专利名称：新型直接纬纱管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械配件技术，具体地说是一种结构合理、容纱量大，而延长细纱机运行时间，减少落纱次数的新型直接纬纱管。
背景技术：
众所周知，纬纱管是纺织行业放置纬线用的，其由锥形的管体和管形的定位筒组成，定位筒上设有退位槽，工作时是通过管体、定位筒和退位槽与纺机的纬纱牵引、控制机构匹配，现有的纬纱管具有容纱量小、行机时间短、工人的劳动强度大、用工量大等不足，面对纺织市场的持续低迷，各纺织企业均不同程度的存在用工紧张、效率下滑问题；如何在现有条件下最大限度的减少用工、发挥设备效能、提高劳动效率，拓展企业利润空间，是纺织行业面临的共性问题。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，通过减少纬纱管的外径，增加纬纱管的容量，从而延长细纱机运行时间，减少落纱次数，以达到梭织生产降低摆梭工劳动强度，减少用工之目的新型直接纬纱管。本实用新型的技术解决方案为。一种新型直接纬纱管，包括锥形的管体和管形的定位筒，定位筒上设有退位槽，其特征在于锥形的管体顶端外径b不大于11.4 mm,底端的外径c不大于15.9mm,定位筒的外径d不大于26mm。本实用新型所述的管体和定位筒呈锥形平稳过渡，管体和定位筒内壁至少设有6条均布的加强筋，加强筋的方 向与管体和定位筒的轴线方向相同，以增加管体和定位筒的强度。本实用新型所述的定位筒上端与管体平稳过渡，并设有相对应的退位槽，定位筒的下端设有限位凸台和定位凹槽，以限制纬纱管的移动。本实用新型的有益效果是:经过试验改前的纬纱管纱线容量为2100米；改用外径缩小后的纬纱管后管纱容量为2200米，经公司梭织厂试用，对纱疵无影响，布面质量正常，根据每个纬纱管比原来管纱容量增加120米，按梭织厂开台640台织机，以纱线WCD40 (I) Sff品种计算:每个梭工看台40台车，每个班摆新纬管2100个比原纬管少用120个，具有结构合理、容纱量大、延长细纱机运行时间，减少落纱次数、节少人力、减轻劳动强度等优点。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是图1的A-A剖面图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图所示，一种新型直接纬纱管，包括锥形的管体I和管形的定位筒2，定位筒2上设有退位槽3，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于锥形的管体I顶端外径b不大于11.4 mm，底端的外径c不大于15.9mm,定位筒2的外径d不大于26mm，本实用新型所述的管体I和定位筒2呈锥形平稳过渡，管体和定位筒内壁至少设有6条均布的加强筋4，加强筋4的方向与管体I和定位筒2的轴线方向相同，以增加管体和定位筒的强度，另外，本实用新型所述的定位筒2上端与管体I平稳过渡，并设有相对应的退位槽3，定位筒2的下端设有限位凸台5和定位凹槽6，以限制纬纱管的移动，限位凸台5和定位凹槽6沿轴线方向等宽。本实用新型的有益效果是:经过试验改前的纬纱管纱线容量为2100米；改用外径缩小后的纬纱管后管纱容量为2200米，经公司梭织厂试用，对纱疵无影响，布面质量正常，根据每个纬纱管比原来管纱容量增加120米，按梭织厂开台6 40台织机，以纱线WCD40(1)SW品种计算:每个梭工看台40台车，每个班摆新纬管2100个比原纬管少用120个，具有结构合理、容纱量大、延长细纱机运行时间，减少落纱次数、节少人力、减轻劳动强度等优点。
权利要求1.一种新型直接纬纱管，包括锥形的管体和管形的定位筒，定位筒上设有退位槽，其特征在于锥形的管体顶端外径b不大于11.4 mm,底端的外径C不大于15.9mm,定位筒的外径d不大于26_。
2.根据权利要求1所述的一种新型直接纬纱管，其特征在于管体和定位筒呈锥形平稳过渡，管体和定位筒内壁至少设有6条均布的加强筋，加强筋的方向与管体和定位筒的轴线方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型直接纬纱管，其特征在于定位筒上端与管体平稳过渡并设有 相对应的退位槽,定位筒的下端设有限位凸台和定位凹槽。
专利摘要本实用新型涉及纺织机械配件技术，具体地说是一种新型直接纬纱管，包括锥形的管体和管形的定位筒，定位筒上设有退位槽，其特征在于锥形的管体顶端外径b不大于11.4mm，底端的外径c不大于15.9mm，定位筒的外径d不大于26mm，所述的管体和定位筒呈锥形平稳过渡，管体和定位筒内壁至少设有6条均布的加强筋，加强筋的方向与管体和定位筒的轴线方向相同，本实用新型对纱疵无影响，布面质量正常，根据每个纬纱管比原来管纱容量增加120米，每个班摆新纬管2100个比原纬管少用120个，具有结构合理、容纱量大、延长细纱机运行时间，减少落纱次数、节少人力、减轻劳动强度等优点。
文档编号B65H75/10GK203095298SQ201320022308
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者张林强 申请人:威海魏桥科技工业园有限公司