专利名称：卷筒包装物封口方法
技术领域：
本发明涉及包装机领域，尤其是一种卷筒包装物封ロ方法。
背景技术：
现有的卷筒包装机在对卷筒类物品进行包装封ロ时，大多都是将包装袋封ロ处的包装膜进行直接封合处理，而这种直接封合又分为两种形式，第一种是将包装膜开ロ两端直接重叠，重叠处的包装膜紧贴在卷筒包装物圆周表面，然后再对重叠处进行封合；第二种则是让单层包装膜完整的包裹住待包装卷筒，再将包装膜开ロ两端结合处进行弯折，然后将弯折后重叠的两层包装膜进行封合，封合部分的包装膜并没有贴合卷筒包装物表面。第ー种形式的卷筒包装由于在封合处是双层重叠结构，在封合以后会出现封合处不牢固、封合处包装膜产生开ロ的问题。第二种形式的卷筒包装由于封合处没有贴合在卷筒表面，而是独立于卷筒表面，当多个这种结构的卷筒包装物在排列时，容易出现并排的卷筒包装物位置有差异的现象，而产生这种位置差异的原因是相邻卷筒之间由于封合处的位置不一致，从而相互之间的间隙也不一致，导致最后在对多列多排的卷筒包装物进行整体包装吋，各卷筒包装物排列不整齐。并且包装机在传输这种卷筒包装物时，还会因为突出的封合边使得卷筒包装物滚动时产生颠簸，严重时会造成包装物从包装机上掉落。如专利号为CN201120233920.X、申请日为2011.7.1、专利名称为“ー种卫生卷筒纸包装机”的实用新型专利，其技术方案如下:一种卫生卷筒纸包装机，包括裹膜机构其输送带装置的皮带上方两侧设置有挡板，裹膜机构其输送带装置的皮带前方的一端设置有定位板，挡板于靠近定位板处开有出口 ；所述出口与收边机构其输送带装置的入口连接，形成裹膜机构与收边机构按照相互垂直的方式布置，其特征是，与出口相对的裹膜机构其输送带装置另ー挡板上装有喷嘴装置，喷嘴装置的喷嘴正对着出口处。以及专利号为CN200920043147.3、申请日为2009.7.2、名称为“立体袋卷筒纸折M边装置”的实用新型专利，其技术方案如下:ー种立体袋卷筒纸折M边装置，由上成型模板⑴、下成型模板⑵、模板固定块(3)、垫块(4)、固定板(5)、夹边圆盘￠)、调整手轮(7)、锁定旋钮(8)组成，其特征在于:上下成型模板通过模板固定块、垫块隔开一定间隙并固定为ー个整体，成型模板对准机器中心线并平行于机器手臂，安装在固定板上的夹边圆盘必须设定在成型模板之间的中心位置，且不可触到成型模板，模板固定块、垫块有一定的递减斜度，而夹边圆盘的位置也会递减，使纸筒由成型模板的前部行进到后部时，可以顺势提供纸筒夹边ー个牵引量，进一歩帮助圆盘将卷筒纸导入成型模板之间，形成稳定的夹边M边。上述两项专利均没有对包装机的封ロ结构做出改进，仍然采用的是现有的封ロ技木。本领域也有对包装机封ロ部分的结构进行 改进的专利，如专利号为CN201120395729.5、申请日为2011.10.17、专利名称为“ー种自动包装机的封口装置”的实用新型专利，其技术方案为:一种自动包装机的封口装置，包括成袋器(4)，拉膜轮(3)中封叠膜皮带装置和夹运热封机构，其特征在于:所述的成袋器(4)位于拉膜轮(3)的上方，所述的中封叠膜皮带装置包括叠膜皮带轮(I)，传动叠膜皮带(2)，中封叠膜皮带装置位于成袋器(4)后下方，中封叠膜皮带装置位于拉膜轮(3)的后方，中封叠膜皮带(2)上方与成袋器(4)后下方紧密接触。上述专利中虽然封ロ后的包装膜是贴合于卷筒包装物，但是其封ロ处只设置ー叠膜皮带轮来对包装膜开ロ处进行折叠，然后再对折叠后的包装膜进行封合。叠膜皮带轮是由皮带轮带动皮带转动，从而产生一水平力使开ロ处的包装膜折叠，但是在实际生产中，皮带轮与皮带的结构故障率高，在实现包装膜翻折时的成功率不高，卷筒待包装物易受到影响而产生上下或左右的晃动，影响最終的热封效果。
发明内容
为了克服现有的卷筒包装物封ロ方法存在皮带轮与皮带的结构故障率高，在实现包装膜翻折时的成功率不高，卷筒待包装物易受到影响而产生上下或左右的晃动，影响最终的热封效果的问题，现提出ー种包装膜翻折成功率高并且在翻折包装膜的过程中，卷筒包装物能把保持稳定的卷筒包装物封ロ方法。本发明的具体方案如下:
一种卷筒包装物封ロ方法，其特征在干，其步骤为:将卷筒待包装物放置于包装膜一侦わ收紧包装膜，使包装膜紧贴在卷筒待包装物外表面的弧面上，然后对位于卷筒待包装物外表面的开ロ处的包装膜进行翻折，翻折时保持卷筒待包装物稳定，最后再在翻折边上进行局部热封合。所述翻折吋，开ロ处的两侧包装膜的翻折方向相同。使用卷筒包装物封ロ方法的新型卷筒包装机封口装置，包括成袋器、拉膜轮和夹运热封机构，拉膜轮位于成袋器下方，夹运热封机构位于成袋器一端，所述成袋器内设置有传输皮带，其特征在干:所述夹运热封机构与成袋器之间的上部倾斜设置有压板，所述压板接近成袋器的一端高于接近夹运热封机构的一端；所述夹运热封机构与成袋器之间的下部设置有导膜机构。进ー步的，所述导膜机构包括一端设置在成袋器下部两侧的导向弯板，所述两导向弯板为圆弧状，所述圆弧的圆心位于成袋器内。进ー步的，所述导膜机构也可以是如下结构:包括转动滚筒，转动滚筒的旋转轴与成袋器内的传输皮带运动方向交叉或垂直。所述夹运热封机构包括上皮带机构和下皮带机构，所述上皮带机构中皮带的转动方向与下皮带机构中皮带的转动方向相反，两组皮带机构平行设置。所述传输皮带与下皮带机构的皮带位于相同水平面。所述夹运热封装置的下皮带机构的皮带底部设置有发热装置和测温装置。所述拉膜轮至少为一組。本发明工作原理为:卷筒待包装物放置在成袋器传输皮带的一端，由传输皮带带动向成袋器另一端运动，包装膜则套在成袋器上，当卷筒待包装物从成袋器一端送出吋，倾斜设置的压板会对卷筒待包装物产生向下的压力，同时下方的导膜机构对包裹在卷筒待包装物上的包装膜的开ロ处进行翻折，翻折后的包装膜贴合于卷筒包装物底部，此时卷筒包装物进入到夹运热封机构，下皮带机构底部的发热装置对卷筒包装物底部包装膜翻折处进行热封处理，在热封的同时，下皮带机构和上皮带机构继续将卷筒包装物往下ーエ位传送。本发明的优点在于: 1、本发明在全自动生产中，将贴合在卷筒待包装物弧面的包装膜收紧后进行翻折，翻折后再对翻折处进行热封，所以热封结合处为三层包装膜，三层包装膜的热封结构使的卷筒包装物封ロ处的牢固性得到大幅提高。2、使用本发明的封ロ方法，其热封结合处的包装膜紧贴住卷筒包装物弧面，所以卷筒包装物的外表面并没有明显凸起，所以在后续エ序中，各卷筒包装物能够整齐的排列，不会因为其表面有明显凸起而致使相邻的卷筒包装物产生间隙。3、本发明在成袋器与夹运热封装置之间设置有压板，当卷筒待包装物从压板下方经过时，由于压板对卷筒待包装物施加斜下方的压力，配合在卷筒待包装物下方的导膜机构的作用，能够快速、准确的待包装物底部开ロ处包装膜进行翻折，并且压板的设置解决了导膜机构在翻折包装膜时，卷筒包装物出现的向上弹起的问题，避免了因为卷筒包装物的弹起而影响到整个包装机的正常运行。4、由于导膜机构采用的是导向板结构，所以其结构简单、成本低，在实际生产中不易出现故障，并且由于导向槽可独立于成袋器安装，所以更换方便。5、由于导膜机构还可采用滚筒结构，滚筒结构相比与皮带轮与皮带而言，配合关系更为简单，出现故障的几率也更低，并且滚筒毎次翻折包装膜的尺寸更大，翻折包装膜时卷筒包装物也会更稳定。6、夹运热封机构的上皮带机构和下皮带机构共同作用于卷筒包装物，使其能够更稳定的传输到下ーエ位，避免了卷筒包装物在传输过程中出现弹起。7、下皮带机构设置有发热装置，卷筒包装物的包装膜经过导膜机构的翻折后，发热装置能立刻对翻折处的包装膜进行热封合，提高了热封合的效率。
图1为背景技术中第一种卷筒包装物的结构示意图。图2为背景技术中第二种卷筒包装物的结构示意图。图3为本发明所使用的封口装置结构示意图。图4为本发明生产的卷筒包装物的结构示意图。图5为本发明生产的卷筒包装物的侧视图。附图中:成袋器I，拉膜轮2，夹运热封机构3，传输皮带4，压板5，导膜机构6，上皮带机构7，下皮带机构8，发热装置9，测温装置10，卷筒待包装物11，包装膜12，折边13，条形热封带14，卷筒包装物15。
具体实施例方式实施例1
一种卷筒包装物15封ロ方法，其步骤为:将卷筒待包装物11放置于包装膜12任意一侦わ收紧包装膜12，使包装膜12紧贴在卷筒待包装物11外表面的弧面上，此时在卷筒待包装物11的弧面上会出现该包装膜12包裹卷筒待包装物11后所形成的开ロ，然后对该开ロ两侧的包装膜12处进行翻折，翻折吋，开ロ处的两侧包装膜12的翻折方向相同。并且在翻折时需要保持卷筒待包装物11稳定，以免因为卷筒待包装物11的抖动而影响封ロ效果，最后再在翻折边13上进行局部热封合，封合处的包装膜12形成条形封ロ帯。
将贴合在卷筒待包装物11弧面的包装膜12收紧后进行翻折，翻折后再对翻折处进行热封，所以热封结合处为三层包装膜12，三层包装膜12的热封结构使的卷筒包装物15封ロ处的牢固性得到大幅提高。其热封结合处的包装膜12紧贴住卷筒包装物15弧面，所以卷筒包装物15的外表面并没有明显凸起，所以在后续エ序中，各卷筒包装物15能够整齐的排列，不会因为其表面有明显凸起而致使相邻的卷筒包装物15产生间隙。实施例2
一种卷筒包装物15封ロ方法，其步骤为:将卷筒待包装物11放置于包装膜12任意一侦わ收紧包装膜12，使包装膜12紧贴在卷筒待包装物11外表面的弧面上，此时在卷筒待包装物11的弧面上会出现该包装膜12包裹卷筒待包装物11后所形成的开ロ，然后对该开ロ两侧的包装膜12处进行翻折，翻折吋，开ロ处的两侧包装膜12的翻折方向相同。并且在翻折时需要保持卷筒待包装物11稳定，以免因为卷筒待包装物11的抖动而影响封ロ效果，最后再在翻折边13上进行局部热封合，封合处的包装膜12形成条形封ロ帯。下面结合附图对本发明进行说明，使用卷筒包装物15封ロ方法的新型卷筒包装机封口装置包括成袋器1、拉膜轮2和夹运热封机构3，拉膜轮2位于成袋器I下方，夹运热封机构3位于成袋器I 一端，所述成袋器I内设置有传输皮带4，所述夹运热封机构3与成袋器I之间的上部倾斜设置有压板5，所述压板5接近成袋器I的一端高于接近夹运热封机构3的一端；所述夹运热封机构3与成袋器I之间的下部设置有导膜机构6。在本实施例中，夹运热封机构3可以选用现有的夹运热封机构3，也可以使用只有下皮带机构8的普通热封传输机构。而导膜机构6可以选用能实现包装膜12翻折的现有结构。卷筒待包装物11放置在成袋器I传输皮带4的一端，由传输皮带4带动向成袋器I另一端运动，包装膜12则套在成袋器I上，当卷筒待包装物11从成袋器I 一端送出吋，倾斜设置的压板5会对卷筒待包装物11产生向下的压力，同时下方的导膜机构6对包裹在卷筒待包装物11上的包装膜12的开ロ处进行翻折，翻折后的包装膜12贴合于卷筒包装物15底部，此时卷筒包装物15进入到夹运热封机构3，夹运热封机构3将卷筒包装物15热封后，往下ーエ位传送。实施例3
一种卷筒包装物15封ロ方法，其步骤为:将卷筒待包装物11放置于包装膜12任意一侦わ收紧包装膜12，使包装膜12紧贴在卷筒待包装物11外表面的弧面上，此时在卷筒待包装物11的弧面上会出现该包装膜12包裹卷筒待包装物11后所形成的开ロ，然后对该开ロ两侧的包装膜12处进行翻折，翻折吋，开ロ处的两侧包装膜12的翻折方向相同。并且在翻折时需要保持卷筒待包装物11稳定，以免因为卷筒待包装物11的抖动而影响封ロ效果，最后再在翻折边13上进行局部热封合，封合处的包装膜12形成条形封ロ帯。使用卷筒包装物15封ロ方法的新型卷筒包装机封口装置，包括成袋器1、拉膜轮2和夹运热封机构3，拉膜轮2位于成袋器I下方，拉膜轮2至少为一組，夹运热封机构3位于成袋器I 一端，所述成袋器I内设置有传输皮带4，所述夹运热封机构3上端设置有压板5，所述夹运热封机构3与成袋器I之间的上部设置有倾斜设置的压板5，所述压板5接近成袋器I的一端高于接近夹运热封机构3的一端；所述夹运热封机构3与成袋器I之间的下部设置有导膜机构6。导膜机构6包括一端设置在成袋器I下部两侧的导向弯板，所述两导向弯板为圆弧状，所述圆弧的圆心位于成袋器I内。
夹运热封机构3包括上皮带机构7和下皮带机构8，所述上皮带机构7中皮带的转动方向与下皮带机构8中皮带的转动方向相反，两组皮带机构平行设置。传输皮带4与下皮带机构8的皮带位于相同水平面。夹运热封装置的下皮带机构8的皮带底部设置有发热装置9和测温装置10。卷筒待包装物11放置在成袋器I传输皮带4的一端，由传输皮带4带动向成袋器I另一端运动，包装膜12则套在成袋器I上，当卷筒待包装物11从成袋器I 一端送出吋，倾斜设置的压板5会对卷筒待包装物11产生向下的压力，同时下方的导膜板使包裹在卷筒待包装物11上的包装膜12的开ロ处引导为翻折状态，翻折后的包装膜12贴合于卷筒包装物15底部，此时卷筒包装物15进入到夹运热封机构3，下皮带机构8底部的发热装置9对卷筒包装物15底部包装膜12翻折处进行热封处理，在热封的同时，下皮带机构8和上皮带机构7继续将卷筒包装物15往下ーエ位传送。实施例4
一种卷筒包装物15封ロ方法，其步骤为:将卷筒待包装物11放置于包装膜12任意一侦わ收紧包装膜12，使包装膜12紧贴在卷筒待包装物11外表面的弧面上，此时在卷筒待包装物11的弧面上会出现该包装膜12包裹卷筒待包装物11后所形成的开ロ，然后对该开ロ两侧的包装膜12处进行翻折，翻折吋，开ロ处的两侧包装膜12的翻折方向相同。并且在翻折时需要保持卷筒待包装物11稳定，以免因为卷筒待包装物11的抖动而影响封ロ效果，最后再在翻折边13上进行局部热封合，封合处的包装膜12形成条形封ロ帯。使用卷筒包装物15封ロ方法的新型卷筒包装机封口装置，包括成袋器1、拉膜轮2和夹运热封机构3，拉膜轮2位于成袋器I下方，拉膜轮2至少为一組，夹运热封机构3位于成袋器I 一端，所述成袋器I内设置有传输皮带4，所述夹运热封机构3上端设置有压板5，所述夹运热封机构3与成袋器I之间的上部设置有倾斜设置的压板5，所述压板5接近成袋器I的一端高于接近夹运热封机构3的一端；所述夹运热封机构3与成袋器I之间的下部设置有导膜机构6。所述导膜机构6包括转动滚筒，转动滚筒的旋转轴与成袋器I内的传输皮带4运动方向交叉或垂直。夹运热封机构3包括上皮带机构7和下皮带机构8，所述上皮带机构7中皮带的转动方向与下皮带机构8中皮带的转动方向相反，两组皮带机构平行设置。传输皮带4与下皮带机构8的皮带位于相同水平面。夹运热封装置的下皮带机构8的皮带底部设置有发热装置9和测温装置10。卷筒待包装物11放置在成袋器I传输皮带4的一端，由传输皮带4带动向成袋器I另一端运动，包装膜12则套在成袋器I上，当卷筒待包装物11从成袋器I 一端送出吋，倾斜设置的压板5会对卷筒待包装物11产生向下的压力，同时下方的转动滚筒使包裹在卷筒待包装物11上的包装膜12的开ロ进行处翻，翻折后的包装膜12贴合于卷筒包装物15底部，此时卷筒包装物15进入到夹运热封机构3，下皮带机构8底部的发热装置9对卷筒包装物15底部包装膜12翻折处进行热封处理，在热封的同吋，下皮带机构8和上皮带机构7继续将卷筒包装物15往下ーエ位传送。用本发明生产的产品为封合线紧贴卷筒待包装物11弧面的卷筒包装物15，包括卷筒待包装物11和包裹在卷筒待包装物11外表面的包装膜12，包装膜12在所述卷筒待包装物11外表面的弧面上重合，重合处产生折边13，所述折边13紧贴卷筒待包装物11的弧面，所述包装膜12重合处及折边13形成条形热封带14，所述条形热封带14紧贴于卷筒待包装物11的弧面。条形热封带14由三层包装膜12重叠而成。述卷筒待包装物11的两端面也设置有封ロ。条形热封带14的长度与卷筒待包装物11的长度相匹配。在本申请中，卷筒待包装物11指还未进行包装的物品，而卷筒包装物15是指已用包装膜12包装后的物品。
权利要求
1.一种卷筒包装物(15)封ロ方法，其特征在于，其步骤为:将卷筒待包装物(11)放置于包装膜(12)—侧，收紧包装膜(12)，使包装膜(12)紧贴在卷筒待包装物(11)外表面的弧面上，然后对位于卷筒待包装物(11)外表面的开ロ处的包装膜(12)进行翻折，翻折时保持卷筒待包装物(11)稳定，最后再在翻折边(13)上进行局部热封合。
2.根据权利要求1所述的ー种卷筒包装物(15)封ロ方法，其特征在于:所述翻折时，开ロ处的两侧包装膜(12)的翻折方向相同。
3.根据权利要求1所述的ー种卷筒包装物(15)封ロ方法，其特征在于:使用一种卷筒包装物(15)封ロ方法的新型卷筒包装机封口装置包括成袋器(I)、拉膜轮(2)和夹运热封机构(3)，拉膜轮(2)位于成袋器(I)下方，夹运热封机构(3)位于成袋器(I) 一端，所述成袋器(I)内设置有传输皮带(4 )，所述夹运热封机构(3 )与成袋器(I)之间的上部倾斜设置有压板(5)，所述压板(5)接近成袋器(I)的一端高于接近夹运热封机构(3)的一端；所述夹运热封机构(3)与成袋器(I)之间的下部设置有导膜机构(6)。
4.根据权利要求3所述的ー种卷筒包装物(15)封ロ方法，其特征在于:所述导膜机构(6)包括一端设置在成袋器(I)下部两侧的导向弯板，所述两导向弯板为圆弧状，所述圆弧的圆心位于成袋器(I)内。
5.根据权利要求3所述的ー种卷筒包装物(15)封ロ方法，其特征在于:所述导膜机构(6)包括转动滚筒，转动滚筒的旋转轴与成袋器(I)内的传输皮带(4)运动方向交叉或垂直。
6.根据权利要求4或5所述的ー种卷筒包装物(15)封ロ方法，其特征在于:所述夹运热封机构(3 )包括上皮带机构(7 )和下皮带机构(8 )，所述上皮带机构(7 )中皮带的转动方向与下皮带机构(8 )中皮带的转动方向相反，两组皮带机构平行设置。
7.根据权利要求6所述的ー种卷筒包装物(15)封ロ方法，其特征在于:所述传输皮带(4)与下皮带机构(8)的皮带位于相同水平面。
8.根据权利要求7所述的ー种卷筒包装物(15)封ロ方法，其特征在于:所述夹运热封装置的下皮带机构(8 )的皮带底部设置有发热装置(9 )和测温装置(10 )。
9.根据权利要求8所述的ー种卷筒包装物(15)封ロ方法，其特征在于:所述拉膜轮(2)至少为一組。
10.根据权利要求9所述的ー种卷筒包装物(15)封ロ方法，其特征在于:卷筒待包装物(11)放置在成袋器(I)传输皮带(4)的一端，由传输皮带(4)带动向成袋器(I)另一端运动，包装膜(12 )则套在成袋器(I)上，当卷筒待包装物(11)从成袋器(I) 一端送出吋，倾斜设置的压板(5)会对卷筒待包装物(11)产生向下的压力，同时下方的导膜机构(6)对包裹在卷筒待包装物(11)上的包装膜(12)的开ロ处进行翻折，翻折后的包装膜(12)贴合于卷筒包装物(15)底部，此时卷筒包装物(15)进入到夹运热封机构(3)，夹运热封机构(3)将卷筒包装物(15)热封后，往下ーエ位传送。
全文摘要
本发明涉及包装机领域，尤其是一种卷筒包装物封口方法，其步骤为将卷筒待包装物放置于包装膜一侧，收紧包装膜，使包装膜紧贴在卷筒待包装物外表面的弧面上，然后对位于卷筒待包装物外表面的开口处的包装膜进行翻折，翻折时保持卷筒待包装物稳定，最后再在翻折边上进行局部热封合。本发明的优点在于将贴合在卷筒待包装物弧面的包装膜收紧后进行翻折，翻折后再对翻折处进行热封，所以热封结合处为三层包装膜，三层包装膜的热封结构使的卷筒包装物封口处的牢固性得到大幅提高。
文档编号B65B51/10GK103086019SQ20131002634
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者黄松 申请人:上海松川远亿机械设备有限公司