一种废铝回收箱的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种废铝回收箱，包括箱本体和一转动轴，所述箱本体具有由左、右、前、后侧板围合形成的内腔，前侧板的外表面在竖直方向固设有轴套，所述箱本体还具有一用于封闭和打开内腔底部的底板，所述底板其第一端与后侧板底部通过铰接件铰接，底板其第二端可绕所述铰接件转动，且底板第二端转动至前侧板底部时可封闭箱本体内腔底部；所述转动轴包括一轴本体、一转动臂和一短轴，所述轴本体穿设于所述轴套内并可在轴套内转动，所述转动臂和短轴分别固设于轴本体上部和底部，短轴与轴本体互相垂直且位于前侧板下方。本发明的废铝回收箱，其可通过废铝回收箱的底部来卸装废铝，使得废铝的卸装更加方便、高效。
【专利说明】一种废铝回收箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及废铝回收领域，特别涉及一种废铝回收箱。
【背景技术】
[0002]铝是目前工业系统中应用很广泛的金属，其可制成铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝和铸铝等等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工艺，此外，航天领域也需使用大量的铝基铝合金。铝矿是一种不可再生资源，因此如何充分利用铝、如何将废铝回收利用具有非常重要的意义。
[0003]加热后的高温铝棒经挤压机挤压制备铝型材时，铝棒被挤压完毕后，必然会留下一小截30CM的尾饼，本领域技术人员称之为压饼或压余，这些压饼可以被再次回炉利用。同时，在其他生产活动中，也会产生一些铝废料，在铝棒挤压尾饼及其他铝废料的回收过程中，通常要将它们收集于一个回收箱内，在转运这些小截废铝的过程中，通常要再次一件件的将废铝品从回收箱中上部的开口中取出，转移至其他容器中以方便回炉，这个过程非常耗费时间和人力，影响了废铝的回收和应用效率。因此，有必要对废铝回收箱进行改进，以获得使用更方便的废铝回收箱。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种新型的废铝回收箱，其可通过废铝回收箱的底部来卸装废铝，使得废铝的卸装更加方便、高效。
[0005]本发明为达到其目的，采用的技术方案如下:
[0006]一种废铝回收箱，包括箱本体和一转动轴，所述箱本体具有由左、右、前、后侧板围合形成的内腔，前侧板的外表面在竖直方向固设有轴套，所述箱本体还具有一用于封闭和打开内腔底部的底板，所述底板其第一端与后侧板底部通过铰接件铰接，底板其第二端可绕所述铰接件转动，且底板第二端转动至前侧板底部时可封闭箱本体内腔底部；所述转动轴包括一轴本体、一转动臂和一短轴，所述轴本体穿设于所述轴套内并可在轴套内转动，所述转动臂和短轴分别固设于轴本体上部和底部，短轴与轴本体互相垂直且位于前侧板下方，当转动转动臂时，所述短轴可随之转动至与前侧板互相平行或互相垂直的位置，短轴和前侧板互相垂直时，可将位于前侧板底部的底板第二端卡住。
[0007]优选的，转动臂转动至与前侧板互相平行的位置时，所述短轴转动至与前侧板互相垂直的的位置。
[0008]所述转动臂和轴本体互相垂直,且转动臂和短轴互相垂直。
[0009]进一步的，在左、右侧板顶部设有一对供叉车的叉臂插入的通槽；或者，在前、后侧板顶部设有一对供叉车的叉臂插入的通槽。
[0010]更进一步的，在底板的底部设有一对供叉车的叉臂插入的通槽。
[0011]所述轴本体其表面设有凸起，轴本体穿设于前侧板外表面的轴套内，且所述凸起抵靠于轴套的上边沿。[0012]本发明具有如下有益效果:
[0013]本发明提供的废铝回收箱，可以方便的从回收箱底部卸出回收箱内盛放的废铝，使用方便，废铝回收利用的效率得到提高。
[0014]而且进一步设有供叉车叉臂插入的通槽，可以方便用叉车转移和卸出回收箱内的废招。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是废铝回收箱的结构示意图；
[0016]图2是图1中废铝回收箱的箱本体内腔处于打开状态的结构示意图；
[0017]图3是在废铝回收箱的底板底部设有通槽300的结构示意图；
[0018]图4是转动轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020]参见图1?4，本发明提供的废铝回收箱，其包括箱本体和转动轴200。箱本体具有左侧板103、右侧板104、前侧板101、后侧板102、和底板105，其中，左、右、前、后侧板围合形成一内腔。底板第一端1051和后侧板102底部通过铰接件1021铰接，底板第二端1052可绕铰接件1021转动，当底板105第二端1052转动至前侧板101底部时，底板105可以封闭住箱本体的内腔底部，从而可以在箱本体内腔中盛放废铝。
[0021]在前侧板101的外表面，沿竖直方向固设有轴套1011。转动轴200包括轴本体201、转动臂202和短轴203，轴本体201穿设于前侧板101的轴套1011内，而且轴本体201可以在轴套1011内转动。在轴本体表面设有凸起204，且轴本体表面的凸起204抵靠在轴套1011的上边沿上，从而使得轴本体201不会从轴套1011内向下滑动。转动臂202固设于轴本体201上部，短轴203固设于轴本体201底部，且短轴203位于前侧板101底部的下方，短轴203和轴本体201互相垂直。当转动转动轴200的转动臂202时，短轴203可随转动臂的转动而转动，而且，短轴203可以转动至和前侧板101互相垂直的位置(见图1 )，短轴203也可以转动至和前侧板101互相平行的位置(见图2)。如图1所示，当短轴203转动至和前侧板101互相垂直时，短轴一端会伸入到箱本体内腔下方，同时还能将转动至前侧板101底部的底板105第二端1052卡住，此时，箱本体内腔处于封闭状态。如图2所示，当短轴203转动至和前侧板101互相平行时，短轴203此时不再卡住底板第二端1052，底板第二端则会在底板自身的重力以及盛放于箱本体内腔中的废铝的压力作用下而绕着铰接件1021转动，从而打开箱本体内腔，使得盛放在箱本体内腔中的废铝被从箱本体底部卸下来。
[0022]作为一种优选，如图1?4所示，转动臂202和轴本体201也是互相垂直的，且转动臂202和短轴203也是互相垂直的。当转动臂202转动至和前侧板101互相平行的位置时，短轴203则转动至和前侧板101互相垂直的位置，这样，可以在不需要卸出箱本体内的废铝时，使转动臂202处于和前侧板101平行的位置，转动臂大致可贴于前侧板外表面，从而节省转动臂占用的空间，同时也避免因转动臂长时间处于向外伸出的状态而造成的安全隐患,如绊倒来往的工作人员等。
[0023]为了便于叉车运送回收箱和由回收箱底部卸出废铝，见图1，在左侧板103和右侧板104的顶部设有一对供叉车的叉臂插入的通槽300。当需要运送回收箱时，直接将叉车的叉臂插入到通槽内，即可方便的运送，而且当需要卸出废铝时，也可通过将叉车的叉臂插入到通槽内，将废铝回收箱运送至下一道工序的废铝处理设备上方后，通过转动转动臂来打开底板从而方便的将废铝从箱本体的内腔底部卸出。在实际应用中，也可进一步在底板105底部设有用于叉车的叉臂插入的通槽300 (见图3)，从而达到便于运送废铝回收箱的目的。在实际应用中，也可以在前侧板、后侧板的顶部设置供叉车的叉臂插入的通槽。
【权利要求】
1.一种废招回收箱，其特征在于，包括箱本体和一转动轴， 所述箱本体具有由左、右、前、后侧板围合形成的内腔，前侧板的外表面在竖直方向固设有轴套，所述箱本体还具有一用于封闭和打开内腔底部的底板，所述底板其第一端与后侧板底部通过铰接件铰接，底板其第二端可绕所述铰接件转动，且底板第二端转动至前侧板底部时可封闭箱本体内腔底部； 所述转动轴包括一轴本体、一转动臂和一短轴，所述轴本体穿设于所述轴套内并可在轴套内转动，所述转动臂和短轴分别固设于轴本体上部和底部，短轴与轴本体互相垂直且位于前侧板下方，当转动转动臂时，所述短轴可随之转动至与前侧板互相平行或互相垂直的位置，短轴和前侧板互相垂直时，可将位于前侧板底部的底板第二端卡住。
2.根据权利要求1所述的废铝回收箱，其特征在于，转动臂转动至与前侧板互相平行的位置时，所述短轴转动至与前侧板互相垂直的的位置。
3.根据权利要求2所述的废铝回收箱，其特征在于，所述转动臂和轴本体互相垂直，且转动臂和短轴互相垂直。
4.根据权利要求1所述的废铝回收箱，其特征在于，在左、右侧板顶部设有一对供叉车的叉臂插入的通槽；或者，在前、后侧板顶部设有一对供叉车的叉臂插入的通槽。
5.根据权利要求1所述的废铝回收箱，其特征在于，在底板的底部设有一对供叉车的叉臂插入的通槽。
6.根据权利要求1所述的废铝回收箱，其特征在于，所述轴本体其表面设有凸起，轴本体穿设于前侧板外表面的轴套内，且所述凸起抵靠于轴套的上边沿。
【文档编号】B65D25/38GK103662313SQ201310664281
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】雷文伟 申请人:台澳铝业（台山）有限公司