专利名称：钕铁硼制粉设备专用料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及料斗技术领域，特别是涉及一种钕铁硼制粉设备专用料斗。
背景技术：
众所周知，料斗是一种设置在成型设备上，用于储存并输送物料的装置，广泛应用于工业生产中；目前，在钕铁硼行业中通常使用气流磨设备进行钕铁硼粉末的加工，然而现有的料斗在使用过程中，由于料斗的锥度较大，钕铁硼粉末下沉效果不好，而存在残留粉末等问题，不仅影响产品质量，同时浪费资源。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以有效减少残留的钕铁硼粉末，有效节省资源的钕铁硼制粉设备专用料斗。本实用新型的钕铁硼制粉设备专用料斗，包括锥形的料斗主体，所述料斗主体的上方设置有入料口，并在下方设置有出料口，所述料斗主体的锥度大于1: 5小于1: 1，所述料斗主体的外壁上还设置有空气锤，所述料斗主体的内壁为抛光不锈钢钢板内壁，并且所述内壁的表面粗糙度小于Ra0.lum，还包括真空泵，所述出料口的外壁上设置有气孔，并在气孔处设置有过滤网，所述气孔与所述真空泵相通。具体的，所述料斗主体的锥度为1: 3。进一步的，所述入料口处还设置有加热烘干机。与现有技术相比本实用新型的有益效果为:包括锥形的料斗主体，料斗主体的上方设置有入料口，并在下方设·置有出料口，料斗主体的锥度大于1: 5小于1: 1，料斗主体的外壁上还设置有空气锤，料斗主体的内壁为抛光不锈钢钢板内壁，并且内壁的表面粗糙度小于Ra0.lum，还包括真空泵，出料口的外壁上设置有气孔，并在气孔处设置有过滤网，气孔与真空泵相通；这样，对料斗的锥度进行改进，使得钕铁硼粉末下沉坡度变大，同时增加空气锤，有助于钕铁硼粉末的连续性下沉作业，减少粉末的滞留，有效避免不同的粉末混用，进而造成降低材料性能的问题，有效提高了生产效率和产品质量。
图1是本实用新型的剖向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1所示，本实用新型的钕铁硼制粉设备专用料斗，包括锥形的料斗主体1，料斗主体的上方设置有入料口，并在下方设置有出料口，料斗主体的锥度大于1: 5小于I: 1，料斗主体的外壁上还设置有空气锤2，料斗主体的内壁为抛光不锈钢钢板内壁，并且内壁的表面粗糙度小于Ra0.1um,还包括真空泵3，出料口的外壁上设置有气孔，并在气孔处设置有过滤网，气孔与真空泵相通；这样，对料斗的锥度进行改进，使得钕铁硼粉末下沉坡度变大，同时增加空气锤，有助于钕铁硼粉末的连续性下沉作业，减少粉末的滞留，有效避免不同的粉末混用，进而造成降低材料性能的问题，有效提高了生产效率和产品质量，另夕卜，抛光不锈钢钢板内壁可以有效提高钕铁硼粉末的下沉效果，通过在料斗的底部制造真空环境，也可以有效提高钕铁硼粉末的下沉效果。具体的，料斗主体的锥度为1: 3 ;这样，料斗的容量较大，同时钕铁硼粉末下沉的效果较好。进一步的，入料口处还设置有加热烘干机4;这样，可以有效避免钕铁硼粉末因为湿度过大，而存在相互粘连，并贴附在料斗的内壁上的情况，有效地提高了钕铁硼粉末的下沉效果。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实 用新型的保护范围。
权利要求1.一种钕铁硼制粉设备专用料斗，包括锥形的料斗主体，所述料斗主体的上方设置有入料口，并在下方设置有出料口，其特征在于，所述料斗主体的锥度大于1: 5小于1: 1，所述料斗主体的外壁上还设置有空气锤，所述料斗主体的内壁为抛光不锈钢钢板内壁，并且所述内壁的表面粗糙度小于Ra0.lum，还包括真空泵，所述出料口的外壁上设置有气孔，并在气孔处设置有过滤网，所述气孔与所述真空泵相通。
2.如权利要求1所述的钕铁硼制粉设备专用料斗，其特征在于，所述料斗主体的锥度为 1: 3。
3.如权利要求1所述的钕铁硼制粉设备专用料斗，其特征在于，所述入料口处还设置有加热烘干机。·
专利摘要本实用新型公开了一种料斗，特别是涉及一种钕铁硼制粉设备专用料斗；本实用新型的钕铁硼制粉设备专用料斗，可以有效减少残留的钕铁硼粉末，有效节省资源；料斗主体的锥度大于1∶5小于1∶1，料斗主体的外壁上还设置有空气锤，料斗主体的内壁为抛光不锈钢钢板内壁，并且内壁的表面粗糙度小于Ra0.1um，还包括真空泵，出料口的外壁上设置有气孔，并在气孔处设置有过滤网，气孔与真空泵相通。
文档编号B65D88/66GK203111844SQ20132010309
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者李文科, 余海兴, 杨琳琳 申请人:北京麦戈龙永磁材料有限公司