一种气源切换机构的制作方法
【专利摘要】一种气源切换机构，其特征在于：包括空气干燥机、高温过滤器、冷却器和高温真空泵，所述空气干燥机的出气口通过第一换向阀与高温过滤器的入口连接，高温过滤器的出口通过冷却器与高温真空泵的抽气口连接，高温真空泵的排气口通过第二换向阀与空气干燥机的进气口连接；第一换向阀的第一工位连通所述空气干燥机的出气口和高温过滤器的入口，第二工位连通所述高温过滤器的入口和周围环境；第二换向阀的第三工位连通所述空气干燥机的进气口和所述高温真空泵的排气口，第四工位连通所述高温真空泵的排气口和周围环境。本实用新型实现了常温气体开环输送和高温气体闭环输送共存，扩展了真空输料机的功能，提高了真空输送机的使用率。
【专利说明】一种气源切换机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及负压输送领域，尤其涉及一种适用于颗粒物料真空输料机中的气源切换机构。
【背景技术】
[0002]橡塑颗粒特别是工程橡塑在经过干燥后，通常具有很高的温度，以此达到要求的除湿效果，水分含量极低。经高温干燥后的橡塑颗粒一般都存储在密闭的保温容器中，如干燥料斗。当我们需要使用干燥的橡塑颗粒时，通常使用真空输料机输送橡塑颗粒。通常真空输料机通过真空泵在料斗中形成负压，以此吸取料斗中的橡塑颗粒，同时从环境中吸入空气与橡塑颗粒形成气固混合同时进行输送。但是，上述真空输料机在输送橡塑颗粒的过程中存在以下不足:1、经过高温干燥的橡塑颗粒在与环境中的空气混合后吸取了空气中的水分，被二次吸湿，由于工程橡塑都具有一定的吸湿性，影响了预期的干燥效果；3、高温干燥后的橡塑颗粒被常温的环境空气进行了一次很大程度的降温，这一部分降温的能量白白损失了 ；3、因为常规电机的耐温和绝缘等级的限制，一般真空泵在高温状态下是无法正常工作的。于是，如何提供一种既能满足常温橡塑颗粒输送又能满足高温橡塑颗粒输送的应用于真空输料机的气源切换机构便成为本实用新型的研究课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种气源切换机构，其目的在于解决现有技术的真空输料机无法满足高温橡塑颗粒全程干燥输送的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种气源切换机构，其创新在于:包括空气干燥机、高温过滤器、冷却器和高温真空泵，所述空气干燥机具有进气口和出气口，所述出气口通过第一换向阀与所述高温过滤器的入口连接，高温过滤器的出口通过所述冷却器与高温真空泵的抽气口连接，高温真空泵的排气口通过第二换向阀与空气干燥机的进气口连接；其中:
[0005]所述第一换向阀具有第一工位和第二工位，第一工位连通所述空气干燥机的出气口和高温过滤器的入口，第二工位连通所述高温过滤器的入口和周围环境；
[0006]所述第二换向阀具有第三工位和第四工位，第三工位连通所述空气干燥机的进气口和所述高温真空泵的排气口，第四工位连通所述高温真空泵的排气口和周围环境。
[0007]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0008]1、上述方案中，所述高温过滤器的出口处设置有一真空截断阀，真空截断阀开启后，高温真空泵才能启动。
[0009]2、上述方案中，对应于所述高温真空泵设置有一温度传感器，当高温真空泵内温度达到设定的极限温度时，报警提示高温真空泵应停止工作，延长了高温真空泵的使用寿命O
[0010]本实用新型工作原理和优点:在输送常温橡塑颗粒时，冷却器不需要参与工作，第一换向阀的第二工位接通，即高温过滤器的入口与周围环境中接通，第二换向阀的第四工位接通，即高温真空泵的排气口与周围环境接通，此时，环境中的空气经过高温过滤器后直接供高温真空泵抽取，高温真空泵排出的气体直接排放到周围环境中；在输送高温干燥的橡塑颗粒时，冷却器处于工作状态，第一换向阀的第一工位接通，即高温过滤器的入口与空气干燥机的出气口连接，第二换向阀的第四工位接通，即高温真空泵的排气口与空气干燥机的进气口连接，此时，空气干燥机中的干燥空气通过高温过滤器，再经过冷却器冷却后供高温真空泵抽取，保证了高温真空泵抽气口空气的温度在其所能承受的范围内，橡塑颗粒不会在输送过程中吸取水分同时能够保温，高温真空泵排出的气体又回到空气干燥机中，干燥的空气能够重复循环使用，起到了节能的效果；本实用新型实现了常温气体开环输送和高温气体闭环输送共存，扩展了真空输料机的功能，提高了真空输送机的使用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0012]以上附图中:1、空气干燥机；2、进气口 ；3、出气口 ；4、第一换向阀；5、第二换向阀；
6、高温过滤器；7、冷却器；8、高温真空泵；9、温度传感器；10、真空截断阀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]实施例:一种气源切换机构
[0015]参见附图1所示，包括空气干燥机1、高温过滤器6、冷却器7和高温真空泵8，所述空气干燥机I具有进气口 2和出气口 3，所述出气口 3通过第一换向阀4与所述高温过滤器6的入口连接，高温过滤器6的出口通过所述冷却器7与高温真空泵8的抽气口连接，高温真空泵8的排气口通过第二换向阀5与空气干燥机I的进气口 2连接。
[0016]所述第一换向阀4具有第一工位和第二工位，第一工位连通所述空气干燥机I的出气口 3和高温过滤器6的入口，第二工位连通所述高温过滤器6的入口和周围环境。
[0017]所述第二换向阀5具有第三工位和第四工位，第三工位连通所述空气干燥机I的进气口 2和所述高温真空泵8的排气口，第四工位连通所述高温真空泵8的排气口和周围环境。
[0018]所述高温过滤器6的出口处设置有一真空截断阀10，真空截断阀10开启后，高温真空泵8才能启动。
[0019]对应于所述高温真空泵8设置有一温度传感器9，当高温真空泵8内温度达到设定的极限温度时，报警提示高温真空泵8应停止工作，延长了高温真空泵8的使用寿命。
[0020]在输送常温橡塑颗粒时，冷却器7不需要参与工作，第一换向阀4的第二工位接通，即高温过滤器6的入口与周围环境中接通，第二换向阀4的第四工位接通，即高温真空泵8的排气口与周围环境接通，此时，环境中的空气经过高温过滤器6后直接供高温真空泵8抽取，高温真空泵8排出的气体直接排放到周围环境中；在输送高温干燥的橡塑颗粒时，冷却器7处于工作状态，第一换向阀4的第一工位接通，即高温过滤器6的入口与空气干燥机I的出气口 3连接，第二换向阀5的第四工位接通，即高温真空泵8的排气口与空气干燥机I的进气口 2连接，此时，空气干燥机I中的干燥空气通过高温过滤器6，再经过冷却器7冷却后供高温真空泵8抽取，保证了高温真空泵8抽气口空气的温度在其所能承受的范围内，橡塑颗粒不会在输送过程中吸取水分同时能够保温，高温真空泵8排出的气体又回到空气干燥机I中，干燥的空气能够重复循环使用，起到了节能的效果；本实用新型实现了常温气体开环输送和高温气体闭环输送共存，扩展了真空输料机的功能，提高了真空输送机的使用率。
[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气源切换机构，其特征在于:包括空气干燥机、高温过滤器、冷却器和高温真空泵，所述空气干燥机具有进气口和出气口，所述出气口通过第一换向阀与所述高温过滤器的入口连接，高温过滤器的出口通过所述冷却器与高温真空泵的抽气口连接，高温真空泵的排气口通过第二换向阀与空气干燥机的进气口连接；其中: 所述第一换向阀具有第一工位和第二工位，第一工位连通所述空气干燥机的出气口和高温过滤器的入口，第二工位连通所述高温过滤器的入口和周围环境； 所述第二换向阀具有第三工位和第四工位，第三工位连通所述空气干燥机的进气口和所述高温真空泵的排气口，第四工位连通所述高温真空泵的排气口和周围环境。
2.根据权利要求1所述的气源切换机构，其特征在于:所述高温过滤器的出口处设置有一真空截断阀。
3.根据权利要求1所述的气源切换机构，其特征在于:对应于所述高温真空泵设置有一温度传感器。
【文档编号】B65G53/24GK203428539SQ201320530941
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】朱家定 申请人:百旺塑料设备（苏州）有限公司