一种自动铁芯背胶布的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动铁芯背胶布机，它包括有机架，送料机构，推料机构，胶布供给机构，切胶布机构，贴合装置，压平装置，流道，收料装置，自动控制系统。本实用新型不仅方便简单好用、更节省工时、降低生产成本、提高产品品质和工作效率。
【专利说明】一种自动铁芯背胶布机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器铁芯背胶布技术，尤其涉及一种自动铁芯背胶布机。
【背景技术】
[0002]目前，小型变压器铁芯都必须进行背贴胶布，用以提高安距和防止耐压不良。但传统的作业方式大部分采用人工贴胶布，进行人工贴胶布，容易造成胶布贴偏，进而造成变压器安距不足的质量隐忧。同时人工贴胶布的动作也损害作业员眼力与浪费生产时间，造成工作效率低落、加工成本居高不下。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种自动铁芯背胶布机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种自动铁芯背胶布机，包括:一机架、所述机架上设有一流道，所述流道具有匹配铁芯形状的凹槽；
[0005]一送料机构、其包括安装在机架上的卧式滑槽，所述卧式滑槽下部设有一马达，且卧式滑槽的出料口设于所述流道前端连通；
[0006]一推料机构、其包括安装在机架上的气缸，所述气缸的伸缩杆上安装有一推块，所述推块设置在流道上；
[0007]一胶布供给机构、其包括安装在流道一侧安装板上的用于胶布盛放的旋转轮，以及一组呈S形排布的导轮；
[0008]一切胶布机构、安装在所述流道的一侧，且具有一可横向运动的夹块，所述夹块上装一倾斜的刀片；
[0009]一贴合装置、包括固定于所述安装板上的第一贴合压块，和安装在流道一侧的第二贴合压块，所述的第一贴合压块和第二贴合压块都呈L型；
[0010]和自动控制系统，通过电气控制完成整套工序动作。
[0011]在一实施例中，所述机架上还安装一压平装置，该压平装置包括与铁芯面等宽的圆轮，所述圆轮伸向流道一侧的上方，并由一弹簧提供伸缩力。
[0012]所述的流道的后端还延伸一收料装置，该收料装置为用于输送成品铁芯的输送带，该输送带由一电机驱动。
[0013]所述的送料机构最前端装有送料极限传感器。
[0014]与现有技术相比，本实用新型采用自动铁芯背胶布技术，并实现铁芯背胶布的胶布边缘与铁芯边齐平的作业需求，确保变压器的安距需求得以满足，并使得变压器的质量可获得保证，同时，本机台工作效率高，可节省人工、降低生产成本及劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0017]如图1所示，本实用新型提出的自动铁芯背胶布机，它包括有机架I，送料机构2，推料机构3，胶布供给机构4，切胶布机构5，贴合装置6，压平装置7，流道8，收料装置9以及自动控制系统，自动控制系统通过电气控制完成整套工序动作。
[0018]机架I是一个用以承载送料机构2、推料机构3、贴合装置6、压平装置7的底座。
[0019]送料机构2包括安装在机架I上的卧式滑槽21，卧式滑槽21下部设有一马达，且卧式滑槽21的出料口设于所述流道8前端连通；送料机构2最前端装有送料极限传感器。卧式滑槽21由马达提高动力进行工作，实现了铁芯的单件送料，当输送完最后一个铁芯材料时，送料极限传感器被感应，送料机构将自动返回，以便进行下一批铁芯材料的送料动作。
[0020]推料机构3包括安装在机架上的气缸，所述气缸的伸缩杆上安装有一推块，所述推块设置在流道8上。
[0021]胶布供给机构4包括安装在流道一侧安装板11上的用于胶布盛放的旋转轮，以及一组呈S形排布的导轮。该机构能够对胶布施以一定的张力和防止胶布跑偏，调整S形排布的导轮相对位置，可以确保胶布与铁芯对齐。
[0022]切胶布机构5安装在所述流道8的一侧，且具有一可横向运动的夹块，所述夹块上装一倾斜的刀片。
[0023]贴合装置6包括固定于安装板11上的第一贴合压块以及括安装在流道8 —侧的第二贴合压块，第一贴合压块和第二贴合压块都呈L型。第一贴合压块功能是负责把铁芯上方的胶布贴合，第一贴合压块功能负责把铁芯侧面的胶布贴合。经两次贴合后，胶布成90度地与铁芯面紧贴。
[0024]压平装置7安装在机架上，该压平装置包括与铁芯面等宽的圆轮，圆轮伸向流道一侧的上方，并由一弹簧提供伸缩力。
[0025]流道8的后端还延伸一收料装置9，该收料装置为用于输送成品铁芯的输送带91，该输送带由一电机驱动。
[0026]具体的工序步骤如下:
[0027]a.先将铁芯摆放在送料机构2上，送料机构2运送一个铁芯到定位后停止；
[0028]b.推料机构3推送铁芯至胶布供给机构4下方；
[0029]c.铁芯接触胶布自粘；
[0030]d.切刀切断两铁芯交接处的胶布，使两铁芯分离；
[0031]e.分离后的铁芯粘上胶布，由第一贴合压块给铁芯贴合胶布，推料机构3再次推料，第二贴合压块给铁芯贴合胶布；
[0032]f.两次贴合后，由压平装置7再次压平；
[0033]g.将完成铁芯背胶布的成品由收料装置9送至目的地。
[0034]以上工序全部由自动控制系统自动管制，实现一键式操作，简单方便。
[0035]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实 用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种自动铁芯背胶布机，其特征在于包括: 一机架(I)、所述机架上设有一流道(8)，所述流道(8)具有匹配铁芯形状的凹槽； 一送料机构(2)、其包括安装在机架(I)上的卧式滑槽(21)，所述卧式滑槽(21)下部设有一马达，且卧式滑槽(21)的出料口设于所述流道(8)前端连通； 一推料机构(3)、其包括安装在机架上的气缸，所述气缸的伸缩杆上安装有一推块，所述推块设置在流道(8)上； 一胶布供给机构(4)、其包括安装在流道一侧安装板(11)上的用于胶布盛放的旋转轮，以及一组呈S形排布的导轮； 一切胶布机构(5)、安装在所述流道(8)的一侧,且具有一可横向运动的夹块,所述夹块上装一倾斜的刀片； 一贴合装置(6)、包括固定于所述安装板(11)上的第一贴合压块，和安装在流道(8) —侧的第二贴合压块，所述的第一贴合压块和第二贴合压块都呈L型； 和自动控制系统，通过电气控制完成整套工序动作。
2.如权利要求1所述的自动铁芯背胶布机，其特征在于:所述机架上还安装一压平装置(7)，该压平装置包括与铁芯面等宽的圆轮，所述圆轮伸向流道一侧的上方，并由一弹簧提供伸缩力。
3.如权利要求1所述的自动铁芯背胶布机，其特征在于:所述的流道(8)的后端还延伸一收料装置(9)，该收料装置为用于输送成品铁芯的输送带(91)，该输送带由一电机驱动。
4.如权利要求1所述的自动铁芯背胶布机，其特征在于:所述的送料机构(2)最前端装有送料极限传感器。
【文档编号】B65H81/00GK203415401SQ201320399331
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】何卜良, 刘雪鸿, 张恒, 淡睿喆 申请人:赣州市超越精密电子有限公司