一种连体式打包钢丝扣的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连体式打包钢丝扣，由钢丝本体和钢丝本体两端设有的折弯扣环以及折弯扣环末端设有的扣尾构成，钢丝本体两端设有的折弯扣环方向相反；扣环平面上设有大于90o的折弯角且方向相反；扣尾与钢丝本体之间的最小距离小于钢丝本体的直径。本实用新型通过钢丝本丝两端方向相反的折弯扣环和折弯扣环平面上方向相反的折弯角，因而使扣与扣之间的连接方便顺畅、结构紧凑美观，同时在扣尾与钢丝本体之间设置小于钢丝本体的最小距离，因而利用扣尾的弹性变形和弹性回复力，使扣与扣之间的扣入衔接方便且不会脱节。本实用新型具有结构简单、扣接方便、连接稳定牢固的优点。
【专利说明】一种连体式打包钢丝扣
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连体式打包钢丝扣，特别是一种连体式打包钢丝扣的扣结形状，属于金属制品制造领域。
【背景技术】
[0002]在诸如包装膨胀系数较大物品的扎捆中，传统使用的连体式打包钢丝扣其扣结形状，一般是通过打包工人在包装现场借助于专用工具的扭结取得的。这样的扣结方式与形状，不但劳动强度大而且扣结不牢固。目前也有将定尺钢丝的两端首先弯成钩状，然后在包装现场的扎捆中直接搭结的。但这种钩状的扣结形状由于缺少合理的扣形和扣接角度，因而在实际使用中显得搭接不方便、结构不紧凑、接头不美观、捆扎不牢固。
【发明内容】
[0003]为了克服现有连体式打包钢丝扣在实际使用中存在的技术不足，本实用新型提供一种连体式打包钢丝扣，它能使扣与扣之间的搭接方便牢固、接头紧凑美观。
[0004]本实用新型釆取以下技术方案实施:一种连体式打包钢丝扣，由钢丝本体和钢丝本体两端设有的折弯扣环以及折弯扣环末端设有的扣尾构成，所述钢丝本体两端设有的折弯扣环呈非封闭的钩状，所述扣尾设置在钩头端，其特征在于:
[0005]所述钢丝本体两端设有的折弯扣环方向相反；
[0006]所述钢丝本体两端设有的折弯扣环平面上设有折弯角且方向相反；
[0007]所述折弯角大于90° ；
[0008]所述扣尾与钢丝本体之间的最小距离小于钢丝本体的直径。
[0009]本实用新型通过钢丝本丝两端方向相反的折弯扣环和折弯扣环平面上方向相反的折弯角，因而使扣与扣之间的连接方便顺畅、结构紧凑美观；同时在扣尾与钢丝本体之间设置小于钢丝本体的最小距离，因而利用扣尾的弹性变形和弹性回复力，使扣与扣之间的扣入衔接方便且不会脱节。
[0010]本实用新型具有结构简单、扣接方便、连接稳定牢固的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0012]附图2为本实用新型的仰视结构示意图；
[0013]附图3为本实用新型扣接状态下的主视结构示意图；
[0014]附图4为本实用新型扣接状态下的俯视结构示意图。
[0015]在附图1、2、3、4中:1钢丝本体、101和101，扣环、102和102，扣尾。
【具体实施方式】
[0016]如附图1、2所示，本实用新型由钢丝本体I和钢丝本体I两端设有的折弯扣环101和101’以及折弯扣环101和101’末端设有的扣尾102和102’构成。钢丝本体I两端设有的折弯扣环101和101’呈非封闭的钩状；钢丝本体I两端设有的折弯扣环方向相反；钢丝本体I两端设有的折弯扣环平面上设有大于90°的折弯角且折弯角方向相反，扣尾102和102’设置在钩头端，且与钢丝本体I之间的最小距离小于钢丝本体I的直径。
[0017]如附图3和4所示，利用钢丝本体I与扣尾102和102’所具有的弹性变形能力，使一端的折弯扣环101或101’从扣尾102和102’与钢体本体I之间插入，并相互扣接呈“8”字状。这个“8”字状扣接方式，在实际打包中会随着包装物的膨胀呈越来越紧状态，不但连接稳定牢固，且扣结美观。
【权利要求】
1.一种连体式打包钢丝扣，由钢丝本体和钢丝本体两端设有的折弯扣环以及折弯扣环末端设有的扣尾构成，所述钢丝本体两端设有的折弯扣环呈非封闭的钩状，所述扣尾设置在钩头端，其特征在于: 所述钢丝本体两端设有的折弯扣环方向相反； 所述钢丝本体两端设有的折弯扣环平面上设有折弯角且方向相反； 所述扣尾与钢丝本体之间的最小距离小于钢丝本体的直径。
2.根据权利要求1所述的一种连体式打包钢丝扣，其特征在于所述钢丝本体两端设有的折弯扣环平面上设有的折弯角大于90°。
【文档编号】B65D63/04GK203461303SQ201320580688
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】沈恩田 申请人:盐城银花金属制品有限公司