一种色选机喂料机构的制作方法
【专利摘要】本发明属于色选机喂料领域，更具体的说涉及色选机的一种便捷的不会出现扬尘的喂料机构。一种色选机喂料机构，包括滑道，滑道上连接有振动出料器，滑道倾斜设置且包括正面的物料道和背面的连接固定面，振动出料器设置于滑道的正面物料道前部，振动出料器包括水平设置于喂料盘，喂料盘底部连接有振动器。本色选机采用滑道前部进料，相较于原料的采用振动导料槽由上部进料，物料筛选更加的均匀，且喂料喷与物料到间的距离较小，物料落入物料道上时不会出现飞溅或扬尘的现象。
【专利说明】一种色选机喂料机构
【技术领域】
[0001]本发明属于色选机喂料领域，更具体的说涉及色选机的一种便捷的不会出现扬尘的喂料机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，为增强色选机的色选工作效率，色选机的喂料机构采用连续的喂料，现有的色选机在色选过程中多筛选体积较小的物料，且在喂料过程中会产生一定的振动现象，在色选喂料过程中会出现扬尘的现象，会对工作的环境造成一定的灰尘污染。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种在色选机色选过程中不会出现扬尘的色选机喂料机构。 [0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种色选机喂料机构，包括滑道，所述滑道上连接有振动出料器，所述滑道倾斜设置且包括正面的物料道和背面的连接固定面，所述振动出料器设置于滑道的正面物料道前部，所述振动出料器包括水平设置于喂料盘，所述喂料盘底部连接有振动器。
[0005]优选的，所述喂料盘与振动器通过环氧树脂片连接。
[0006]优选的，所述喂料盘与物料道接触端与物料道间留有间隙，所述间隙的宽度为:1~5厘米。
[0007]采用本发明技术方案的色选机喂料机构，采用前部喂料，物料由喂料盘通过振动落入到物料到上，由于喂料盘端部与物料道间的距离较小，物料达到物料道上的速率也就相对较小，这样就使得物料与物料道间的碰撞较小，物料不会出现扬尘或飞溅的现象。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是:本色选机采用滑道前部进料，相较于原料的采用振动导料槽由上部进料，物料筛选更加的均匀，且喂料喷与物料到间的距离较小，物料落入物料道上时不会出现飞溅或扬尘的现象，且喂料部分暴露在色选机本体的外部，操作者可以很明显的观看到物料喂料的情况，可以及时的对喂料的量进行调整；本发明色选机喂料机构整体结构简单，操作方便，可以有效的防止物料在喂料的过程中出现扬尘或飞溅的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种色选机喂料机构的结构示意图，
其中，1、滑道，2、物料道，3、连接固定面，4、喂料盘，5、环氧树脂片，6、振动器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合说明书附图对本发明的技术方案和结构进行说明，以便于本【技术领域】的技术人员理解。[0011]如图1所示，一种色选机喂料机构，包括滑道1，所述滑道I上连接有振动出料器，所述滑道2倾斜设置且包括正面的物料道3和背面的连接固定面4，所述振动出料器设置于滑道的正面物料道2前部，所述振动出料器包括水平设置于喂料盘4，所述喂料盘4底部连接有振动器6。
[0012]所述喂料盘4与振动器6通过环氧树脂片5连接。
[0013]所述喂料盘4与物料道2接触端与物料道2间留有间隙，所述间隙的宽度为3?5厘米。
[0014]上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种色选机喂料机构，包括滑道，所述滑道上连接有振动出料器，其特征在于:所述滑道倾斜设置且包括正面的物料道和背面的连接固定面，所述振动出料器设置于滑道的正面物料道前部，所述振动出料器包括水平设置于喂料盘，所述喂料盘底部连接有振动器。
2.根据权利要求1所述的一种色选机喂料机构，其特征在于:所述喂料盘与振动器通过环氧树脂片连接。
3.根据权利要求1所述的一种色选机喂料机构，其特征在于:所述喂料盘与物料道接触端与物料道间留有间隙，所述间隙的宽度为3飞厘米。
【文档编号】B65G11/02GK103662578SQ201310619954
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】高小荣, 卢萍, 蒋德忠, 闵宽华, 章孟兵, 金俊, 梁顺利, 高春 申请人:安徽捷迅光电技术有限公司