单元30的RF读取器11接收与该喂纱纱管6相关的信息(包含纺锤编号信息及落纱信息)。因此，控制装置8能够使该喂纱纱管6的纱线Y的力度与对该喂纱纱管6的纱线Y进行精纺的精纺单元20相对应。由此，例如，能够特定喂纱纱管6的纱线Y本身发生不良情况的精纺单元20，并使纱管供给装置4停止从该精纺单元20向自动络纱机3供给喂纱纱管6，并适当地调整该精纺单元20。
[0072]以上，说明了本发明的一个实施方式，但本发明不限于上述实施方式。例如，卷绕部32不限于通过卷绕卷筒34进行纱线Y的横动的装置，还可以为通过横动臂进行纱线Y的横动的装置等。在该情况下，在通过马达使卷绕管15驱动旋转时，在纱线力度测定模式时，无需使卷装P的表面以比纱线Y的卷绕动作时高的接触压力与卷绕卷筒34的表面接触。另外，张力附加部不限于门式张力器39，还可以是所谓盘式张力器等。另外，作为使卷绕部32作为拉伸部102动作的其他的实施方式，还可以对支承卷装P的摇架33施加制动，从而保持卷装P使其不能旋转，通过使摇架33向上方移动(抬升)，对保持的纱线Y进行拉伸。
[0073]工业实用性
[0074]根据本发明，能够容易且准确地测定纱线的力度。
[0075]附图标记的说明
[0076]1…纤维机械，2…精纺机，3…自动络纱机，4…纱管供给装置，6…喂纱纱管，8…控制装置，10...控制部，14...管理部，20...精纺单元(精纺装置)，30…卷绕单元(纱线卷绕装置)，31…纱管支承部，32...卷绕部，37...捻接器(接纱部)，39…门式张力器(张力附加部)，47…显示器(显示部)，70…张力传感器，90...预清纱器(纱线缺陷通过限制部)，91、92...限制部件，100…力度测定部，101...保持部，102…拉伸部，103…力度检测部，Y…纱线。
【权利要求】
1.一种纱线卷绕装置，卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装，其特征在于，具有: 支承所述喂纱纱管的纱管支承部； 将支承在所述纱管支承部上的所述喂纱纱管的所述纱线卷绕成卷装的卷绕部； 在所述纱管支承部和所述卷绕部之间，测定从所述喂纱纱管拉出的所述纱线的力度的力度测定部。
2.如权利要求1所述的纱线卷绕装置，其特征在于: 还具有对通过所述卷绕部卷绕的所述纱线的张力进行测定的张力传感器， 所述力度测定部具有: 保持从所述喂纱纱管拉出的所述纱线的保持部； 对通过所述保持部保持的所述纱线进行拉伸的拉伸部； 在所述保持部和所述拉伸部之间，检测所述纱线的所述力度的力度检测部， 所述张力传感器作为所述力度检测部而动作。
3.如权利要求2所述的纱线卷绕装置，其特征在于: 所述卷绕部作为所述拉伸部而动作。
4.如权利要求2或3所述 的纱线卷绕装置，其特征在于: 还具有在所述纱管支承部和所述卷绕部之间，对移动的所述纱线附加张力的张力附加部， 所述张力附加部作为所述保持部而动作。
5.如权利要求2或3所述的纱线卷绕装置，其特征在于: 还具有纱线缺陷通过限制部，在所述纱管支承部和所述卷绕部之间，通过以规定间隔在移动的所述纱线的两侧配置的一对限制部件对比规定值大的纱线缺陷的通过进行限制，所述纱线缺陷通过限制部，通过所述限制部件夹持所述纱线，由此，作为所述保持部而动作。
6.一种自动络纱机，具有多个卷绕喂纱纱管的纱线而形成卷装的纱线卷绕装置，其特征在于， 所述纱线卷绕装置分别具有: 支承所述喂纱纱管的纱管支承部； 将所述纱管支承部所支承的所述喂纱纱管的所述纱线卷绕成卷装的卷绕部； 在所述纱管支承部和所述卷绕部之间，对从所述喂纱纱管拉出的所述纱线的力度进行测定的力度测定部。
7.如权利要求6所述的自动络纱机，其特征在于，所述力度测定部测定所述纱线的断纱强度。
8.如权利要求6或7所述的自动络纱机，其特征在于，所述纱线卷绕装置分别还具有在所述纱管支承部和所述卷绕部之间，对切断的所述纱线进行连接的接纱部， 所述力度测定部在包含由所述接纱部连接的接纱部分的状态下对所述纱线的所述力度进行测定。
9.如权利要求6或7所述的自动络纱机，其特征在于，所述纱线卷绕装置分别还具有在所述纱管支承部和所述卷绕部之间对切断的所述纱线进行连接的接纱部， 所述力度测定部在包含通过所述接纱部连接的接纱部分的状态下对所述纱线的所述力度进行测定，并在除去所述接纱部分的状态下对所述纱线的所述力度进行测定。
10.如权利要求6~9的任一项所述的自动络纱机，其特征在于，还具有对通过所述力度测定部测定的所述力度进行显示的显示部。
11.如权利要求6~10的任一项所述的自动络纱机，其特征在于，还具有控制多个所述纱线卷绕装置的控制装置， 所述控制装置具有对由所述力度测定部测定的所述力度进行存储并管理的管理部。
12.—种纤维机械，包括:具有多个形成喂纱纱管的精纺装置的精纺机；具有多个卷绕所述喂纱纱管的纱线而形成卷装的纱线卷绕装置的自动络纱机；从所述精纺机向所述自动络纱机供给所述喂纱纱管的纱管供给装置；至少控制所述自动络纱机的控制装置，其特征在于， 所述纱线卷绕装置分别具有: 支承所述喂纱纱管的纱管支承部； 将支承在所述纱管支承部上的所述喂纱纱管的所述纱线卷绕成卷装的卷绕部； 在所述纱管支承部和所述卷绕部之间，对从所述喂纱纱管拉出的所述纱线的力度进行测定的力度测定部， 所述控制装置，基于由所 述力度测定部测定的所述力度，对各个所述精纺装置的精纺状态进行特定。
【文档编号】B65H63/02GK103502127SQ201280018496
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2012年2月23日 优先权日:2011年4月19日
【发明者】谷川保伸 申请人:村田机械株式会社