一种自动包装机的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种自动包装机。

背景技术：
：

现有技术中，需要将食品封装在包装盒内时，通常是先将食品置于包装盒内，然后通过热封口机将标签膜封装在包装盒上，该中操作方法只能逐一对每个包装盒进行封装，不便于实现自动化生产。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种自动包装机。

本发明所采用的技术方案有：一种自动包装机，包括机架、热封头和气缸，还包括送料框、传动轮、压轮、定位轮、送料轮、张紧轮、卷料轮、稳压头和导向板，所述气缸固定于机架上，且气缸的输出轴与稳压头相连，热封头设于稳压头上，传动轮和压轮均转动连接于机架上，且传动轮和压轮之间形成有送料间隙，定位轮设于机架的左侧，送料框置于所述送料间隙内，且送料框的一端支撑于定位轮上，送料框与传动轮相啮合，导向板固定于机架上且位于热封头的左侧，送料轮、张紧轮和卷料轮均转动连接于机架上，且送料轮位于卷料轮的上方。

进一步地，所述稳压头包括连接块、压块、导杆、第一弹簧和螺母，所述导杆插接于连接块上，且导杆的下端与压块固定连接，第一弹簧套设于导杆上，且第一弹簧的上下两端分别抵接于连接块和压块上，螺母螺纹连接在导杆的顶端，热封头固定于连接块的下端面上，在压块上设有通孔，热封头的下端伸于该通孔内。

进一步地，所述送料框包括一本体，该本体上并排设有若干个送料槽，本体的一端设有传送板，该传送板上设有若干传送孔。

进一步地，所述传动轮的外圆周壁上设有与所述传送孔相适配的传动齿。

进一步地，所述导向板上设有导向孔，在导向孔内设有导向斜板。

进一步地，所述机架上且位于稳压头的下方设有支撑座，该支撑座上设有条形槽。

进一步地，所述定位轮的圆周壁上设有定位槽。

进一步地，所述压轮通过一浮动机构支撑于机架上，所述浮动机构包括固定块、浮动杆、浮动弹簧、滑轨和滑块，所述固定块和滑轨均固定于机架上，浮动杆活动插接于固定块上，且浮动杆的底端与滑块固定连接，滑块滑动连接于滑轨上，弹簧套设于浮动杆上，且弹簧的上端抵接于固定块上，下端抵接于滑块上，压轮转动连接于滑块上。

进一步地，所述机架上设有调节臂，送料轮转动连接于调节臂上。

本发明具有如下有益效果：

本发明自动化程度高，提高工作效率，热封头在将标签膜封装在包装盒的过程中，稳压头中的压块先将标签膜压合定位于包装盒上，保证封装的效果。

附图说明：

图 1 为本发明结构图。

图 2 为本发明中稳压头的结构图。

图 3为本发明中送料框的结构图。

图 4为本发明中送料框在支撑座和定位轮上的结构图。

图 5为本发明中支撑座的结构图。

图6 为本发明中定位轮的结构图。

图 7 为本发明中浮动机构的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种自动包装机，包括机架1、热封头100、气缸110、送料框11、传动轮12、压轮13、定位轮14、送料轮21、张紧轮22、卷料轮23、稳压头3和导向板4，气缸110固定于机架1上，且气缸110的输出轴与稳压头3相连，热封头100设于稳压头3上，传动轮12和压轮13均转动连接于机架1上，且传动轮12和压轮13之间形成有送料间隙，定位轮14设于机架1的左侧，送料框11置于所述送料间隙内，且送料框11的左端支撑于定位轮14上，送料框11与传动轮12相啮合，导向板4固定于机架1上且位于热封头100的左侧，送料轮21、张紧轮22和卷料轮23均转动连接于机架1上，且送料轮21位于卷料轮23的上方。

如图2，本发明中的稳压头3包括连接块31、压块32、导杆33、第一弹簧34和螺母35，导杆33插接于连接块31上，且导杆33的下端穿过连接块31并与压块32固定连接，第一弹簧34套设于导杆33上，且第一弹簧34的上下两端分别抵接于连接块31和压块32上，螺母35螺纹连接在导杆33的顶端，热封头100固定于连接块31的下端面上，在压块32上设有通孔320，热封头100的下端伸于该通孔320内。

如图3，本发明中的送料框11包括一本体，该本体上并排设有若干个送料槽110，在本体的长度方向上设有传送板111，该传送板111上设有若干传送孔112。

送料框11中的送料槽110和传送板111为一体成型结构。

结合图4至图6，为便于对送料框11进行传送，在传动轮12的外圆周壁上设有与传送孔112相适配的传动齿121。

为便于更好地支撑送料框11，在机架1上且位于稳压头3的下方设有支撑座5，该支撑座5上设有条形槽51，送料框11的送料槽110在条形槽51内滑动。

为进一步对送料框11进行支撑定位，在定位轮14的圆周壁上设有定位槽141。送料框11的送料槽110置于定位槽141内。

如图7，本发明中的压轮13通过一浮动机构8支撑于机架1上，该浮动机构8包括固定块81、浮动杆82、浮动弹簧83、滑轨84和滑块85，固定块81和滑轨84均固定于机架1上，浮动杆82活动插接于固定块81上，且浮动杆82的底端与滑块85固定连接，滑块85滑动连接于滑轨84上，弹簧83套设于浮动杆82上，且弹簧83的上端抵接于固定块81上，下端抵接于滑块85上，压轮13转动连接于滑块85上。

在使用时，将标签膜卷设于送料轮21上，且标签膜卷上的标签膜一端穿过传动轮12和压轮13之间的送料间隙并卷设于卷料轮23上，在封装时，将矩形状的包装盒置于送料框11的送料槽110内，传动轮12驱动送料框11向左运动，气缸110的输出轴伸出，使得稳压头3向下运动，稳压头3向下运动过程中，稳压头3中的压块32最先压合于标签膜上，并将标签膜压合定位于送料框11上，气缸110的输出轴继续伸出，热封头100穿过压块32并压合于标签膜上，并将标签膜热封于送料框11内的包装盒上。

为便于标签膜平整地至于送料框11的上方，在导向板4上设有导向孔41，在导向孔41内设有导向斜板42，标签膜穿过导向孔41后并水平地至于送料框11的上方，导向孔41内的导向斜板42便于标签膜的张紧。

本发明为更好地调整送料轮21的位置，在机架1上设有调节臂6，送料轮21转动连接于调节臂6上。

本发明中的浮动机构8能够减少标签膜在卷过程中标签膜与送料框11之间的距离，便于标签膜贴合于送料框11上，便于标签膜的热封。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。