下吸式药粉料桶及硬胶囊充填的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下吸式药粉料桶及硬胶囊充填机。该下吸式药粉料桶的桶体包括侧壁和底部，侧壁和底部限定了内部空间，内部空间被隔板分隔成下空间和盛放物料的上空间，物料盛放在隔板上方的上空间中，隔板具有朝下的开口，开口连接有从侧壁伸到桶体外部的管路。吸式药粉料桶用于为胶囊充填系统中的真空上料机自动供应物料。本实用新型的有益效果是，便于清洗消毒，彻底解决塑化剂污染风险，使得整个转移过程密封无尘并且跟充填机上面的真空上料机无缝对接。无需人工加料，并且由于空上料机物料桶容积比胶囊充填机本身的料斗大的多，就大大的减少工人的活动量。同时，这个过程不产生任何物料粉尘。
【专利说明】下吸式药粉料桶及硬胶囊充填机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶囊充填系统领域，具体地，涉及一种自动胶囊充填系统，更具体地，涉及一种下吸式药粉料桶及硬胶囊充填机，该料桶用于为胶囊充填系统中的真空上料机自动供应物料，而该真空上料机用于直接向硬胶囊充填装置(硬胶囊充填机)供应物料，例如，药粉等。
【背景技术】
[0002]通常，在胶囊充填系统生产过程，物料(例如，药粉)都是装在塑料袋中，从总混整粒车间转移至充填车间。由于胶囊充填系统中的充填装置(又称充填机)本身的料斗容积有限，操作人员需要经常性地给该充填装置的料斗里加料。在这个过程中，物料不但会有被塑料袋的塑化剂污染的风险，而且由于操作人员需要不断地加料，物料粉尘可能会污染该胶囊充填系统所在的生产车间的环境，同时，也给操作人员带来了一定的健康问题。另外，当人在充填车间的活动量越大或者活动时间越长时，人体本身对环境带来的污染也越大。GMP明确提出污染制药环境的四大帮凶为:空气，水，表面，人。
实用新型内容
[0003]为了至少部分地解决上述的现有技术中存在的问题，设计了本实用新型。根据本实用新型的全新的硬胶囊充填系统将最大限度地解决目前这些可能带来的污染问题。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了一种下吸式药粉料桶，该下吸式药粉料桶的桶体包括侧壁和底部，该侧壁和该底部限定内部空间，该内部空间被隔板分隔成下空间和盛放物料的上空间，该隔板具有朝下的开口，该开口连接有从该侧壁伸到该桶体外部的管路。
[0005]优选地，该开口连接的该管路从该侧壁的该下部分伸到该桶体的外部。
[0006]优选地，该隔板成漏斗形状，该开口位于漏斗下端，或者该隔板成圆弧形，该开口位于圆弧形的最低处。
[0007]优选地，连接在该开口的该管路包括弯管和出料管，该弯管和出料管设置在下空间内；或者，连接在该开口的管路为通到该下吸式料桶外部的单一管件，该单一管件设置在下空间内。
[0008]优选地，该下吸式料桶的底部安装有移动装置。
[0009]优选地，该隔板具有气接头，该气接头连接有卫生级气管，该卫生级气管在该上空间内延伸并进一步沿该管路在该管路内延伸，该气管上设置多个气孔。
[0010]优选地，该下吸式药粉料桶的顶部设有能够移除或开合的料桶盖，该上空间和下空间均为封闭的空间。
[0011]优选地，在该下吸式药粉料桶的侧壁上安装有推把。
[0012]优选地，该移动装置是滚轮，该滚轮安装于该底部并位于该底部的下方。
[0013]根据本实用新型的第二个方面，提供一种硬胶囊充填机，该充填机具有如前该的下吸式药粉料桶，并且该充填机具有封闭罩。
[0014]根据本实用新型，用下吸式药粉料桶来代替现有技术中的传统的塑料袋。该下吸式药粉料桶的316不锈钢表面便于清洗消毒，彻底解决塑化剂污染风险，使得整个转移过程密封无尘并且跟充填机上面的真空上料机无缝对接。无需人工加料，并且由于空上料机物料桶容积比胶囊充填机本身的料斗大的多，就大大的减少工人的活动量。同时，这个过程不产生任何物料粉尘。此外，根据本实用新型的全新的硬胶囊充填系统安装有以太网远程控制系统，能坐在办公室里控制充填机生产，只要有网络的地方就可以实时了解生产情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1示意性示出了根据本实用新型的自动胶囊充填系统的整体视图。
[0016]图2示意性示出了根据本实用新型的自动胶囊充填系统的硬胶囊充填装置内的分装转台的各个工位的视图。
[0017]图3示意性示出了根据本实用新型的用于自动胶囊充填系统的下吸式药粉料桶的整体图，该下吸式药粉料桶用于为胶囊充填系统中的硬胶囊充填装置(硬胶囊充填机)自动供应物料。
[0018]图4是图3所示的下吸式药粉料桶的俯视图。
[0019]图5示意性示出了图3所示的下吸式药粉料桶的内部构造，该下吸式药粉料桶上覆盖有料筒盖。
[0020]具体设施方式
[0021]下面参照附图详细介绍本实用新型的示例性实施方式。提供这些示例性实施方式的目的是使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本实用新型，并且根据这里的描述，能够实现本实用新型。附图和示例性的【具体实施方式】以及优选实施方式不旨在对本实用新型进行限定，本实用新型的范围由所附权利要求所限定。
[0022]根据本实用新型，提供了一种下吸式药粉料桶，如图1-3所示，该下吸式药粉料桶5的桶体包括侧壁和底部，该侧壁和该底部限定了内部空间，该内部空间被隔板分隔成上空间和下空间，该物料盛放在该隔板上方的上空间中，该隔板具有朝下的开口，该开口连接有从该侧壁伸到该桶体外部的管路，所盛放的物料通过该开口且经由该管路而从该下吸式药粉料桶输出。
[0023]在一优选实施例中，参照附图5，该开口连接的该管路从该侧壁的该下部分伸到该桶体的外部。
[0024]在另一优选实施例中，参照附图5，该隔板成漏斗形状，该开口位于漏斗下端，或者该隔板成圆弧形，该开口位于圆弧形的最低处。其中，该隔板也可以是其他形状，只要使得隔板易于在其上方盛放所容纳的物料即可。
[0025]在另一优选实施例中，参照附图5，连接在该开口的该管路包括弯管58和出料管59，该弯管58和出料管59设置在下空间内；或者，连接在该开口的管路为通到该下吸式料桶外部的单一管件，该单一管件设置在下空间内。
[0026]在另一优选实施例中，该下吸式料桶的底部安装有移动装置，参照图3和5。
[0027]在另一优选实施例中，参照附图5，该隔板具有气接头57，该气接头57连接有卫生级气管56，该卫生级气管56在该上空间内延伸并进一步沿该管路在该管路内延伸，该气管上设置多个气孔。
[0028]在另一优选实施例中，参照附图5，该下吸式药粉料桶的顶部设有能够移除或开合的料桶盖54，该上空间和下空间均为封闭的空间。
[0029]在另一优选实施例中，参照附图3和4，在该下吸式药粉料桶的侧壁上安装有推把51。
[0030]在另一优选实施例中，参照附图3和5，该移动装置是滚轮53，该滚轮安装于该底部并位于该底部的下方。优选地，该移动装置是滚轮53，该滚轮安装于该底部并位于该底部的下方，参照附图3和5。
[0031]参照附图1，图1示意性地示出了根据本申请的胶囊充填系统的整体视图，其内部的机构可以采用现有的系统。充填机的外面设置封闭罩。在图1中，管子从空胶囊上料机I伸出，管子的管口位于硬胶囊充填机2的胶囊入口处，该入口处设有密封，图中没有显示。附图标记2所在的位置就是封闭罩。在硬胶囊充填机2的顶部上设置有真空物料(药粉)上料机4，该真空物料上料机4的物料入口通过管道与下吸式料桶5连接，另外，在该硬胶囊充填机2的壳体的外部设置有抛光机3，用于对从硬胶囊充填机2输出了填好物料的硬胶囊进行抛光。胶囊入口管、药粉的管道以及连接抛光机的管道都要穿过密封罩。密封罩形成了一个密闭的空间，防止外界污物将进入到充填机。
[0032]这里的药粉可以是粉状，也可以是小颗粒状，硬胶囊填充所用的药粉都可以。
[0033]在根据本实用新型的自动胶囊充填系统的操作过程中，该空胶囊上料机I的料斗中能够存储大量的空的硬胶囊(可能存储多达10万粒胶囊)，空的硬胶囊通过连接在该空胶囊上料机I的出口与该硬胶囊充填机2的胶囊入口之间的管子而输送至该硬胶囊充填机2内。同时，容纳在该下吸式药粉料桶5内的物料通过皮管而供应至该真空物料上料机4内。该真空物料上料机4进一步将物料供应至该硬胶囊充填机2的物料入口。
[0034]在空的硬胶囊和物料(例如，药粉等)输入该硬胶囊充填机2的同时，位于该硬胶囊充填机2内的分装转台21将物料充填到空的硬胶囊中。充填好的硬胶囊从硬胶囊充填机2的胶囊出口输出至抛光机3，并且在抛光机3处进行抛光。
[0035]参照附图2，图2示意性示出了根据本实用新型的自动胶囊充填系统的硬胶囊充填装置2内的分装转台21的各个工位的视图。具体地，图2示出了该分装转台21位于工作台22上，并且包括(但不限于)如下工位:加料工位211、充填计量工位212、收紧模块工位213、出料工位214和模具清理工位215。
[0036]在分装转台21的操作过程中，从该硬胶囊充填机2的胶囊入口进入的空的硬胶囊在加料工位211处分别出入上模具217和下模具218的孔中。众所周知，胶囊一般是由直径较小的半个胶囊壳(可称为小囊壳)和直径较大的半个胶囊壳(大囊壳)通过插接的方式而形成。这里，小囊壳插入下模具218的各个孔中，而大囊壳插入上模具218的各个孔中。在加料工位211之后，上模具217与下模具218分离，并且下模具218向外伸出，伸入该充填计量工位212中进行物料充填。之后，离开该充填计量工位212，在收紧模块工位213处，使得上模块217和下模块218合拢压紧，从而充填有物料的小囊壳插入大囊壳中，并且小囊壳和大囊壳彼此收紧，形成充填好的胶囊。离开收紧模块工位213后，通过探头216来检测哪些孔中具有充填好的胶囊。之后，进入出料工位214，在出料工位处，离开该分装转台21，并且进而从该真空物料上料机4的胶囊出口输出。然后，该分装转台21在模具清理工位215处，对模具进行清洁处理。
[0037]图3示意性示出了根据本实用新型的用于自动胶囊充填系统的下吸式药粉料桶的整体图，该下吸式药粉料桶用于为胶囊充填系统中的硬胶囊充填装置(硬胶囊充填机)自动供应物料。图4是图3所示的下吸式药粉料桶的俯视图。
[0038]参照附图3和4，示出了下吸式药粉料桶5，其形状在此不加以限定，可以是本领域技术人员能够想象的任何形状，但是，优选地，下吸式药粉料桶5是圆筒形状的，这便于清洗。
[0039]同样处于便于清洁的目的，并且为了防止对所盛放的物料进行污染，该下吸式药粉料桶5优选可以由不锈钢材料制成，例如，316不锈钢。当然也可以使用其他材料制成，只要该材料对于物料无污染或者污染程度可以忽略即可。
[0040]如图所示，下吸式药粉料桶5的桶体包括侧壁和底部，该侧壁设置有推把51，该推把51从桶体伸出，操作人员可以利用推把51而方便地推动该下吸式药粉料桶，优选地，推把51位于侧壁的上部分，便于操作人员操作。另外，在桶体上可以设置有软管挂扣52，其具体位置没有严格的限制，便于操作即可。在图3中，软管挂扣52设置在桶体的侧壁上部分。同样为了便于操作人员移动该下吸式药粉料桶5，该下吸式药粉料桶5的底部安装有滚轮，滚轮安装于该下吸式药粉料桶的底部并位于该底部的下方，但是这不是必须的，可以是其他移动装置，例如，可以具有其他替换方式，例如，导轨、滑道等等。
[0041]图5示意性示出了图3所示的下吸式药粉料桶5的内部构造。
[0042]如图5所示，该下吸式药粉料桶5的开放顶部由料桶盖54覆盖。该料桶盖54可以放置在下吸式药粉料桶5的开口上，防止内部存放的物料受到外界的污染，也可从下吸式药粉料桶5移除，使得操作人员向下吸式药粉料桶5内放入物料。
[0043]下吸式药粉料桶5的内部空间被漏斗形状的隔板分隔成上空间和下空间。该漏斗形状的隔板形成一个漏斗，该漏斗的下部开口(漏斗口)距离下吸式药粉料桶5的底部有一定距离。优选地，该漏斗口连接有一 90°弯管58，该弯管58连接着出料管59，出料管59伸出下吸式药粉料桶5的桶体。可替换地，该漏斗口也可以通过一个管件而连通至外部。
[0044]图5所示的侧壁一直延伸超过隔板，并一直延伸到底部，移动装置之上，这样侧壁起到支架的作用。另外，桶体的部分侧壁、底部及隔板限定了下空间，这样，上空间和下空间都可以是密闭的，以防止污染。当然，管路中的接口最好都设置在下空间内，这样可以避免污物从接口进入管路。如果在桶体需要设置接口，则需要将该接口密封。
[0045]另外，优选地，在漏斗的侧壁处具有气接头57，该气接头57上连接有卫生级气管56，该卫生级气管56在漏斗内(上空间)延伸，并且进一步沿该弯管58和出料管59 (或单一管件)并且在其内延伸。
[0046]根据本实用新型的下吸式药粉料桶5以及具有该下吸式药粉料桶5的胶囊充填系统，最大限度地解决了污染问题。用真空上料机物料桶来代替传统的塑料袋，彻底解决塑化剂污染风险，同时，不锈钢表面能方便的清洗消毒。整个转移过程密封、无尘，并且跟充填装置上方的真空物料上料机无缝对接，无需人工加料。由于空上料机物料桶容积比胶囊充填机本身的料斗大的多，就大大的减少工人的活动量，这个过程不产生任何物料粉尘。
[0047]另外，在根据本实用新型的下吸式药粉料桶5中，采用下吸式出料方式，S卩，下吸式药粉料桶5中的物料是通过位于料桶下部的漏斗口向下并通过连接在漏斗口的弯管和出料管输出的，这实现了本实用新型的进一步的有益效果，即，保证了从下吸式药粉料桶5输出的物料的均匀性，即，保证了组分(重组分和清组分)均匀的物料从下吸式药粉料桶5输出。
[0048]卫生级气管的作用在于提供符合卫生要求的空气。可选地，气管上可以设置多个气孔，工作时，出料管在负压下操作，气管中的空气流出后带动物料流动。气孔的位置可以根据需要设定，一般在物料容易堆积的位置需要设置。
[0049]使用胶囊充填机的制药厂的包装车间的卫生标准较高。根据本申请的下吸式药粉料桶与带有封闭罩的充填机结合使用，使充填机整体形成了一个密封的系统，在胶囊充填的过程中，工人从封闭罩外加料(包括空胶囊和药粉)，人对充填的过程影响极小，这样减少了外界对药物充填的影响，极大地降低了污染的可能性。
[0050]虽然已经示出并描述了本实用新型的优选实施方式，但是可以对其进行各种更改和替换，这并不背离本实用新型的精神和范围。因此，将理解的是，已经通过示例而非限定的方式描述了本实用新型。
【权利要求】
1.一种下吸式药粉料桶，其特征在于，所述下吸式药粉料桶(5)的桶体包括侧壁和底部，所述侧壁和所述底部限定内部空间，所述内部空间被隔板分隔成下空间和盛放物料的上空间，所述隔板具有朝下的开口，所述开口连接有从所述侧壁伸到所述桶体外部的管路。
2.根据权利要求1所述的下吸式药粉料桶，其特征在于，所述开口连接的所述管路从所述侧壁的所述下部分伸到所述桶体的外部。
3.根据权利要求2所述的下吸式药粉料桶，其特征在于，所述隔板成漏斗形状，所述开口位于漏斗下端，或者所述隔板成圆弧形，所述开口位于圆弧形的最低处。
4.根据权利要求3所述的下吸式药粉料桶，其特征在于，连接在所述开口的所述管路包括弯管(58)和出料管(59)，所述弯管(58)和出料管(59)设置在下空间内；或者，连接在所述开口的管路为通到所述下吸式料桶外部的单一管件，所述单一管件设置在下空间内。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的下吸式药粉料桶，其特征在于，所述下吸式料桶的底部安装有移动装置。
6.根据权利要求5所述的下吸式药粉料桶，其特征在于，所述隔板具有气接头(57)，所述气接头(57)连接有卫生级气管(56)，所述卫生级气管(56)在所述上空间内延伸并进一步沿所述管路在所述管路内延伸，所述气管上设置多个气孔。
7.根据权利要求6所述的下吸式药粉料桶，其特征在于，所述下吸式药粉料桶的顶部设有能够移除或开合的料桶盖(54)，所述上空间和下空间均为封闭的空间。
8.根据权利要求6所述的下吸式药粉料桶，其特征在于，在所述下吸式药粉料桶的侧壁上安装有推把(51)。
9.根据权利要求5所述的下吸式药粉料桶，其特征在于，所述移动装置是滚轮(53)，所述滚轮安装于所述底部并位于所述底部的下方。
10.一种硬胶囊充填机，所述充填机具有如权利要求1-9中任一项所述的下吸式药粉料桶，并且所述充填机具有封闭罩。
【文档编号】B65D81/00GK203525003SQ201320633228
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】叶大进, 杨忠将 申请人:浙江飞云科技有限公司