变压器铁芯i片自动压入装置制造方法
【专利摘要】本发明创造涉及空心电感类产品的加工设备【技术领域】，尤其涉及变压器铁芯I片自动压入装置。其包括用于固定变压器骨架的固定座，在固定座上方设有侧挡套板，侧挡套板具有竖直槽，竖直槽对准变压器骨架的铁芯I片安装槽，侧挡套板下移时，其竖直槽聚拢、扶持铁芯I片，包括设置在竖直槽内下压铁芯I片的推压件。该变压器铁芯I片自动压入装置结构简单、操作方便，能快速精确地将铁芯I片一次性压入变压器骨架，有效提高生产效率，保证产品质量。
【专利说明】变压器铁芯I片自动压入装置
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及空心电感类产品的加工设备【技术领域】，尤其涉及变压器铁芯I片自动压入装置。
【背景技术】
[0002]在生产变压器的过程中，需要将铁芯I片插入变压器骨架，现有技术中，变压器的铁芯I片的插入、多采用人工插片的方式，将铁芯I片一片一片地插入，然后再用锤子榔头敲入变压器骨架中，该方法不仅工人劳动强度大，而且效率较低，并且过程中由于变压器骨架与铁芯I片的加工误差，容易导致敲坏铁芯I片，而采用手工安装的变压器产品由于不能精确控制，使得产品质量不稳定，严重阻碍了变压器的大批量生产。
【发明内容】
[0003]本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种结构简单、操作方便的变压器铁芯I片自动压入装置，能快速精确地将铁芯I片一次性压入变压器骨架，有效提高生产效率，保证产品质量。
[0004]本发明创造的目的通过以下技术方案实现:
提供了变压器铁芯I片自动压入装置，包括用于固定变压器骨架的固定座；
在固定座上方设有侧挡套板，侧挡套板具有竖直槽，竖直槽对准变压器骨架的铁芯I片安装槽，侧挡套板下移时，其竖直槽聚拢、扶持铁芯I片；
包括设置在竖直槽内，下压铁芯I片的推压件。
[0005]其中，侧挡套板连接于推压件，其竖直槽的下端低于推压件的下端，侧挡套板受向上的作用力时可相对推压件向上滑动。
[0006]其中，所述推压件上竖直设置有向下顶压侧挡套板的复位弹簧。
[0007]其中，所述推压件为推压杆，竖直槽在竖直方向上贯穿侧挡套板，所述推压杆从侧挡套板顶端穿入所述竖直槽。
[0008]其中，所述竖直槽的下端的内壁面为由上至下逐渐向外倾斜的斜面。
[0009]其中，所述推压件通过气缸驱动作上下直线往复运动。
[0010]其中，固定座为其中一侧及顶端开口的方槽。
[0011]其中，还包括工作台和支架，固定座设置在工作台上，侧挡套板和推压件设置于支架。
[0012]本发明创造的有益效果:
本发明创造的变压器铁芯I片自动压入装置，采用推压件将铁芯I片压入装置，推压过程中侧挡套板下移并将铁芯I片套设于其竖直槽中，竖直槽从铁芯I片的侧边压紧、聚拢铁芯I片，保证铁芯I片紧凑竖直地插入变压器骨架的铁芯I片安装槽中，实现快速压片的同时，也保证了压片质量，本变压器铁芯I片自动压入装置结构简单、操作方便，能快速精确地将铁芯I片一次性压入变压器骨架，避免了人工插片时遇到的各种问题，有效降低员工的劳动强度及产品的报废率，从而提高了生产效率和产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0014]图1是本发明创造的变压器铁芯I片自动压入装置的结构示意图。
[0015]图2是图1的A处的放大图。
[0016]图3是侧挡套板套入铁芯I片时的状态示意图。
[0017]图4是侧挡套板下移至变压器骨架时的状态示意图。
[0018]图5是推压杆下压至变压器骨架时的状态示意图。
[0019]附图标记:
1-工作台，
2-支架，
3-固定座，
4-变压器骨架，
5-铁芯I片，
6-气缸，
7-推压杆，
8-侧挡套板，81-竖直槽，811-斜面，
9-导向部，
10-复位弹簧，
11-控制箱。
【具体实施方式】
[0020]结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
[0021]实施例1
本发明创造的变压器铁芯I片自动压入装置的【具体实施方式】之一，如图1所示，包括工作台I和支架2，工作台I与支架2可分离设置，也可以将支架2固定安装在工作台I上。
[0022]工作台I上设置有用于固定变压器骨架4的固定座3，固定座3优选为其中一侧及顶端开口的方槽，方槽的形状、大小与变压器骨架4的形状、大小相适应。工作时，变压器骨架4沿其铁芯I片安装槽的方向竖直放置在固定座3中。
[0023]如图1所示，支架2上安装有气缸6、推压杆7、侧挡套板8和控制箱11。推压杆7通过气缸6驱动、在支架2上作上下直线往复运动，推压杆7的位置与变压器骨架4的铁芯I片安装槽的位置呈相对设置。侧挡套板8连接于推压杆7，并随推压杆7作上下直线往复运动，而且侧挡套板8受向上的作用力时可相对推压杆7向上滑动。侧挡套板8上设置有横截面大小、形状与铁芯I片5的横截面大小、形状相适应的竖直槽81用于聚拢、扶持铁芯I片5，竖直槽81在竖直方向上贯穿侧挡套板8，竖直槽81对准变压器骨架4的铁芯I片安装槽，推压杆7从侧挡套板8的顶端穿入竖直槽81。优选地，如图2，竖直槽81的下端的内壁面为由上至下逐渐向外倾斜的斜面811，设置斜面811便于更顺畅地引导铁芯I片5进入到竖直槽81，见图2。
[0024]如图2所示，推压杆7的安装底座两侧设置有导向部9，导向部9具体为光杆螺钉，用于侧挡套板8的导向滑动，侧挡套板8沿导向部9滑动套设于推压杆7，推压杆7上竖直设置有向下顶压侧挡套板8的复位弹簧10，具体地，复位弹簧10套设于导向部9上，并与侧挡套板8的上端面顶压配合。设备在常态时，侧挡套板8的竖直槽81的下端低于推压杆7的下端，这样设置是为了使推压杆7在下压时，侧挡套板8能在推压杆7推压铁芯I片5之前套设于铁芯I片的周侧，并在推压杆7推压铁芯I片5的过程中始终套设于铁芯I片的周侧以聚拢、扶持铁芯I片5，确保铁芯I片5紧密竖直的插入变压器骨架4的铁芯I片安装槽中。侧挡套板3可以是从左、右两侧挡压铁芯I片5，也可以是从左、右及后侧围挡铁芯I片5，最优的是采用套设在铁芯I片四周的结构。复位弹簧10的作用是用于向下推顶侧挡套板8，确保侧挡套板8在下移过程始终能聚拢、扶持铁芯I片5。
[0025]实际操作时，先将变压器骨架4放置在固定座3中，把预先叠好的一叠铁芯I片5稍微插入变压器骨架4上端露出的铁芯I片安装槽中，作预定位，如图1所示；启动装置，操作控制箱11，控制气缸6驱动推压杆7下压，侧挡套板8也随推压杆7下压；下压过程中，图3所示，在推压杆7推压铁芯I片5前，侧挡套板8先套设铁芯I片5，铁芯I片5相对于侧挡套板8经斜面811引导进入到竖直槽81中，侧挡套板8从铁芯I片5的周侧聚拢铁芯I片5，同时扶持铁芯I片5使其保持竖直，紧接着推压杆7开始推压铁芯I片5，将铁芯I片5压入变压器骨架4的铁芯I片安装槽中；气缸6继续驱动，侧挡套板8首先触碰变压器骨架4的上端面，见图4，其下压运动因此而受阻，而推压杆7继续下压，侧挡套板8与推压杆7产生相对运动，侧挡套板8相对推压杆7向上滑动，复位弹簧10被压缩，直到推压杆7下压至变压器骨架4，完成将铁芯I片5完全压入变压器骨架4，见图5 ;再次操作控制箱11，控制气缸6驱动推压杆7上移；推压杆7从变压器骨架4上开始上升，由于复位弹簧10对侧挡套板8的压紧作用，当推压杆7上升时，推压杆7沿导向部9相对侧挡套板8向上滑动，而侧挡套板8仍保持被压紧于变压器骨架4的上端；当侧挡套板8沿导向部9相对推压杆7向下滑动至导向部9的最低端时，复位弹簧10也完全复位，此时，侧挡套板8再次与推压杆7同步上升，回到初始位置，准备下一次的压片。
[0026]实施例2
本发明创造的变压器铁芯I片自动压入装置的【具体实施方式】之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，导向部9设置于侧挡套板8，推压杆7沿导向部9相对于侧挡套板8滑动，侧挡套板8上竖直设置有向上顶压的推压杆7复位弹簧10。
[0027]实施例3
本发明创造的变压器铁芯I片自动压入装置的【具体实施方式】之三，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，侧挡套板8固定安装于推压杆7的安装底盘上，推压杆7和侧挡套板8通过气缸驱动在竖直方向上同步运动，推压杆7额外配置有第二气缸用于驱动推压杆7相对其安装底盘向下运动，侧挡套板8的竖直槽81的下端仍然是低于推压杆7的下端，当侧挡套板8下压至变压器骨架4的顶端时，气缸6的驱动停止，第二气缸驱动推压杆7继续下压铁芯I片5，直至将其完全压入变压器骨架4的铁芯I片安装槽中。
[0028] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.变压器铁芯I片自动压入装置，其特征在于: 包括用于固定变压器骨架的固定座； 在固定座上方设有侧挡套板，侧挡套板具有竖直槽，竖直槽对准变压器骨架的铁芯I片安装槽，侧挡套板下移时，其竖直槽聚拢、扶持铁芯I片； 包括设置在竖直槽内下压铁芯I片的推压件。
2.根据权利要求1所述的变压器铁芯I片自动压入装置，其特征在于:侧挡套板连接于推压件，其竖直槽的下端低于推压件的下端，侧挡套板受向上的作用力时可相对推压件向上滑动。
3.根据权利要求2所述的变压器铁芯I片自动压入装置，其特征在于:所述推压件上竖直设置有向下顶压侧挡套板的复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的变压器铁芯I片自动压入装置，其特征在于:所述推压件为推压杆，竖直槽在竖直方向上贯穿侧挡套板，所述推压杆从侧挡套板顶端穿入所述竖直槽。
5.根据权利要求1所述的变压器铁芯I片自动压入装置，其特征在于:所述竖直槽的下端的内壁面为由上至下逐渐向外倾斜的斜面。
6.根据权利要求1所述的变压器铁芯I片自动压入装置，其特征在于:所述推压件通过气缸驱动作上下直线往复运动。
7.根据权利要求1所述的变压器铁芯I片自动压入装置，其特征在于:固定座为其中一侧及顶端开口的方槽。
8.根据权利要求1所述的变压器铁芯I片自动压入装置，其特征在于:还包括工作台和支架，固定座设置在工作台上，侧挡套板和推压件设置于支架。
【文档编号】H01F41/02GK104183382SQ201410433938
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】蒋述英, 李正中 申请人:东莞市大忠电子有限公司