专利名称：一种砂布卷成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于使卷砂布条成型为砂布卷的装置。
背景技术：
目前，国内生产小批量砂布卷采用的是手工搓砂布条使其成型为砂布卷，采用手搓的方式将砂布条卷成砂布卷，其不足之处在于劳动强度较大，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种降低劳动强度、提高生产效率的砂布卷成型装置。本实用新型的技术方案在于:基座上部开有用于安装曲柄的孔；曲柄前部设有两个卡簧槽；曲柄前部装于孔中并经装于卡簧槽内的轴用挡圈限位；芯轴装于曲柄前端部；芯轴上设有用于安装砂布条的槽；芯轴上设有便于在砂布卷成型后取出砂布卷的退料板。所述曲柄前端部设有螺纹孔；芯轴后端设有用于与曲柄上螺纹孔配合连接的外螺纹。所述槽宽度为1mm。所述槽长度与待加工砂布条宽度相等。所述芯轴上设有用于限位不同规格待加工砂布条的调节挡圈。所述调节挡圈设置于芯轴上退料板的后部。所述调节挡圈厚度为5mm。所述调节挡圈厚度为10mm。所述调节挡圈厚度为15mm。本实用新型主要解决了现在小批量加工劳动强度大、效率低的问题，其具有能快速使砂布卷成型的特点，避免了高自动化设备的投入，降低了手工制作的劳动强度，可广泛应用于机械加工中，特别适合在小批量生产中使用。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
图1中，基座I为长方体，上端设有孔7。曲柄2上有两个卡簧槽10用于安装轴用挡圈3,曲柄2 —端的螺纹孔8用于安装芯轴9。芯轴9 一端加工成宽度为Imm的槽6,槽6的长度等于砂布卷的宽度，另一端加工成外螺纹。芯轴9上设有退料板4和调节挡圈11。砂布卷成型后向左推动退料板4以取出砂布卷。调节挡圈11有厚度为5mm、10mm、15mm三个规格，根据待加工砂布条5的宽度选择相应厚度的调节挡圈11装于芯轴9以限位不同规格的待加工砂布条5。将曲柄2装入基座I的孔7内，装上轴用挡圈3，螺纹孔8内装入芯轴9即可使用。图2中，本实用新型使用时，根据待加工砂布条5的宽度将相应规格的调节挡圈
11、退料板4装入芯轴9，再将待加工砂布条5插入槽中，按图示方向转动曲柄2，芯轴9随之转动，带动待加工砂布条5卷曲，即使砂布成型为砂布卷。I为基座，3为轴用挡圈。
权利要求1.一种砂布卷成型装置，其特征在于:基座(I)上部开有用于安装曲柄(2)的孔(7);曲柄(2)前部设有两个卡簧槽(10);曲柄(2)前部装于孔(7)中并经装于卡簧槽(10)内的轴用挡圈(3)限位；芯轴(9)装于曲柄(2)前端部；芯轴(9)上设有用于安装砂布条的槽(6);芯轴(9)上设有便于在砂布卷成型后取出砂布卷的退料板(4)。
2.根据权利要求1所述的砂布卷成型装置，其特征在于:所述曲柄(2)前端部设有螺纹孔；芯轴(9)后端设有用于与曲柄(2)上螺纹孔配合连接的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的砂布卷成型装置，其特征在于:所述槽(6)宽度为1mm。
4.根据权利要求1所述的砂布卷成型装置，其特征在于:所述槽(6)长度与待加工砂布条(5)宽度相等。
5.根据权利要求1所述的砂布卷成型装置，其特征在于:所述芯轴(9)上设有用于限位不同规格待加工砂布条(5)的调节挡圈(11)。
6.根据权利要求5所述的砂布卷成型装置，其特征在于:所述调节挡圈(11)设置于芯轴(9)上退料板(4)的后部。
7.根据权利要求5或6所述的砂布卷成型装置，其特征在于:所述调节挡圈(11)厚度为 5mm。
8.根据权利要求5或6所述的砂布卷成型装置，其特征在于:所述调节挡圈(11)厚度为 10mm。
9.根据权利要求5或6所述的砂布卷成型装置，其特征在于:所述调节挡圈(11)厚度为 15mm0
专利摘要一种砂布卷成型装置，基座上部开有用于安装曲柄的孔；曲柄前部设有两个卡簧槽；曲柄前部装于孔中并经装于卡簧槽内的轴用挡圈限位；芯轴装于曲柄前端部；芯轴上设有用于安装砂布条的槽；芯轴上设有便于在砂布卷成型后取出砂布卷的退料板。本实用新型主要解决了现在小批量加工劳动强度大、效率低的问题，其具有能快速使砂布卷成型的特点，避免了高自动化设备的投入，降低了手工制作的劳动强度，可广泛应用于机械加工中，特别适合在小批量生产中使用。
文档编号B65H18/10GK203033501SQ20132000706
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者姚桂彬, 董艳平, 张樵东, 王 锋 申请人:新兴重工湖北三六一一机械有限公司