便携式可再填充的乳膏排出器的制造方法
【专利摘要】一种用于粘性制品的可再填充的分配器包括：瓶，其具有限定上腔体和下腔体的壁；粘性制品再填充机构，其配置为当所述再填充机构与粘性成分源流体连通时允许粘性制品进入上腔体；以及粘性制品排出机构，其配置为当该排出机构工作时允许粘性制品从上腔体排出瓶的外部。设置有用于将下腔体与上腔体充分隔离的密封垫，其中该密封垫能够在该排出机构工作时向上腔体移动，并且当粘性制品进入上腔体时能够向下腔体移动。
【专利说明】便携式可再填充的乳膏排出器
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及诸如乳膏等粘性材料的排出器。
【背景技术】
[0002]W02005/101969描述一种适于重复地接收和排出诸如香水等液体的再填充瓶。该再填充瓶包括具有底部和上部的瓶、设置在上部的可被封盖的开口以及设置在底部的再填充机构。通过该再填充机构从优选设置有喷射机构的常规瓶接收液体，并且通过该开口排出液体。
[0003]W02005/101969中描述的再填充瓶不适于粘性材料，如糊料、乳膏和液体肥皂。例如，大量的乳膏可能聚积在排出器内部的瓶的排出装置难以接近的区域。
[0004]市场上可获得的乳膏排出瓶是不可再用的；此外，它们通常由硬的并且厚的塑料制成以经受机械滥用，如意外跌落，并因此成为严重的环境负担。
[0005]一个目的是提供一种可再填充的乳膏瓶；另一个目的是将该瓶配置为允许以需要从该瓶排出的小的量再填充该瓶；另一个目的是将该瓶配置为使得能够通过操作排出机构将该瓶内的乳膏基本排空。
【发明内容】
[0006]在权利要求中，词语“包括”及其各种变体表示包含所列出的成分，但是一般不排除也包含其他成分。
[0007]根据一个方面，提供一种用于粘性制品的可再填充排出器，该排出器包括:
[0008]瓶，其具有限定上腔体和下腔体的壁；
[0009]粘性制品再填充机构，其配置为当所述再填充机构与粘性制品源流体连通时允许粘性制品进入所述上腔体；
[0010]粘性制品排出机构，其配置为当所述排出机构工作时允许将粘性制品从所述上腔体排出到所述瓶外部；
[0011]密封垫，其配置为充分隔离所述下腔体和所述上腔体，其中所述密封垫能够在所述排出机构工作时向所述上腔体移动并且在所述粘性制品进入所述上腔体时向所述下腔体移动。
[0012]在一些实施例中，所述再填充机构贯穿所述密封垫延伸到所述上腔体。
[0013]例如，一管延伸到所述上腔体中。
[0014]作为选择，所述再填充机构直接延伸到所述上腔体中。
[0015]在一些实施例中，所述再填充机构包括止回阀。
[0016]在一些实施例中，所述排出机构包括止回阀。
[0017]在一些实施例中，所述再填充机构和所述排出机构分别包括止回阀。
[0018]根据另一方面，提供一种套件，包括:上述可再填充排出器中的任一个以及至少一个适配器，所述适配器分别配置为允许将粘性制品的不可再填充排出器与所述可再填充排出器的再填充机构密封且流体连通地接合。
[0019]在一些套件实施例中，所述套件包括:用于粘性制品的所述可再填充分配器和不可再填充排出器，所述可再填充排出器和所述不可再填充排出器可密封地并且流体连通地接合在一起。
[0020]典型地，所述不可再填充排出器充分大于所述可再填充排出器。
[0021]在包括管的实施例中，优选地，密封垫在所述瓶中密封地套在所述管上。
[0022]一些实施例进一步包括位于所述再填充机构与所述排出器外部之间的密封环。
[0023]在一些实施例中，所述壁是刚性的，配置为允许在所述上腔体中产生负空气压力，从而所述负空气压力便于用所述粘性制品填充所述上腔体。
[0024]在补偿排出的粘性制品时，可以不必在上腔体中吸入空气。
[0025]在通过负压促进填充的一些实施例中，所述排出机构包括通风孔，该通风孔设置为利用空气补偿排出的粘性制品。
[0026]在一些实施例中，所述排出机构在所述通风孔关闭的贮存位置处安装于主体上，所述排出机构可以在所述通风孔打开以能够吸入空气的排出位置处相对于主体移动。
[0027]所述再填充机构可被密封盖可逆地封盖。
[0028]所述再填充机构可以具有底座，该底座可在所述上腔体封闭的稳定状态和不可再填充排出器与所述上腔体连通的加压状态之间移动和/或变形。
[0029]所述再填充机构可以设置在所述瓶的下端。
[0030]所述排出装置可以包括可通过按钮启动的排出泵，所述按钮安装在所述泵的喷嘴上，所述按钮包括上区域，所述上区域使手指压力能够作用在所述按钮上，以能够轴向移动所述按钮，从而启动所述泵；
[0031]所述泵包括:
[0032]主体，其具有设置在所述上腔体中的柱塞管，所述管具有用于允许粘性材料进入所述泵的阀；
[0033]活塞，其安装在所述喷嘴周围，以在所述主体中界定计量室；所述活塞使所述喷嘴的供应口能够对应于所述喷嘴的排出或抽吸行程而打开或关闭；
[0034]在所述主体内的扩展器；
[0035]与所述扩展器的底部抵接的弹簧，
[0036]在抽吸行程中所述按钮的返回通过所述泵中的弹簧实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]提供以下附图以更好地理解本发明及其实际应用。相同的部件用相同的附图标记表示。应当指出，附图仅作为例子和优选实施例给出的，并不限制在【具体实施方式】和权利要求书部分中限定的本发明的范围。
[0038]图1是一个实施例的正面剖视图。
[0039]图2是从底部填充的图1中所示的实施例的主视图。
[0040]图3给出空的另一个实施例。
[0041]图4示出部分填充的实施例。
[0042]图5示出充满的实施例。
[0043]图6示出从顶部填充的另一个实施例。
[0044]图7是实施例以及保存要再填充到再填充瓶中的乳膏的主瓶和填充操作的视图。
[0045]图8示出乳膏从主瓶移动到再填充瓶。
[0046]图9示出不在上腔体中吸入空气以补偿排出的产品的体积的实施例的顶部，其中排出泵的主体不具有通风孔。
[0047]图10示出类似的但是排出泵的主体具有通风孔的实施例的顶部。
[0048]图1Oa是图10中的部分的局部放大图。
[0049]图11示出实施例的顶部，其中泵安装为能够相对主体滑动到较低位置，在该位置通风孔打开以能够吸入空气。
[0050]图1la是图11中的部分的局部放大图。
[0051]图12示出图11中所示实施例的顶部，其中泵处于较高的存放位置，其中通风孔未打开以吸入空气。
[0052]图12a是图12中的部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0053]本发明解决粘性制品的容器的浪费问题，因为这种容器通常在使用一次后被丢弃。另外，由于这种制品的高粘性，大量材料残留粘附到容器的壁等，并且与容器一起被丢弃。
[0054]给容器增加再填充机构使得容器可以重复使用，并且可再填充容器的小型化还可以实现两件重要事情:1)由于尺寸小，可以将容器放在衣袋、手提袋、钱包等中，方便户外使用，2)可以装入少量的第一粘性制品(例如，乳膏)的样品，然后装入少量的第二粘性制品的样品，即，用户可以容易地改变制品。然而，由于相对大量的材料残留粘附在容器内，这些材料会变坏，干燥和结块，所以小型化还加剧了材料浪费，并且会不利地影响引入到该容器内的不同制品。因此，在排出器中包括可以将粘性制品彻底排出到容器外的机构是重要的。
[0055]因此，根据一个方面，提供一种粘性制品的可再填充排出器，用于解决所有这些问题。参考图1，排出器100包括:
[0056]瓶111，其具有限定上腔体114和下腔体116的壁；
[0057]粘性制品再填充机构106，其配置为当再填充机构106与粘性制品源流体连通时允许粘性制品进入上腔体114 ；
[0058]粘性制品排出机构102，其配置为当排出机构102工作时允许将粘性制品7从上腔体114排出瓶111外部；
[0059]密封垫105，其配置为将下腔体116与上腔体114充分隔离，其中密封垫105能够在排出机构102工作时向上腔体114移动，并且在粘性制品7进入上腔体114时向下腔体116移动。
[0060]当排出机构102工作时，一些粘性材料7如乳膏从排出机构102排到瓶111外部。在一些实施例中，从机构102排出的材料被在同一操作中由排出机构102吸入的材料替代。当材料7从上腔体114排出时，密封垫105会上升，从而维持上腔体114中的压力，并且保持(变小的)腔体114充满乳膏。空气可以经由孔171伴随进入下腔体116，从而防止在下腔体116中产生负压。当再填充机构106工作时，材料7进入上腔体114，并且向下推动密封垫105，即，上腔体114变大，而下腔体116变小，空气经由孔171排出。
[0061]其他实施例具有替代的排气/压力维持装置。
[0062]一些实施例可以在壁中完全没有孔171，使得只有瓶111中的开口用于再填充机构和排出机构。
[0063]排出机构102可以包括泵:当泵工作时，例如，在一些实施例中下推，从而压缩泵内包含粘性材料的空间，泵将粘性材料推出。当泵释放时,粘性材料从上腔体114吸入到泵中。在优选实施例中，泵配置为不允许空气进入上腔体。在其他实施例中，允许空气进入上腔体，但是通过泵的工作被抽出。
[0064]排出器100可以是泡沫排出器:在具有泡沫排出器的实施例中，该排出器可以包括两个或更多个泵，在使用时这些泵使空气和粘性制品二者穿过小开口，从而产生泡沫，例如剃须膏。在优选实施例中，优选地从瓶111外部将空气引入泵中。
[0065]在一些实施例中，排出器是自动的，由例如按时间启动的信号驱动。
[0066]如图2中所示，排出器100进一步包括用于覆盖排出机构102的盖103和补充盖103的外部瓶体112。外部瓶体112具有透明窗口 121，可以透过该窗口判断材料7的水平面，以估计什么时候再填充排出器100。然而，如图3中所示，一些实施例没有这些特征。排出器200类似地包括瓶211、排出机构102、再填充机构206和密封垫205。所示出的排出器是空的。
[0067]图3示出另一个实施例200，其是空的，并且包括瓶211、排出机构102、密封垫205和填充机构206。
[0068]图4示出部分填充的瓶211，图5示出完全充满粘性制品7的同样的瓶211。
[0069]图1中的再填充机构被限定为包括管104。因此，再填充机构从瓶111外部延伸穿过下腔体116和密封垫105，使得可以方便地从瓶111的底部提供制品7。密封垫105在瓶中密封地套在管上。在一些实施例中，管可以与壁邻近或者齐平或者甚至是壁的一部分，在此情况下，密封垫可以没有孔，但它仍可以将上腔体与下腔体有效地隔开。
[0070]图6示出实施例300，其中再填充机构306没有延伸穿过下腔体316。而是再填充机构306安装在分配器300中，使得它直接延伸到或者进入上腔体314。对于从具有孔口朝下的排出头的容器填充分配器300来说，分配器300可能特别有用。
[0071]图7和图8示出通过不可再填充分配器400、400’填充可再填充分配器200。图7中所示的分配器400的排出机构409是通过泵的作用来工作的，而图8中所示的分配器400’的排出机构409’是通过可再填充分配器200和不可再填充分配器400’相互挤压而工作的。含有粘性制品的瓶411可被加压。
[0072]在一些实施例中，再填充机构包括止回阀。
[0073]在一些实施例中，排出机构包括止回阀(以帮助防止空气经由该阀进入上腔体114)。
[0074]在一些实施例中，再填充机构和排出机构分别包括止回阀。
[0075]可商业上获得的排出器也许可以通过拆下它们的排出机构来再填充，但是对于所有实用目的来说，这种再填充既费时又费力，因此它们本质上是不可再填充的。此外，它们的尺寸，通常为250mL以上，显著大于尺寸通常小于10mL的可再填充排出器，因此没有动机再填充这种较大的排出器。
[0076]因此，根据另一个方面，提供一种包括上述类型中任一类型的可再填充排出器和至少一个适配器的套件，所述适配器分别配置为将粘性制品的不可再填充排出器与可再填充排出器的填充机构密封地并且流体连通地连接。每个适配器适合于不可再填充排出器的排出机构的具体机构。因此，一组适配器可用于将第一可再填充排出器与各种可商业获得的不可再填充排出器接合。
[0077]许多可商业获得的排出器具有排出头(未示出)，该排出头可被拆卸，以露出不可再填充排出器400的排出机构409，然后露出的排出机构409可以容易地接合到再填充机构。这种拆卸通常露出诸如排出机构409的茎部415等结构(见图7)。
[0078]该适配器可以是具有相同或不同尺寸的端部的管。典型地，一端紧密装配到可再填充排出器的再填充机构，另一端紧密装配到不可再填充排出器的排出机构的茎部，从而形成用于将粘性制品从不可再填充排出器传送到可再填充排出器的密封连接。作为选择，该适配器可以是替换不可再填充排出器的原排出机构的排出机构本身。
[0079]在其他实施例中，不可再填充排出器只是容器而根本没有任何排出机构，例如，顶部具有螺纹和与该螺纹匹配的盖的乳膏用的罐，该适配器可以接合到去掉盖的该罐。在优选实施例中，可再填充瓶的再填充机构进一步包括至少一个密封圈，如图1中所示的止回阀下方的再填充孔160中的圈161 (在图1中，包括球162和压缩弹簧163)，以提供密封连接。
[0080]根据另一个方面，提供一种包括可再填充排出器和不可再填充排出器的组件。本实施例的不可再填充排出器的独特性在于该可再填充排出器和该不可再填充排出器配置为允许密封地连接可再填充排出器和再填充机构，优选地不需要适配器。这种不可再填充排出器可以是可商业获得的排出器，该可再填充排出器的再填充机构的尺寸特别适合于不可再填充排出器的排出机构，但是更典型地可能是该不可再填充排出器还被特别设计为容易并且紧密地与可再填充排出器装配在一起。
[0081]典型地，不可再填充排出器是经济包装尺寸并且太大，不能放入钱包、衣袋等中。该不可再填充排出器进一步减少材料浪费。
[0082]应当指出，尽管该不可再填充排出器理想地是在家使用，但是该可再填充排出器理想地是在飞机上使用，因为目前只有非常小的容器的粘性制品允许飞行舱中空运。
[0083]一些实施例可以被实施为至少当上腔体基本上排空材料并且准备好接收材料时在上腔体中具有负压。这可以通过具有不能一直上行到上腔体的顶部的密封垫来实现，从而可以在完成排出之后留下可以在其中产生负压的空间。
[0084]例如，参见图9-12。
[0085]排出器500包括刚性主体501，其中具有通过密封垫530与下腔体516隔开的上腔体502。具体来说，主体501具有足够刚性，使得上腔体502的体积基本保持不变。上腔体502可以具有例如I至20ml的容积(从而排出器方便装入衣袋)。主体501可以是利用刚性塑料、金属，例如招，或者玻璃制成的，通过注吹(inject1n blowing)或挤吹(extrus1nblowing)产生的单件，或者是注入的然后例如通过超声焊接组装的若干个部分。
[0086]排出器500还包括排出装置503，其密封地安装在主体501上，具体来说是安装在主体的顶部开口中。在所示出的实施例中，该排出装置包括通过按钮504手动启动的排出泵 503。
[0087]泵503包括具有材料提供装置的主体505。在附图中，该提供装置包括设置在上腔体502中的柱塞管506，该管具有用于允许产品(粘性材料)进入泵503的阀507。按钮504安装在泵503的喷嘴508上，在喷嘴周围安装有活塞509，以在主体501中界定计量室510。活塞509使喷嘴508的供应口 511能够对应于喷嘴的排出或抽吸行程而打开或关闭。
[0088]按钮504包括上区域，上区域使用户能够将手指压力作用在按钮上，以能够在用于启动泵503的行程上轴向移动按钮，按钮504在其抽吸行程上返回通过弹簧512以传统方式实现。在所示出的实施例中，泵503的主体505的内部具有扩展器513，弹簧512的底端抵接在扩展器513上。
[0089]按钮504配备有头部514，头部514径向上排出产品。然而，本发明不局限于排出产品的具体方法。
[0090]该排出方法规定，在最初将产品填充到上腔体502之前，将空的产品容器与吸气装置连通并且启动吸气装置，以在产品容器内产生负压。
[0091]根据一个实施例，吸气装置包括真空罩，排出机构505设置在该真空罩中，在罩启动之后分接装置503密封安装在主体501上。因此，在上腔体502中形成负压，随后分接装置503密封安装,从而保持负压。
[0092]根据另一个实施例，吸气装置，例如真空泵，与密封安装在主体501上之后的分接装置503连通，通过分接装置从上腔体502吸出空气。在一个变体中，可以通过规定在分接装置503密封安装在主体501上之后使再填充机构(未示出)与吸气装置连通来通过再填充机构实现吸气。
[0093]该排出方法规定，通过利用再填充机构使产品源与上腔体502密封连通，从而该负压通过抽吸包含在所述源中的产品来填充所述容器来实现上腔体502的最初填充。接下来，用户可以启动分接装置503来排出装入的产品。
[0094]在再填充机构上的一次按压可以使再填充机构中的阀打开，并且可以使不可再填充排出器的泵打开，从而在源和上腔体502之间形成产品输送通路。然后负压补偿可用来进行填充。接下来，在上腔体502被填充之后，抽吸负压为零，并且再填充机构的阀随之关闭，随后可利用分接装置503排出包含在上腔体502中的产品。
[0095]因此，提供给经销商的排出器500可以不包含产品，并且具有负压，负压可以随后实现最初填充，具体是在根据用户想要购买和/或测试的产品将排出器500交付给用户。因此，该方法允许特别多用途的最初填充，这可以使经销商简化对排出器500，特别是样品测试排出器500的管理。
[0096]在具体根据产品最初将该产品填充到上腔体502时，还可以通过在主体501上提供相关的标签来提高该排出方法的多用途性。该标签可以具有包含特定经销商的销售报价的可分开的部分，以促进用户返回并购买取样的产品。
[0097]参考图9和图10，实施例500、600中的分接装置是无气类型的，在补充排出的产品体积时不在上腔体中吸入空气。因此，实施例500中的泵503的主体505没有通风孔。
[0098]然而，由于具有通风孔的泵是最常用的，所以即使对于这种泵，在上腔体中也产生负压可能是有利的。因此，如图10中的实施例600中所示，主体605设置有通风孔626，通过安装到刚性主体601中，通风孔626密封闭合(图10a)。具体来说，至少在通风孔626下方在主体605和刚性主体601之间进行密封，以防止空气通过孔从泵603进入上腔体602。在图10中，在通风孔626上方也进行密封，这不会使功能削弱，不会吸入空气，并且实现起来更简单。
[0099]在上腔体602中不吸入空气的产品样品使得可以随着排出而在上腔体602中产生负压。具体来说，为了确保完全排空上腔体602，在最初填充期间在产品上方的顶部空气必须为使得在排空结束时达到的负压是与泵603可实现的负压相等的最大值。
[0100]在本实施例中，该排出方法可以通过利用再填充机构将产品源(不可再填充排出器)与上腔体602密封连通，使得该负压通过抽吸包含在源中的产品引起上腔体602的填充来填充上腔体602。
[0101]参考图11和图12，随着在上腔体中吸入空气，产品被排出，从而防止随后通过抽吸填充上腔体。因此，该泵包括通风孔，该通风孔设置为可以补偿上腔体中排出的产品的体积。
[0102]参考图11，实施例700中的泵703利用套管727安装在主体701中，其中主体705被密封装配。通风孔726与套管727上形成的增大的直径727a径向相对，形成在主体702中，从而留下孔，以使空气能够被吸入上腔体702 (图11a)。
[0103]根据一个实施例，该排出方法可以在产品最初填充上腔体之前，将分装装置在加强上腔体气密性的贮存位置处安装于主体上，分装装置随后移动到排出位置。这是因为，在排出位置，特别是在存在通风孔的情况下，具有负压的上腔体的静态气密性可能不足以在长期贮存时确保维持该负压。
[0104]另外，为了提高长时间维持负压的能力，该再填充机构可以用密封盖(未示出)可逆地封盖。该盖可以焊接在整齐的自由端(未示出)上形成的凹处，使得盖完全封盖该再填充机构，盖具有使其能够在最初填充时被拉开的自由边。
[0105]参考图11和图12，泵703被安装为能够在通风孔封闭的上贮存位置(图12)和通风孔726打开以能够吸入空气的下排出位置(图11)之间相对于主体滑动。
[0106]具体来说，主体703钳位安装在套管727中，适合于能够在泵703第一次启动时通过按压按钮704在这些位置之间实现的通路滑动。套管727具有台阶727b，台阶727b界定用于密封安装主体705以封闭通风孔726的上直径727c和使通风孔打开的加大的下直径727a，泵主体具有挡块729，用于结束套管727的滑动行程。
[0107]负压可以促进再填充排出器700。当材料不是太粘时，例如各种洗液，这些实施例更有用。在再填充之前只要晃动洗液(从而有时减少粘性)就可以在这些情况下促进再填充。一些乳膏和洗液以及胶体可能会沉淀，絮凝等，作为要应用的产品，固体分离都是不利的，并且在一些实施例中可能妨碍排出器的操作，在此情况下，在排出之前短暂晃动排出器可能是有利的。在这种情况下，不建议过度摇晃，因为摇晃可能过度降低粘性材料的粘性。可能需要一些实验来得到在材料质量和排出器更满意的操作两方面都有利的结果。一些实施例可能更适于特定类型的粘性材料。
[0108]回到图1，需要指出，密封垫105的顶部为弹头形状，即，像上腔体114的顶部那样，顶部较窄，这样有助于排空粘性材料7的瓶111。密封垫105的顶部一般可以与上腔体的顶部形状相符，从而密封垫105可以容易地到达上腔体114的最顶部，并且如果希望的话，可以基本排空粘性材料的瓶111。然而，在其他实施例中，瓶111的顶部不是子弹形状。此夕卜，该密封垫优选是柔韧的，并且因此在具有子弹形上腔体的实施例中，该密封垫能够被容易移动，并且形状与上腔体顶部的壁相符。
[0109]以上描述的例子给出了可再填充乳膏排出器的各种选中的实施例。应该指出，可以预料也落入本发明的范围内的其他实施例。本发明的范围由权利要求限定，并且包括以上描述的各种特征的组合和子组合及其本领域的技术人员在阅读以上说明之后能想到的各种变体和变更。
【权利要求】
1.一种用于粘性制品的可再填充排出器，包括: 瓶，其具有限定上腔体和下腔体的壁； 粘性制品再填充机构，其配置为当所述再填充机构与粘性制品源流体连通时允许粘性制品进入所述上腔体； 粘性制品排出机构，其配置为当所述排出机构工作时允许将粘性制品从所述上腔体排出所述瓶外部； 密封垫，其配置为将所述下腔体与所述上腔体充分隔离，其中所述密封垫能够在所述排出机构工作时向所述上腔体移动，并且在所述粘性制品进入所述上腔体时向所述下腔体移动。
2.根据权利要求1所述的可再填充排出器，其中所述再填充机构贯穿所述密封垫延伸到所述上腔体。
3.根据权利要求2所述的可再填充排出器，所述再填充机构包括延伸到所述上腔体中的管。
4.根据权利要求2所述的可再填充排出器，所述再填充机构直接延伸到所述上腔体中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的可再填充排出器，其中所述再填充机构包括止回阀。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的可再填充排出器，其中所述排出机构包括止回阀。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的可再填充排出器，其中所述再填充机构和所述排出机构分别包括止回阀。
8.一种套件，包括:权利要求1至4中任一项所述的可再填充排出器和至少一个适配器，所述适配器分别配置为允许将粘性制品的不可再填充排出器与所述可再填充排出器的所述再填充机构密封地并且流体连通地接合。
9.一种套件，包括:权利要求1至4中任一项所述的可再填充排出器和用于粘性制品的不可再填充排出器，所述可再填充排出器和所述不可再填充排出器密封地并且流体连通地接合在一起。
10.根据权利要求9所述的套件，其中所述不可再填充排出器充分大于所述可再填充排出器。
11.根据权利要求4所述的可再填充排出器，其中所述密封垫在所述瓶中密封地套在所述管上。
12.根据权利要求1或2所述的可再填充排出器，进一步包括位于所述再填充机构与所述排出器外部之间的密封环。
13.根据权利要求1或2所述的可再填充排出器，其中所述壁是刚性的，配置为允许在所述上腔体中产生负空气压力，从而所述负空气压力促进用所述粘性制品填充所述上腔体。
14.根据权利要求12所述的可再填充排出器，其特征在于，在补偿排出的粘性制品时，不必在上腔体中吸入空气。
15.根据权利要求12所述的可再填充排出器，其特征在于，所述排出机构包括通风孔，该通风孔设置为利用空气补偿排出的粘性制品。
16.根据权利要求14所述的可再填充排出器，其特征在于，所述排出机构在所述通风孔关闭的贮存位置处安装于主体上，所述排出机构可以在所述通风孔打开以能够吸入空气的排出位置处相对于主体移动。
17.根据权利要求12所述的可再填充排出器，其特征在于，所述再填充机构被密封盖可逆地封盖。
18.根据权利要求12所述的可再填充排出器，其特征在于，所述再填充机构具有底座，该底座可在所述上腔体封闭的稳定状态和不可再填充排出器与所述上腔体连通的加压状态之间移动和/或变形。
19.根据权利要求12所述的可再填充排出器，其特征在于，所述再填充机构设置在所述瓶的下端。
20.根据权利要求1或2所述的可再填充排出器，其中:
21.一种排出装置，包括通过按钮启动的排出泵，所述按钮安装在所述泵的喷嘴上，所述按钮包括上区域，所述上区域使手指压力能够作用在所述按钮上，以能够轴向移动所述按钮，从而启动所述泵，所述泵包括: 主体，其具有设置在所述上腔体中的柱塞管，所述柱塞管具有用于允许粘性材料进入所述泵的阀； 活塞，其安装在所述喷嘴周围，以在所述主体中界定计量室；所述活塞使所述喷嘴的供应口能够对应于所述喷嘴的排出或抽吸行程而打开或关闭； 在所述主体内的扩展器； 与所述扩展器的底部抵接的弹簧， 在抽吸行程中所述按钮的返回通过所述泵中的弹簧实现。
【文档编号】B65D83/00GK104203771SQ201280046720
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2012年7月25日 优先权日:2012年7月25日
【发明者】许贻明, 王智, 卡米特·多德曼 申请人:汇美环球有限公司