专利名称：一种切片装载盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医疗器件，尤其涉及一种用于装载病理切片的切片装载盒。
背景技术：
病理切片是一种医学标本形式，其包括作为载体的玻片和粘附于玻片表面的记载病变信息的脏器等组织。通过显微镜检视病理切片，可获取记载于组织上的病理变化并以此作出病理诊断，为临床诊断和治疗提供帮助。因而病理切片的妥善保存具有重要意义。参考图1所示，现有的病理切片盒包括上端开口的盒体10，以及插设于所述盒体10内的多块隔板20，从而在所述盒体10内形成多个用于放置病理切片40的槽位30。所述槽位30的宽度与病理切片40的厚度相对应，槽位较小，宽度大约仅为3mm左右。医生在存放和拿取切片过程较为麻烦，而且在病理切片40存放过程中，需要将病理切片一边贴住隔板20，从而将病理切片40顺利插入所述槽位30内，该过程往往容易磕碰到病理切片盒，并由此造成病理切片40的损坏。为此业界也有另一种盒装的病理切片放置盒，可将病理切片平躺或与水平方向呈一定角度放置，如中国授权公告号为CN202389708U所提供的组织切片盒。但这种切片盒结构较为复杂，且可放置的病理切片数量有限。为此，如何在存放较多数量的病理切片同时，提高病理切片放置的便捷性与安全性是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种切片装载盒，其确保病理切片存放安全性同时，有效提高病理切片存放、拿取的便捷性。
本实用新型所提供的一种切片装载盒，包括:基座盒，所述基座盒具有上端开口的空腔；在所述空腔内，沿第一方向平行设置有多块隔板，从而将所述空腔分隔成多个沿所述第一方向设置的、用于放置病理切片的放置槽；在所述隔板的上端面开设有插槽，在所述插槽内安装有导向板，所述导向板平行于所述隔板，且相邻的两块导向板上端沿所述第一方向间的距离大于相邻两块隔板沿所述第一方向间的距离；在所述基座盒上方，位于所述导向板的一端或两端平行于所述第一方向设置有对应的挡板。可选地，所述隔板上端面至所述基座盒的空腔底部的距离小于病理切片的高度，所述导向板顶端至所述基座盒的空腔底部的距离大于或等于病理切片的高度。可选地，所述导向板的长度等于所述隔板的长度。可选地，所述放置槽两侧的导向板侧壁形成的开口呈由内侧向外侧扩张的倾斜状。可选地，所述基座盒呈长方体状。[0014]可选地，所述第一方向为所述基座盒的长度方向。可选地，沿所述第一方向，相邻两块所述隔板间的距离为2 5mm，相邻两块所述导向板上端形成的开口宽度为5 10mm。可选地，沿所述第一方向，所述导向板的厚度由其顶端至所述隔板顶端递增。可选地，所述导向板的侧壁呈弧形倾斜。可选地，所述挡板沿所述第一方向的长度大于或等于沿所述第一方向首末两端两块导向板间的距离。可选地，所述挡板的上端与所述导向板的上端面齐平。可选地，所述挡板与至少一块所述导向板固定连接。与现有技术相比，本实用新型切片装载盒具有以下优点:I)本实用新型切片装载盒由基座盒的多块隔板形成用于放置病理切片的多个放置槽，并在所述隔板上方设置导向板，且相邻的两块导向板上端沿所述第一方向间的距离大于所述相邻两块隔板沿所述第一方向间的距离；并且在所述导向板的一端或两端，平行于所述第一方向设置对应的挡板，该结构便于病理切片插入所述放置槽中，便于病理切片存放以及定位；而且所述隔板上端开设插槽，并在所述插槽内安装导向板，所述挡板与至少一块所述导向板固定连接，在病理切片拿取过程中，将所述挡板和导向板由所述基座盒上移除，从而便于拿取所述基座盒中所存放的病理切片。2)可选方案中，一个所述放置槽两侧的导向板侧壁的上部由下至上呈由开口内侧向外侧扩张的倾斜状，使得所述导向板上端开口呈“喇叭状”，便于病理切片的放入；所述隔板上端面距离至所述基座盒的空腔底部距离小于病理切片高度，使得病理切片完全放入切片装载盒中，提高病理切片的存放安全性，而所述隔板顶端至所述基座盒的空腔底部距离大于或等于病理切片高度，在所述挡板和导向板移除后，便于病理切片拿取；所述导向板沿所述第一方向的厚度由其顶端至与所述隔板顶端递增，使得所述导向板的侧壁由下至上沿所述放置槽内侧向外侧倾斜，该结构可有效提高病理切片放入基座盒中的放置槽过程中引导效果，并减小病理切片与导向板侧壁接触时间，减小病理切片受损坏和污染的可能性，提高病理切片的安全性。
图1是现有病理切片盒的结构示意图；图2是本实用新型切片装载盒实施例1的结构示意图；图3是图2中隔板和导向板连接结构的立体结构示意图；图4是图2隔板和导向板连接结构的侧面结构示意图；图5是本实用新型切片装载盒隔板和导向板连接结构的另一种实施方式的结构示意图；图6是本实用新型切片装载盒的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0033]正如背景资料所述，现有的切片盒一般通过多块水平排列的隔板将盒体分割成多个宽度与病理切片相对应的槽位，用于将病理切片插放于槽位中实现病理切片存放。但基于槽位的宽度较小(一般仅为3_左右)，因而造成医生在存放以及拿取病理切片时多有不便，而且在存放所述病理切片时，易于病理切片盒出现磕碰现象，并由此造成病理切片的损坏。为此，本实用新型提供了一种切片装载盒，其包括作为主体的上端开口的基座盒，在所述基座盒内设置有多块沿第一方向平行设置隔板，从而形成多个沿所述第一方向设置且用于放置病理切片的放置槽。而在所述隔板的上方设置导向板，相邻的两块导向板上端沿所述第一方向间的距离大于所述相邻两块隔板沿所述第一方向间的距离，从而成“喇叭状”开口，使可以顺利、而便捷地插入对应的放置槽内，而且可以减小病理切片与切片装载盒磕碰概率，减小由此造成病理切片损坏的概率。而且在所述导向板的一端或两端，平行于所述第一方向设置对应的挡板，所述挡板与至少一块所述导向板固定连接；所述隔板上端开设插槽，并在所述插槽内安装导向板，上述结构不仅可进一步加强对于病理切片存放的引导效果，而且在病理切片拿取过程中，将所述挡板和导向板由所述基座盒上移除，加强由所述基座盒中拿取所述病理切片的便捷性。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。实施例1参考图2所 示，本实施例提供的切片装载盒，包括:作为主体的基座盒100，所述基座盒100呈长方体，且其上端开口以形成上端开口的长方体空腔。在所述空腔内，沿长度方向(即权利要求中的第一方向)平行设置多块隔板200，从而将所述空腔分隔成多个沿所述空腔长度方向设置的放置槽500，相邻两块隔板200间的距离(即所述放置槽500的宽度)与病理切片40的厚度相对应，大约在2 5mm，用于放置病理切片40。其中，在所述各块隔板200的上方各自安装一块可移除的导向板300，所述导向板300平行于所述隔板200。而且相邻的两块导向板300上端之间的距离(即沿所述空腔长度方向间的距离)大于所述相邻两块隔板200间的距离(即所述放置槽500的宽度)，具体值间于5 10mm。一对相邻的两块导向板300对应一个所述放置槽500，且相邻两块导向板300形成向上的开口相当于扩大了所述放置槽500导入所述病理切片40的开口，从而在病理切片40放入所述放置槽500时便于病理切片40的定位，从而顺利导入所述放置槽500内。进一步优选方案中，在一个所述放置槽500对应的位于其两侧的导向板300侧壁的上端部分呈倾斜的坡度状310 (参照图3)，具体的所述坡度状310由下至上，呈由所述放置槽500开口内侧向外侧扩张，从而形成“喇叭状”，其相当于进一步扩大了所述放置槽500的开口，而且更利于所述病理切片40定位，如所述病理切片40 —端可先顶住所述导向板300侧壁的坡度，并顺着所述坡度将所述病理切片40插入所述放置槽500。本实施例提供的所述切片装载盒还包括设置于所述基座盒100上方，呈上下两端贯通开口，与所述基座盒100结构相匹配的环形套400。所述环形套400放置于所述基座盒100上方，且围绕所述位于所述基座盒100上方部分的各块导向板300设置。其中，所述环形套400包括两块设置于所述导向板300两端，与所述基座盒100长度方向对应的正挡板410，以及与所述基座盒100宽度方向对应的侧挡板420。所述环形套400和基座盒100形成一个存放病理切片40的大盒体，所述环形套400与各块导向板300形成了所述病理切片40放入所述切片装载盒的开口。可选方案中，所述环形套400的上端(即正挡板410和侧挡板420上端)与所述导向板300的上端齐平，从而便于病理切片40存放时的定位。所述导向板300长度可等于所述隔板200的长度，且所述导向板300沿长度方向的两端顶住所述环形套400的内壁，从而形成稳固而完成的空腔，便于所述放置。所述导向板300顶端距离至所述基座盒100的空腔底部距离大于或等于病理切片40的高度。从而在所述病理切片40存放时，所述病理切片40完全落入所述切片装载盒内部，从而确保所述病理切片40存放的安全性。而所述隔板200顶端至所述基座盒100的空腔底部距离小于病理切片40的高度，在取出所述病理切片40过程中，将所述环形套400由所述基座盒100上移除，并将需要取出的病理切片40两侧或一侧的导向板300移除，这样病理切片40上端露出所述基座盒100，便于取出。在优选方案中，所述环形套400可与各块所述导向板300固定连接，从而所述环形套400移除的同时，可将各导向板300同时移除，便于各块病理切片40的拿取。当然所述环形套400也可只包括上述两块正挡板410，所述正挡板410的长度大于或等于沿所述基座盒100长度方向的首末两端两块导向板300间的距离。其中，所述两块正挡板410可分别与所述基座盒100或至少一块所述导向板300固定连接，其同样可形成一个完整的切片装载盒。图3为图2中所述隔板200和导向板300的连接结构立体示意图，图4为图2中所述隔板200和导向板300的连接结构的侧面示意图。结合图2 图4所示，所述隔板200包括两块平行设置支板210,所述两块支板210之间形成了插槽(未编号)，而所述导向板300的下端直接插于所述插槽内，从而与所述隔板200固定连接。在病理切片40拿取过程中，只需将所述导向板300由所述插·槽中拔出便可，此时便可使对应的病理切片40的上端暴露于所述基座盒100外，便于取出。当然，所述隔板200也可一体成型，只需在其上端面开设与所述导向板300结构相匹配的插槽便可实现所述导向板300的安装与移除。这些简单的改变均在本实用新型的保护范围内。如图2 图4所示，图中所述隔板200的厚度大于所述导向板300的厚度，因而在所述隔板200和导向板300衔接处呈阶梯状。在所述病理切片40由相邻两块导向片300开口导入后，需要使用者在后续的步骤中稍作调整病理切片40的位置，从而准确进入两块隔板200形成的放置槽500中。优选方案中，参考图5所示，所述导向板300的侧壁由其顶端至与所述隔板200顶端呈倾斜状，具体的，所述导向板300沿所述第一方向的厚度由其顶端至与所述隔板200顶端依次递增，并在两者的衔接处所述导向板300厚度与所述隔板200厚度一致，使得所述导向片300由下至上沿所述放置槽500内侧向外侧呈一定坡度倾斜，并实现所述导向板300与隔板200无缝衔接，这样只要所述病理切片40由相邻两块导向片300开口导入后，顺着所述导向片300侧壁便可顺利导入所述放置槽500中。而且期间可减小所述病理切片40与导向片300以及隔板200磕碰的概率。再进一步优选中如图5所示，所述导向板300的侧壁呈弧形倾斜，从而进一步减小所述病理切片40与导向片300以及隔板200磕碰，从而致使所述病理切片40受到污染，甚至损坏的概率。实施例2结合参考图6所示的本实用新型切片装载盒的另一个实施例，其与上述实施例1的技术方案大致相似，包括基座盒100、基座盒100内设置的隔板200，隔板200上方的导向板300。其区别仅在于，本实施例的所述切片装载盒不包括实施例1中的所述环形套400。在所述基座盒100上方，仅各所述导向板300的一端设置一块所述正挡板410。且所述正挡板410沿所述基座盒100的长度方向，其长度大于或等于沿所述基座盒100长度方向的首末两端两块导向板300的距离。这样，各块所述导向板300 —端呈封闭状，便于病理切片40的定位，而所述导向板300的另一端呈开口状，便于病理切片40存放。所述正挡板410直接与至少一块所述导向板300固定连接,从而实现在所述基座盒100上的定位。而在取出所述病理切片40时，同样可将所述正挡板410移除，从而便于所述病理切片40取出。当然所述正挡板410可通过粘合等结构与各所述导向板300的一端固定连接,从而在所述病理切片40拿取过程中，所述正挡板410与各导向板300 —同移除，将各病理切片40上端露出，从而便于拿取。所述正挡板410可还与所述基座盒100固定连接，如在所述基座盒100与所述正挡板410对应部分的上端开设用于安装所述正挡板410的插槽，此时与各导向板300没有直接连接关系，在从所述基座盒100移除过程中，分别拆卸。这些简单的改变均在本实用新型的保护范围内。虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离 本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
权利要求1.一种切片装载盒，其特征在于，包括基座盒，所述基座盒具有上端开口的空腔；在所述空腔内，沿第一方向平行设置有多块隔板，从而将所述空腔分隔成多个沿所述第一方向设置的、用于放置病理切片的放置槽； 在所述隔板的上端面开设有插槽，在所述插槽内安装有导向板，所述导向板平行于所述隔板，且相邻的两块导向板上端沿所述第一方向间的距离大于相邻两块隔板沿所述第一方向间的距离； 在所述基座盒上方，位于所述导向板的一端或两端平行于所述第一方向设置有对应的挡板。
2.如权利要求1所述的切片装载盒，其特征在于，所述隔板上端面至所述基座盒的空腔底部的距离小于病理切片的高度，所述导向板顶端至所述基座盒的空腔底部的距离大于或等于病理切片的高度。
3.如权利要求1所述的切片装载盒，其特征在于，所述导向板的长度等于所述隔板的长度。
4.如权利要求1所述的切片装载盒，其特征在于，所述放置槽两侧的导向板侧壁形成的开口呈由内侧向外侧扩张的倾斜状。
5.如权利要求1所述的切片装载盒，其特征在于，所述基座盒呈长方体状。
6.如权利要求5所述的切片装载盒，其特征在于，所述第一方向为所述基座盒的长度方向。
7.如权利要求1所述的切片装载盒，其特征在于，沿所述第一方向，相邻两块所述隔板间的距离为2 5mm,相邻两块所述导向板上端形成的开口宽度为5 10mm。
8.如权利要求1所述的切片装载盒，其特征在于，沿所述第一方向，所述导向板的厚度由其顶端至所述隔板顶端递增。
9.如权利要求8所述的切片装载盒，其特征在于，所述导向板的侧壁呈弧形倾斜。
10.如权利要求1所述的切片装载盒，其特征在于，所述挡板沿所述第一方向的长度大于或等于沿所述第一方向首末两端两块导向板间的距离。
11.如权利要求1所述的切片装载盒，其特征在于，所述挡板的上端与所述导向板的上端面齐平。
12.如权利要求1所述的切片装载盒，其特征在于，所述挡板与至少一块所述导向板固定连接。
专利摘要本实用新型提供了一种切片装载盒，其包括作为主体的上端开口的基座盒，在所述基座盒内设置有多块沿第一方向平行设置的隔板，从而形成多个沿所述第一方向设置且用于放置病理切片的放置槽。而在所述隔板的上方设置导向板；在所述基座盒上方，位于所述导向板的一端或两端设置有平行于所述第一方向的挡板。其中，相邻的两块导向板上端沿所述第一方向间的距离大于所述相邻两块隔板沿所述第一方向间的距离，从而成“喇叭状”开口，使病理切片可便捷地插入对应的放置槽内，而且可以减小病理切片与切片装载盒磕碰概率，减小由此造成病理切片损坏的概率。
文档编号B65D25/04GK203094667SQ20132009619
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者刘炳宪, 谢菊元, 王焱辉, 王克惠, 王勇 申请人:宁波江丰生物信息技术有限公司