封口机热封带传动轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种封口机热封带传动轮。包括热封带传动轮本体，热封带传动轮本体的圆周面上分别设有传动带槽及热封带槽，热封带槽的槽底呈弧形，所述热封带槽的两侧设有突起的挡圈，所述靠近端面一侧的挡圈直径大于所述热封带槽弧形突起部的直径。本使用本封口机热封带传动轮的封口机完成压合封口后，薄膜包装袋传送至传动轮的出口侧时由于挡圈的存在且直径大于所述热封带槽弧形突起部的直径，使得薄膜包装脱离热封带传动轮上热封带的表面，大大地降低了薄膜包装袋被热封带传动轮卷带而缠绕在传动轮上的现象，减少了不合格品的产生，工作更加可靠。
【专利说明】封口机热封带传动轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传动轮，具体是一种封口机热封带传动轮。
【背景技术】
[0002]热封带传动轮在现有的封口机中起到了非常关键的作用，在封口机上通常共设置一对热封带传动轮，热封带传动轮的圆周面上分别设有与传动带相配的传动带槽及与热封带相配的热封带槽，该一对热封带传动轮夹着热封带将薄膜包装袋袋口压紧粘合，同时向前进行传送。为了保证热封效果，热封带槽的槽底通常是中间高两侧较低呈弧形，同时为了防止由于两侧较低而导致热封带在工作过程中向两侧偏移滑脱，在热封带槽的两侧都设有略有突起的挡圈，但低于热封带槽中间弧形突起的部分。由于塑料薄膜包装袋在热封的过程中是受到加热部件的加热，塑料薄膜变软，在传送过程中，经常发生被热封带传动轮卷带而缠绕在传动轮上的现象，特别是当薄膜包装袋采用较薄材质是尤其突出，导致不能正常工作，同时造成大量不合格品。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于为了克服现有技术的缺陷而提供一种不易发生包装袋缠绕、能使封口机保持正常工作的封口机热封带传动轮。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型公开了一种封口机热封带传动轮，包括热封带传动轮本体，所述热封带传动轮本体的圆周面上分别设有传动带槽及热封带槽，热封带槽的槽底呈弧形，所述热封带槽的两侧设有突起的挡圈，其特征在于:所述靠近端面一侧的挡圈直径大于所述热封带槽弧形突起部的直径。
[0005]本使用本封口机热封带传动轮的封口机，当薄膜包装袋经过热封带传动轮压合完成封口后，薄膜包装袋传送至传动轮的出口侧时由于挡圈的存在且直径大于所述热封带槽弧形突起部的直径，使得薄膜包装脱离热封带传动轮上热封带的表面，大大地降低了薄膜包装袋被热封带传动轮卷带而缠绕在传动轮上的现象，减少了不合格品的产生，工作更加可靠。
[0006]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型具体实施例外观结构主视图；
[0008]附图2为实用新型具体实施例结构轴侧图；
[0009]附图3为热封带传动轮安装示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，封口机热封带传动轮包括热封带传动轮本体，所述热封带传动轮本体的圆周面上分别设有热封带传动轮的圆周面上分别设有与传动带相配的传动带槽1及与热封带相配的热封带槽2，热封带槽2的槽底呈弧形，所述热封带槽2的两侧设有突起的挡圈，即分别为第一挡圈3和第二挡圈4，所述第一挡圈3处于传动带槽1和热封带槽2之间，所述第二挡圈4靠近端面一侧，所述第二挡圈4直径大于所述热封带槽2弧形突起部的直径。也可以是热封带槽2两侧的挡圈即第一挡圈3和第二挡圈4直径均大于所述热封带槽2弧形突起部的直径。所述挡圈直径也不需要太大，以大于所述热封带槽2弧形突起部的直径0.5-3mm为宜，即热封带槽2装上热封带后，挡圈略高于热封带表面即可。
[0011]本封口机热封带传动轮在安装时，由于挡圈略高于热封带表面，因此两个热封带传动轮的中心位置并不是在一条垂线上，要前后略微错开，才能夹紧薄膜包装袋，完成封口，如图3所示。
【权利要求】
1.一种封口机热封带传动轮，包括热封带传动轮本体，所述热封带传动轮本体的圆周面上分别设有传动带槽及热封带槽，热封带槽的槽底呈弧形，所述热封带槽的两侧设有突起的挡圈，其特征在于:所述靠近端面一侧的挡圈直径大于所述热封带槽弧形突起部的直径。
2.根据权利要求1所述的封口机热封带传动轮，其特征在于:所述热封带槽两侧的挡圈直径均大于所述热封带槽弧形突起部的直径。
3.根据权利要求1或2所述的封口机热封带传动轮，其特征在于:所述挡圈直径均大于所述热封带槽弧形突起部的直径0.5-3_。
【文档编号】B65B51/16GK203486215SQ201320605514
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】金建国 申请人:金建国