专利名称：自动化药水灌装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种液体灌装机，特别是涉及一种自动化药水灌装装置。
背景技术：
在药品生产中，药水要通过专门的玻璃瓶盛放，现有通过一个吸附器将药水吸入其腹内，然后人工挤入玻璃瓶内，这样一次只能进行灌装一个药水瓶，耗费了大量的劳动力，而且生产效率也太低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供了一种自动化药水灌装装置，解决现有药水灌装工艺生产效率低、耗费太多劳动力的缺陷。本发明的目的通过下述技术方案实现:自动化药水灌装装置，包括传送机构、PLC控制器和药水头架，所述的传送机构的传送带上设置有药水瓶孔，所述的药水头架位于传送带的侧边上，包括竖架和横架，横架通过升降装置安装在竖架上，横架上设置有多个药水头，药水头位于传送带的上方，药水头与药水瓶孔配合，药水头通过计量泵管道连通到药水罐，所述的药水瓶孔为一排排等间距排列的孔组，排列方向为传送机构的传送方向，每排药水瓶孔都与药水头对应，当一排孔组传送到药水头正下方时，即与药水头一一正对，传送带的侧边上还设置有一个位移传感器，所述的位移传感器、传送机构、计量泵和升降装置都与PLC控制器电连接。本装置工作时，工作人员事先将空瓶放置在药水瓶孔内，传送带将空瓶运送到药水头下方，药水头即被横架带动向下运动到空瓶处，计量泵将定量药水泵入空瓶内，本装置设置一个位移传感器，其设置发送信号的位移为两排药水瓶的间距，在装置启动时，先校准传送带的位置，即要使得有一排药水瓶孔位于药水头的正下方，而后续的药水瓶孔上放置好空瓶，启动传送机构，当后一排药水瓶孔传送到药水头正下方时，位移传感器即会发送信号PLC 控制器，PLC控制器控制传送机构将传送带停止，并控制升降装置下降，使得药水头即压上空瓶，之后控制计量泵向空瓶内泵入定量药水，PLC控制器控制升降装置上升和传送机构启动，之后再重复之前的步骤，这样即一直进行药瓶灌装。进一步，上述的药水头包括粗管和细管，所述的粗管一端连接管道，另一端连接细管，药水头通过药水头固定管安装在横架上，药水头固定管固定在横架上，其设置有一个穿孔，所述的穿孔为阶梯孔，上端的大孔大小与粗管匹配，下端的小孔与细管匹配。本装置的药水头的细管从穿孔大孔处穿入，小孔处穿出，粗管即被卡在穿孔内，这样药水头即固定在了横架上，当药水头出现故障时，将药水头拔出，插入备用药水头，即可继续生产，损坏的药水头不会影响到整个工序的进行。进一步，上述的细管的长度长于穿孔内的小孔长度，粗管的长度长于穿孔内的大孔长度，保证细管伸出穿孔，从而使得细管能够插入药水瓶内，保证药水不会洒出，粗管足够长，能够使得药水管道不会与药水头固定管接触，避免两者之间不断摩擦，从而损坏药水管道。
进一步，上述的药水头与计量泵之间的管道为软质的药水管，药水头要不断上升下降，所以要使用软质的药水管。本发明的有益效果是:本装置能够实现全自动生产，节省了大量的劳动力，加快了生产效率。
图1为实施例1的结构示意 图2为实施例2中药水头的结构示意 图中，1-底座，2-药水头架，3-药水瓶孔，4-竖架，5-横架，6-药水头，7-药水罐，8-计量泵，9-粗管，10-细管，11-药水头固定管，12-穿孔，13-升降装置，14-位移传感器，15-PLC控制器。
具体实施例方式下面结合实施例 对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例:
实施例1
如图1所示，自动化药水灌装装置，包括传送机构、PLC控制器15和药水头架2，所述的传送机构的传送带I上设置有药水瓶孔3，所述的药水头架2位于传送带I的侧边上，包括竖架4和横架5，横架5通过升降装置13安装在竖架4上，横架5上设置有多个药水头6，药水头6位于传送带I的上方，药水头6与药水瓶孔3配合，药水头6通过计量泵8管道连通到药水罐7，所述的药水瓶孔3为一排排等间距排列的孔组，排列方向为传送机构的传送方向，每排药水瓶孔3都与药水头6对应，当一排孔组传送到药水头6正下方时，即与药水头6 —一正对，传送带I的侧边上还设置有一个位移传感器14，所述的位移传感器14、传送机构、计量泵和升降装置13都与PLC控制器15电连接。本装置工作时，工作人员事先将空瓶放置在药水瓶孔3内，传送带I将空瓶运送到药水头6下方，药水头6即被横架5带动向下运动到空瓶处，计量泵8将定量药水泵入空瓶内，本装置设置一个位移传感器14，其设置发送信号的位移为两排药水瓶的间距，在装置启动时，先校准传送带I的位置，即要使得有一排药水瓶孔位于药水头6的正下方，而后续的药水瓶孔3上放置好空瓶，启动传送机构，当后一排药水瓶孔传送到药水头6正下方时，位移传感器14即会发送信号PLC控制器15，PLC控制器15控制传送机构将传送带停止，并控制升降装置13下降，使得药水头6即压上空瓶，之后控制计量泵8向空瓶内泵入定量药水，PLC控制器15控制升降装置13上升和传送机构启动，之后再重复之前的步骤，这样即一直进行药瓶灌装。实施例2
如图2，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于进一步，上述的药水头6包括粗管9和细管10,所述的粗管9 一端连接管道,另一端连接细管10,药水头6通过药水头固定管11安装在横架5上，药水头固定管11固定在横架5上，其设置有一个穿孔12，所述的穿孔12为阶梯孔，上端的大孔大小与粗管9匹配，下端的小孔与细管10匹配。本装置的药水头6的细管10从穿孔12大孔处穿入，小孔处穿出，粗管9即被卡在穿孔12内，这样药水头6即固定在了横架5上，当药水头6出现故障时，将药水头6拔出，插入备用药水头6，即可继续生产，损坏的药水头6不会影响到整个工序的进行。本实施例中细管10的长度长于穿孔12内的小孔长度，粗管9的长度长于穿孔12内的大孔长度，保证细管10伸出穿孔12，从而使得细管10能够插入药水瓶内，保证药水不会洒出，粗管9足够长，能够使得药水管道不会与药水头固定管11接触，避免两者之间不断摩擦，从而损坏药水管道。本实施例中药水头6与计量泵8之间的管道为软质的药水管，药水头6要不断上升下降，所以要使用软质的 药水管。
权利要求
1.自动化药水灌装装置，其特征在于，包括传送机构、PLC控制器(15)和药水头架(2)，所述的传送机构的传送带(I)上设置有药水瓶孔(3)，所述的药水头架(2)位于传送带(I)的侧边上，包括竖架(4)和横架(5)，横架(5)通过升降装置(13)安装在竖架(4)上，横架(5 )上设置有多个药水头(6 )，药水头(6 )位于传送带(I)的上方，药水头(6 )与药水瓶孔(3 )配合，药水头(6)通过计量泵(8)管道连通到药水罐(7)，所述的药水瓶孔(3)为一排排等间距排列的孔组，排列方向为传送机构的传送方向，每排药水瓶孔(3)都与药水头(6)对应，当一排孔组传送到药水头(6)正下方时，即与药水头(6)--正对,传送带(I)的侧边上还设置有一个位移传感器(14)，所述的位移传感器(14)、传送机构、计量泵和升降装置(13)都与PLC控制器(15)电连接。
2.根据权利要求1所述的自动化药水灌装装置，其特征在于，所述的药水头(6)包括粗管(9)和细管(10)，所述的粗管(9) 一端连接管道，另一端连接细管(10)，药水头(6)通过药水头固定管(11)安装在横架(5)上，药水头固定管(11)固定在横架(5)上，其设置有一个穿孔(12)，所述的穿孔(12)为阶梯孔，上端的大孔大小与粗管(9)匹配，下端的小孔与细管(10)匹配。
3.根据权利要求2所述的自动化药水灌装装置，其特征在于，所述的细管(10)的长度长于穿孔(12)内的小孔长度，粗管(9)的长度长于穿孔(12)内的大孔长度。
4.根据权利要求1所述的自动化药水灌装装置，其特征在于，所述的药水头(6)与计量泵(8 )之间的管道为软质的药水管。`
全文摘要
本发明公开了一种自动化药水灌装装置，包括传送机构、PLC控制器(15)和药水头架(2)，所述的药水头架(2)位于传送带(1)的侧边上，包括竖架(4)和横架(5)，横架(5)通过升降装置(13)安装在竖架(4)上，横架(5)上设置有多个药水头(6)，药水头(6)通过计量泵(8)管道连通到药水罐(7)，传送带(1)的侧边上还设置有一个位移传感器(14)，所述的位移传感器(14)、传送机构、计量泵和升降装置(13)都与PLC控制器(15)电连接。本发明的有益效果是本装置能够实现全自动生产，节省了大量的劳动力，加快了生产效率。
文档编号B67C3/26GK103241695SQ20131018259
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月17日 优先权日2013年5月17日
发明者廖成斌, 邹学刚 申请人:成都中牧生物药业有限公司