一种固体物料流态化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固体物料流态化装置，包括，固体物料容纳罐、主流化气体分配装置和辅助流化气体分配装置；物料容纳罐顶部设置有与物料容纳罐内部容纳腔连通的主流化气体进入管，底部设置有与物料容纳罐内部容纳腔连通的固体物料出口；采用上述技术方案的本实用新型，通过主流化气体分配装置和辅助流化气体分配装置两套流化气体进入管路来实现固体物料容纳罐内固体物料的均匀流化，可广泛应用于粉粒状物料的输送、混合、涂层、换热、干燥、吸附、煅烧和气-固反应等工业过程中。
【专利说明】一种固体物料流态化装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种固体物料流态化装置。
【背景技术】
[0002]在现有的固体流化技术中，气体分布兀件均布置在容器的底部,气体从气体分布元件喷出进入容器后，自下往上流动，推动固体物料运动，从而达到使之流化的目的。
[0003]由于气体分布兀件布置在容器底部,气体只能从容器底部喷出，受气体分布兀件的作用，对容器下部物料的流化效果较好，但在到达容器中上部时，由于气体动能损失较大，同时受固体物料堆积时颗粒间隙不均匀性的影响，使容器上部物料的流化效果较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决上述技术问题，提出一种通过使用一套主流化气体分配装置和多套辅助流化气体分配装置来实现固体物料均匀流态化的固体物料流态化装置。
[0005]可广泛应用于粉粒状物料的输送、混合、涂层、换热、干燥、吸附、煅烧和气-固反应等工业过程中。
[0006]为达到以上目的，通过以下技术方案实现的:
[0007]—种固体物料流态化装置，其特征在于:包括，固体物料容纳罐、主流化气体分配装置和辅助流化气体分配装置；物料容纳罐顶部设置有与物料容纳罐内部容纳腔连通的主流化气体进入管，底部设置有与物料容纳罐内部容纳腔连通的固体物料出口 ；
[0008]主流化气体分配装置包括:上端与主流化气体进入管连通的主流化气体输送管和固定于主流化气体输送管末端的主流化气体分配器；主流化气体输送管设置于固体物料容纳罐中心轴线位置，且主流化气体输送管外壁与固体物料容纳罐内壁通过拉杆定位固定；主流化气体分配器上加工有若干气孔，气孔以主流化气体分配器中心为中心呈放射状分布于主流化气体分配器上，且气孔上设置有密布微孔的多层金属烧结板网；
[0009]辅助流化气体分配装置包括:辅助流化气体进入管和辅助流化气体分配器；辅助流化气体进入管固定于固体物料容纳罐侧壁，且辅助流化气体进入管与固体物料容纳罐内部容纳腔连通；辅助流化气体分配器固定于辅助流化气体进入管伸入固体物料容纳罐末端；辅助流化气体分配器上加工有若干分配气孔，且分配气孔上设置有密布微孔的多层金属烧结板网；
[0010]辅助流化气体分配装置数量不少于个，且周向均匀分布于固体物料容纳罐内部容纳腔内壁；
[0011]采用上述技术方案的本实用新型，通过主流化气体分配装置和辅助流化气体分配装置两套流化气体进入管路来实现固体物料容纳罐内固体物料的均匀流化；
[0012]第一条流化气体进入管路为:
[0013]流化气体首先通过主流化气体进入管和主流化气体输送管进入主流化气体分配器2 (此主流化气体分配器惯常设置于固体物料容纳罐中下部)内部，然后通过气孔的放射状布置，促使流化气体呈放射状喷射入固体物料中；
[0014]第二条流化气体进入管路为:
[0015]流化气体首先通过辅助流化气体进入管进入位于固体物料容纳罐内的辅助流化气体分配器(此辅助流化气体分配器通常位于固体物料容纳罐中上部)内部,然后通过分配气孔射入固体物料中；
[0016]此处的辅助流化气体分配器可根据实际使用需求进行装配，通常以固体物料的体积为基准，可将辅助流化气体分配器配置为与固体物料容纳罐内壁平行配置或者呈夹角配置；分配气孔均匀分布在辅助流化气体分配器上；
[0017]当同时使用多套辅助流化气体分配装置时，将主流化气体分配装置布置于容器轴线，辅助流化气体分配装置围绕容器轴线均匀布置，或根据具体需要进行特殊布置；
[0018]多层金属烧结板网的作用在于避免在长工作时间后物料将气体分配器的出气口堵住，或是在输送粘性物料时由于出气的不均匀，导致喷出的气体穿透物料形成空洞，使料气比减小，甚至物料无法正常流化；
[0019]综上本实用新型气流分配均匀、可避免固体粉末架桥、结构简单、加工或维修方便等优点。同时，气体分配器上的多层金属烧结板网密集分布有透气微孔，强度高，刚性好，清洗方便，气体流通均匀性好，对气流起到均匀分布的作用，将流化气体均匀送入容器，气体喷入极为均匀，提高了物料流态化的效果，增加了料气比，降低了耗气量。
[0020]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本实用新型共5幅附图，其中:
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0023]图2为本实用新型的A-A剖面结构示意图。
[0024]图3为本实用新型的主流化气体分配器剖面结构示意图。
[0025]图4为本实用新型的辅助流化气体分配器结构示意图。
[0026]图5为本实用新型的分配气孔采用倾斜孔时结构示意图。
[0027]图中:1、主流化气体进入管，2、主流化气体分配器，2.1、气孔，3、固体物料容纳罐，
4、固体物料出口，5、助流化气体进入管，6、辅助流化气体分配器，7、主流化气体分配装置，7.1、主流化气体输送管，8、辅助流化气体分配装置，9、拉杆，10、多层金属烧结板网。
【具体实施方式】
[0028]如图1所示的一种固体物料流态化装置，包括:固体物料容纳罐3、主流化气体分配装置7和辅助流化气体分配装置8 ;物料容纳罐3顶部设置有与物料容纳罐3内部容纳腔连通的主流化气体进入管1，底部设置有与物料容纳罐3内部容纳腔连通的固体物料出Π 4 ；
[0029]如图1、图2和图3所示的主流化气体分配装置7包括:上端与主流化气体进入管I连通的主流化气体输送管7.1和固定于主流化气体输送管7.1末端的主流化气体分配器2 ;主流化气体输送管7.1设置于固体物料容纳罐3中心轴线位置，且主流化气体输送管
7.1外壁与固体物料容纳罐3内壁通过拉杆9定位固定；主流化气体分配器2上加工有若干气孔2.1，气孔2.1以主流化气体分配器2中心为中心呈放射状分布于主流化气体分配器2上，且气孔2.1上设置有密布微孔的多层金属烧结板网10 ；
[0030]如图1、图2和图4、图5所示的辅助流化气体分配装置8包括:辅助流化气体进入管5和辅助流化气体分配器6 ;辅助流化气体进入管5固定于固体物料容纳罐3侧壁，且辅助流化气体进入管5与固体物料容纳罐3内部容纳腔连通；辅助流化气体分配器6固定于辅助流化气体进入管5伸入固体物料容纳罐3末端；辅助流化气体分配器6上加工有若干分配气孔6.1，且分配气孔6.1上设置有密布微孔的多层金属烧结板网10 ；
[0031]辅助流化气体分配装置8数量不少于2个，且周向均匀分布于固体物料容纳罐3内部容纳腔内壁；
[0032]采用上述技术方案的本实用新型，通过主流化气体分配装置7和辅助流化气体分配装置8两套流化气体进入管路来实现固体物料容纳罐3内固体物料的均匀流化；
[0033]第一条流化气体进入管路为:
[0034]流化气体首先通过主流化气体进入管I和主流化气体输送管7.1进入主流化气体分配器2 (此主流化气体分配器2惯常设置于固体物料容纳罐3中下部)内部，然后通过气孔2.1的放射状布置，促使流化气体呈放射状喷射入固体物料中。
[0035]第二条流化气体进入管路为:
[0036]流化气体首先通过辅助流化气体进入管5进入位于固体物料容纳罐3内的辅助流化气体分配器6 (此辅助流化气体分配器6通常位于固体物料容纳罐3中上部)内部，然后通过分配气孔6.1射入固体物料中；
[0037]此处的辅助流化气体分配器6可根据实际使用需求进行装配，通常以固体物料的体积为基准，可将辅助流化气体分配器6配置为与固体物料容纳罐3内壁平行配置或者呈夹角配置；分配气孔6.1均匀分布在辅助流化气体分配器6上。
[0038]当同时使用多套辅助流化气体分配装置8时，将主流化气体分配装置7布置于容器轴线，辅助流化气体分配装置8围绕容器轴线均匀布置，或根据具体需要进行特殊布置，如图2所示为辅助流化气体分配装置8为3个时装配情况。
[0039]如果用户需要对辅助流化气体分配装置8内输出的流化气体进行一定角度的喷射要求，则可将辅助流化气体分配器6的分配气孔6.1加工为倾斜孔，如图5所示，即分配气孔6.1的中心线与固体物料容纳罐3中心轴线具有大于0°小于180°的夹角。
[0040]多层金属烧结板网10的作用在于避免在长工作时间后物料将气体分配器的出气口堵住，或是在输送粘性物料时由于出气的不均匀，导致喷出的气体穿透物料形成空洞，使料气比减小，甚至物料无法正常流化；
[0041]综上本实用新型气流分配均匀、可避免固体粉末架桥、结构简单、加工或维修方便等优点。同时，气体分配器上的多层金属烧结板网密集分布有透气微孔，强度高，刚性好，清洗方便，气体流通均匀性好，对气流起到均匀分布的作用，将流化气体均匀送入容器，气体喷入极为均匀，提高了物料流态化的效果，增加了料气比，降低了耗气量。
[0042]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种固体物料流态化装置，其特征在于:包括，固体物料容纳罐(3)、主流化气体分配装置(7)和辅助流化气体分配装置(8);所述物料容纳罐(3)顶部设置有与物料容纳罐(3)内部容纳腔连通的主流化气体进入管(1)，底部设置有与物料容纳罐(3)内部容纳腔连通的固体物料出口(4)； 所述主流化气体分配装置(7)包括:上端与主流化气体进入管(I)连通的主流化气体输送管(7.1)和固定于主流化气体输送管(7.1)末端的主流化气体分配器(2);所述主流化气体输送管(7.1)设置于固体物料容纳罐(3)中心轴线位置，且主流化气体输送管(7.1)外壁与固体物料容纳罐(3)内壁通过拉杆(9)定位固定；所述主流化气体分配器(2)上加工有若干气孔(2.1)，所述气孔(2.1)以主流化气体分配器(2)中心为中心呈放射状分布于主流化气体分配器(2)上，且气孔(2.1)上设置有密布微孔的多层金属烧结板网(10); 所述辅助流化气体分配装置(8)包括:辅助流化气体进入管(5)和辅助流化气体分配器(6);所述辅助流化气体进入管(5)固定于固体物料容纳罐(3)侧壁，且辅助流化气体进入管(5)与固体物料容纳罐(3)内部容纳腔连通；所述辅助流化气体分配器(6)固定于辅助流化气体进入管(5)伸入固体物料容纳罐(3)末端；所述辅助流化气体分配器(6)上加工有若干分配气孔(6.1)，且所述分配气孔(6.1)上设置有密布微孔的多层金属烧结板网(10)。
2.根据权利要求1所述的一种固体物料流态化装置，其特征在于:所述辅助流化气体分配装置(8)数量不少于2个，且周向均匀分布于固体物料容纳罐(3)内部容纳腔内壁。
【文档编号】B65D88/72GK203473643SQ201320604588
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】王晖, 王治勇, 薛磊, 康昀 申请人:大连金重鼎鑫科技有限公司