专利名称：一种集卷筒分离爪的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于线材生产线集卷筒应用领域，具体说是一种集卷筒分离爪的安装结构。
背景技术：
高速线材生产线上集卷筒的功能是将散布在移动运输线上的线材收集成盘卷，以便于运输。分离爪是集卷筒的重要组成部分，其在气缸作用下闭合时支撑着鼻锥，并允许下一卷的预收集；当线圈预收集到一定高度时，气缸打开分离爪，让线圈落到托盘上并随托盘逐步下落；线圈完全落完后气缸再次闭合分离爪。分离爪机构工作环境较为恶劣:其开闭动作周期短，动作频繁，冲击载荷较大；集卷温度最高达600°C ;其安装空间狭小，受径向安装尺寸限制普遍采用两只RNA69/28无内圈滚针轴承来支承径向力；在实际连续生产过程中，操作人员根本无法接近设备定期给各轴承加油。因此经常发生集卷筒分离爪轴承因润滑不良和承载能力不够而频繁损坏现象，而更换轴承和销轴时也因为空间狭小而拆卸困难。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、性能可靠、拆装方便的集卷筒分离爪安装结构。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种集卷筒分离爪 的安装结构，包括分离爪、销轴和上下固定支座，所述分离爪通过销轴穿过分离爪的轴孔固定于上下固定支座间，在分离爪的轴孔与下固定支座之间安装一只推力球轴承；轴孔上下两端各安装两只无内圈有保持架的滚针轴承；所述销轴中心有油孔，进油口加工成螺纹结构，使用时用于安装油管接头再连接到集中干油润滑系统，拆卸时用于安装拔销器便于拆卸，三个出油口分别对准分离爪轴孔上端两只滚针轴承之间、分离爪下端两只滚针轴承之间及推力球轴承位置。进一步的，所述销轴边设有防转挡板，防止使用过程中销轴转动。进一步的，所述分离爪与上固定支座之间设有调整垫圈，防止分离爪上下窜动。本实用新型具有以下突出的有益效果:结构简单，安装方便，可以实现此部位的集中干油润滑，提高本结构的抗冲击性能，延长滚针轴承的使用寿命，减少设备故障，便于拆装，降低设备维护量。
图1是本实用新型的集卷筒分离爪的安装结构示意图。图2销轴结构示意图。图1 2中，1-销轴、2-防转挡板、3-上固定支座、4-调整垫圈、5-滚针轴承、6_分离爪、7-推力球轴承、8-下固定支座、9-进油口、10-出油口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:在分离爪6的轴孔与下固定支座8之间安装一只51108推力球轴承7 ;轴孔上下两端各安装两只无内圈有保持架的RNA69/28滚针轴承5以增强开闭时抗冲击能力；销轴I中心有油孔，进油口 9加工成MlO X I的螺纹，使用时用于安装油管接头再连接到集中干油润滑系统，拆卸时用于安装拔销器便于拆卸，三个出油口 10分别对准分离爪轴孔上端两只滚针轴承5之间、分离爪轴孔下端两只滚针轴承5之间及推力球轴承7位置，保证各处轴承的润滑；销轴防转挡板2防止使用过程中销轴I转动；在分离爪6与上固定支座3间加一调整垫圈4防止分离爪6上下窜动。以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用·新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种集卷筒分离爪的安装结构，包括分离爪(6)、销轴(I)、上固定支座(3)和下固定支座(8 )，所述分离爪(6 )通过销轴(I)穿过分离爪(6 )的轴孔固定于上下固定支座(8 )间，其特征在于，在分离爪(6)的轴孔与下固定支座(8)之间安装一只推力球轴承(7);轴孔上下两端各安装两只无内圈有保持架的滚针轴承(5);所述销轴(I)中心有油孔，进油口(9)加工成螺纹结构，三个出油口(10)分别对准分离爪轴孔上端两只滚针轴承(5)之间、分离爪(6)下端两只滚针轴承(5)之间及推力球轴承位置。
2.根据权利要求1所述的集卷筒分离爪的安装结构，其特征在于，所述销轴(I)边设有防转挡板(2)。
3.根据权利要求1所述的集卷筒分离爪的安装结构，其特征在于，所述分离爪(6)与上固定支座(3)之间设有调整垫圈(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种集卷筒分离爪的安装结构，包括分离爪、销轴和上下固定支座，所述分离爪通过销轴穿过分离爪的轴孔固定于上下固定支座间，在分离爪的轴孔与下固定支座之间安装一只推力球轴承；轴孔上下两端各安装两只无内圈有保持架的滚针轴承；所述销轴中心有油孔，进油口加工成螺纹结构，三个出油口分别对准分离爪轴孔上端两只滚针轴承之间、分离爪下端两只滚针轴承之间及推力球轴承位置。本实用新型结构简单，安装方便，可以实现此部位的集中干油润滑，提高本结构的抗冲击性能，延长滚针轴承的使用寿命，减少设备故障，便于拆装，降低设备维护量。
文档编号B65H54/54GK203127910SQ20132014079
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者张国林 申请人:中天钢铁集团有限公司