专利名称：轮胎入库通道自动分配方法
技术领域：
本发明涉及一种轮胎入库通道自动分配方法，主要用于轮胎分类入库时自动分配入库通道。
背景技术：
在轮胎制造业，经过最后的成品质检后会将轮胎进行入库存放，轮胎企业成品轮胎的规格较多，以年产1000万条轮胎的规模计算，每天安排入库的轮胎规格在200多个，出于库存的考虑，企业要求轮胎按规格装架子在库位中有序存放，但现有企业多数采用人工分拣的方式，劳动强度大、生产效率低，而少数采用了自动分拣入库方式的，分拣通道数量受场地和成本限制，多固定采用6条分拣通道，这些分拣通道信息是孤立的，每条通道必须等待人工设置通道指令，即设置每条通道接收的某一种轮胎的规格，除非再次人工重新设置，否则该分拣通道一直占用，无法释放，此种方式比人工分拣速度上提高了，但分拣通道仅能拥有唯一的轮胎规格，对于每天安排入库的200多种轮胎规格，仍然存在操作人员劳动强度大、生产效率低的问题。因此，就上述现有技术中存在的问题可以看出，当前轮胎制造中，成品入库需要一种能够根据生产轮胎规格及数量，及时对分拣通道进行动态分配，解决人工设置难题，降低人员劳动强度，提高生产效率的技术。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种生产效率高、生产成本低、劳动强度小的轮胎入库通道自动分配方法。为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是:入库通道自动分配方法，所述方法包括:步骤一、条码采集装置和在线检测装置对轮胎规格信息进行采集和在线检测，并将采集信息传递给自动分拣系统；步骤二、自动分拣系统将步骤一传递的轮胎规格信息与分拣通道已经存在的轮胎规格信息进行比对，判断是否存在此轮胎规格；步骤三、步骤二判断信息是存在，则自动分拣系统输送此规格轮胎到相应分拣通道上，通道分拣执行装置根据自动分拣系统传送的指令，执行通道分拣和打垛；步骤四、步骤二判断信息是不存在，则判断通道中是否有空闲通道；步骤五、步骤四判断信息是有，则自动分拣系统输送此规格到相应的分拣通道上，通道分拣执行装置根据自动分拣系统传动的指令，执行通道分拣和打垛；步骤六、步骤四判断信息是无，则自动分拣系统调用企业MES系统内此轮胎规格的生产信息，判断当前所有通道规格中生产数量最少，生产节奏最慢的规格型号，同时比对仓储系统内此轮胎规格的存储位置信息，释放其中数量最多的正在使用的分拣通道；步骤七、步骤六判断释放的分拣通道，自动分拣系统指令通道输送装置将其通道上的轮胎入库，新型号进入该分拣通道，该分拣通道所有信息更新为新型号信息；步骤六、步骤三和步骤五的通道分拣执行打垛数量完成后，通道输送装置接收输送指令将轮胎输送入库。
本发明的有益效果在于:轮胎由系统控制自动分拣，大大提高了生产效率；减少了对人员的依赖和使用，降低了生产成本和人员劳动强度，实现了该工序的自动化，促进入库更加流畅，提高轮胎分拣准确性，节省分拣面积，提升仓储轮胎运转速度。
下面结合附图对本发明的技术方案进行说明。
图1为本发明分配示意图。
具体实施方式
如图1所示的入库通道自动分配方法，所述方法包括:步骤一、条码采集装置和在线检测装置对轮胎规格信息进行采集和在线检测，并将采集信息传递给自动分拣系统；步骤二、自动分拣系统将步骤一传递的轮胎规格信息与分拣通道已经存在的轮胎规格信息进行比对，判断是否存在此轮胎规格；步骤三、步骤二判断信息是存在，则自动分拣系统输送此规格轮胎到相应分拣通道上，通道分拣执行装置根据自动分拣系统传送的指令，执行通道分拣和打垛；步骤四、步骤二判断信息是不存在，则判断通道中是否有空闲通道；步骤五、步骤四判断信息是有，则自动分拣系统输送此规格到相应的分拣通道上，通道分拣执行装置根据自动分拣系统传动的指令，执行通道分拣和打垛；步骤六、步骤四判断信息是无，则自动分拣系统调用企业MES系统内此轮胎规格的生产信息，判断当前所有通道规格中生产数量最少，生产节奏最慢的规格型号，同时比对仓储系统内此轮胎规格的存储位置信息，释放其中数量最多的正在使用的分拣通道；步骤七、步骤六判断释放的分拣通道，自动分拣系统指令通道输送装置将其通道上的轮胎入库，新型号进入该分拣通道，该分拣通道所有信息更新为新型号 信息；步骤六、步骤三和步骤五的通道分拣执行打垛数量完成后，通道输送装置接收输送指令将轮胎输送入库。
使用时，首先设定每一种规格的轮胎存放的通道号；轮胎进入检测流水线，运行到安装在检测流水线的条码采集装置下方，条码采集装置扫描条码，扫描成功后，开始向测试工位移动，同时自动分拣系统根据扫描后的条码结合企业MES管理系统获取到该轮胎的规格信息；根据设定的规格与通道对应关系读取通道信息，并发送到通道分拣执行装置，通道分拣执行装置接收指令后将轮胎抓取到指定的通道打垛，待同种规格的轮胎数量达到设定数量后，通道输送装置实现轮胎的自动输送入库，同种规格的轮胎6个作为一垛，每条通道最多可以存放10垛轮胎，在每个通道轮胎达到10垛时，通道输送装置将轮胎输送到仓库中，而通常在每条分拣线上入库的轮胎规格数会超过6种，根据上述的自动分配通道模式，如果检测到第7种规格的轮胎，系统会自动判断6个通道中存放规格最多的通道，优先控制输送该通道轮胎，同时将该通道自动分配为第7种规格的轮胎，实现将6条通道当作无限多通道的使用效果。
本发明的实施例所表述的，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.入库通道自动分配方法，其特征在于:所述方法包括: 步骤一、条码采集装置和在线检测装置对轮胎规格信息进行采集和在线检测，并将采集信息传递给自动分拣系统； 步骤二、自动分拣系统将步骤一传递的轮胎规格信息与分拣通道已经存在的轮胎规格信息进行比对，判断是否存在此轮胎规格； 步骤三、步骤二判断信息是存在，则自动分拣系统输送此规格轮胎到相应分拣通道上，通道分拣执行装置根据自动分拣系统传送的指令，执行通道分拣和打垛； 步骤四、步骤二判断信息是不存在，则判断通道中是否有空闲通道； 步骤五、步骤四判断信息是有，则自动分拣系统输送此规格到相应的分拣通道上，通道分拣执行装置根据自动分拣系统传动的指令，执行通道分拣和打垛； 步骤六、步骤四判断信息是无，则自动分拣系统调用企业MES系统内此轮胎规格的生产信息，判断当前所有通道规格中生产数量最少，生产节奏最慢的规格型号，同时比对仓储系统内此轮胎规格的存储位置信息，释放其中数量最多的正在使用的分拣通道； 步骤七、步骤六判断释放的分拣通道，自动分拣系统指令通道输送装置将其通道上的轮胎入库，新型号进入该分拣通道，该分拣通道所有信息更新为新型号信息； 步骤六、步骤三和步骤五的通道分拣执行打垛数量完成后，通道输送装置接收输送指令将轮胎输送入 库。
全文摘要
本发明公开了入库通道自动分配方法，通过扫描检测、通道比对、分拣控制、通道自动调整等步骤实现将固定数量的通道变成多个通道的目的，本发明使得轮胎由系统控制自动分拣，大大提高了生产效率；减少了对人员的依赖和使用，降低了生产成本和人员劳动强度，实现了该工序的自动化，促进入库更加流畅，提高轮胎分拣准确性，节省分拣面积，提升仓储轮胎运转速度。
文档编号B65G1/04GK103231884SQ20131014294
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者林升, 朱小兵, 刘晓玉 申请人:赛轮股份有限公司