一种药品分装称量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种药品分装称量装置，包括储料装置、计量槽、传输导轨、支撑板、翻板和接料斗，储料装置设于传输导轨上方，翻板可活动地安装于传输导轨下方，并立于支撑板上，计量槽开设于传输导轨上，在进料过程中，支撑板相对传输导轨反向移动，当传输导轨移动至储料装置与计量槽相对时，储料装置向计量槽中填充药品，翻板挡设于计量槽的下方，当传输导轨与支撑板反向移动至节点时，翻板打开，药品从计量槽中落入接料斗中。通过进料仓和物料刮板分别地对计量槽上的多余药粉进行刮除，经过二次刮除，使得计量槽中的药粉计量更加准确，提高了药粉计量的精确度。
【专利说明】一种药品分装称量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药品称量装置，尤其是指通过二次刮除多余药粉的药品分装称量
装置。
【背景技术】
[0002]传统的药品称量过程中，一般采用漏斗式一次性称量封装，药品在计量过程中，常有多余药粉残留在计量槽的上方，满出计量槽，若直接倒入接料斗中，会产生较大的误差，药品的计量不准确，也会给药效发挥带来不良影响，因此，需要进一步提高药品分装称量的精确度。
实用新型内容
[0003]基于现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种可通过二次药粉刮除工序，更为精确地对药粉称量分装的药品分装称量装置。
[0004]本实用新型提供了一种药品分装称量装置，包括储料装置、计量槽、传输导轨、支撑板、翻板和接料斗，储料装置设于传输导轨上方，翻板可活动地安装于传输导轨下方，并立于支撑板上，计量槽开设于传输导轨上，在进料过程中，支撑板相对传输导轨反向移动，当传输导轨移动至储料装置与计量槽相对时，储料装置向计量槽中填充药品，翻板挡设于计量槽的下方，当传输导轨与支撑板反向移动至节点时，翻板打开，药品从计量槽中落入接料斗中。
[0005]优选地，所述药品分装称量装置进一步包括物料刮板，其固定于传输导轨的上方，所述物料刮板包括刮片和连接臂，刮片平放于传输导轨上，通过连接臂固定于转轴上，随着传输导轨滑动，通过物料刮板的刮片将计量槽上的药粉刮平。通过物料刮板对多余药粉二次刮平，提高药粉计量的精确度。
[0006]优选地，所述翻板包括挡臂、支撑臂和固定端，所述挡臂与支撑臂相垂直，固定端设于挡臂和支撑臂之间，并将翻板可活动地装配于传输导轨的下侧，支撑臂抵持于传输导轨与支撑板之间，挡臂平设于计量槽的下方，当传输导轨与支撑板反向移动至节点时，翻板从计量槽的开口处移开。所述接料斗的开口宽度大于计量槽的宽度。
[0007]优选地，所述支撑板上设有突起，当传输导轨与支撑板反向地相对移动，支撑臂与突起相抵时，翻板于固定端为支点向下翻动而打开计量槽。
[0008]优选地，所述储料装置包括储料仓和进料仓，所述储料仓立于进料仓的上方，进料仓的内壁设有滑轨，当传输导轨移动至计量槽与进料仓相对时，储料仓沿进料仓内壁的滑轨滑落，收纳于进料仓中，将药粉从进料仓填入计量槽中。所述进料仓的宽度大于计量槽的览度。
[0009]与现有技术相比，本实用新型药品分装称量装置在自动化药品称量流水线上，通过进料仓和物料刮板分别地对计量槽上的多余药粉进行刮除，经过二次刮除，使得计量槽中的药粉计量更加准确，提高了药粉计量的精确度。另外，通过在支撑板上设置突起，挡设支撑臂，使得翻板可以固定端为支点而转动，自动地打开计量槽，使得药粉自动地落入接料斗中，实现了接料的自动化操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种药品分装称量装置的结构示意图一；
[0011]图2为本实用新型一种药品分装称量装置的结构示意图二 ；
[0012]图3为本实用新型一种药品分装称量装置的结构示意图三。
【具体实施方式】
[0013]参照图1-图3所示，本实用新型提供了一种药品分装称量装置，用于实现粉末状药品的称量和分装，其包括储料装置1、计量槽2、传输导轨3、支撑板4、翻板5和接料斗6，储料装置I设于传输导轨3上方，翻板5可活动地安装于传输导轨3下方，并立于支撑板上5，计量槽4开设于传输导轨3上，在进料过程中，支撑板5相对传输导轨3反向移动，当传输导轨3移动至储料装置I与计量槽2相对时，储料装置I向计量槽2中填充药品，翻板5挡设于计量槽2的下方，当传输导轨3与支撑板4反向移动至节点时，翻板5打开，药品从计量槽2中落入接料斗6中。
[0014]所述储料装置I包括储料仓10和进料仓12，所述储料仓10立于进料仓12的上方，进料仓12的内壁设有滑轨。进料仓12的两侧臂120竖直地传输导轨3上，形成封闭的腔室，药粉从储料仓10落入进料仓12中，所述进料仓12的宽度大于计量槽2的宽度。参照图1所示，当传输导轨3移动至计量槽2与进料仓12相对时，储料仓10沿进料仓12内壁的滑轨滑落，收纳于进料仓12中，将药粉从进料仓12填入计量槽2中；参照图2所示，随着传输导轨3的继续移动，通过进料仓12的侧臂120将计量槽2上的药粉第一次刮平，刮去计量槽2上多余的药粉。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，所述药品分装称量装置进一步包括物料刮板7，其固定于传输导轨3的上方，随着传输导轨3的滑动，通过物料刮板7将计量槽2上的药粉刮平。所述物料刮板7包括刮片70和连接臂72，刮片70平放于传输导轨3上，所述连接臂72呈弯折状，通过连接臂72将物料刮板7固定于转轴上，转轴与传输导轨3具有一定的间距，使得刮片70能平稳地放置于计量槽2上，并水平地将计量槽2上的多余药粉刮除。通过刮板7对药粉第二次刮平，使得药粉计量更加准确，经过二次刮平工序，提高了药粉计量的准确性。
[0016]所述翻板5包括挡臂50、支撑臂52和固定端54，所述挡臂50与支撑臂52相垂直，固定端54设于挡臂50和支撑臂52之间，并将翻板5可活动地装配于传输导轨3的下侧。当支撑臂52竖直地立在支撑板4上时，支撑臂52抵持于传输导轨3与支撑板4之间，挡臂50平设于计量槽2的下方，挡臂50抵持于计量槽2的开口下方，并将其封闭，作为计量槽2的底板，形成一端封闭的槽体，收纳药粉。所述支撑板4上设有突起40，其设于支撑板4的末端，用于阻挡翻板5的继续移动，当传输导轨3与支撑板4反向地相对移动，支撑臂52与突起40相抵时，翻板5于固定端54为支点向下翻动而打开计量槽2，即当翻板5的支撑臂52抵触于支撑板4的突起40上时，翻板5的挡臂50从计量槽2的开口处移开，这时，计量槽2中的药粉落入接料斗6中。所述接料斗6的开口宽度大于计量槽2的宽度。[0017]本实用新型药品分装称量装置在自动化药品称量流水线上，通过进料仓和物料刮板分别地对计量槽上的多余药粉进行刮除，经过二次刮除，使得计量槽中的药粉计量更加准确，提高了药粉计量的精确度。另外，通过在支撑板上设置突起，挡设支撑臂，使得翻板可以固定端为支点而转动，自动地打开计量槽，使得药粉自动地落入接料斗中，实现了接料的自动化操作。
【权利要求】
1.一种药品分装称量装置，包括储料装置、计量槽、传输导轨、支撑板、翻板和接料斗，储料装置设于传输导轨上方，翻板可活动地安装于传输导轨下方，并立于支撑板上，计量槽开设于传输导轨上，在进料过程中，支撑板相对传输导轨反向移动，当传输导轨移动至储料装置与计量槽相对时，储料装置向计量槽中填充药品，翻板挡设于计量槽的下方，当传输导轨与支撑板反向移动至节点时，翻板打开，药品从计量槽中落入接料斗中。
2.根据权利要求1所述的药品分装称量装置，其特征在于:所述药品分装称量装置进一步包括物料刮板，其固定于传输导轨的上方，随着传输导轨滑动，通过物料刮板将计量槽上的药粉刮平。
3.根据权利要求2所述的药品分装称量装置，其特征在于:所述翻板包括挡臂、支撑臂和固定端，所述挡臂与支撑臂相垂直，固定端设于挡臂和支撑臂之间，并将翻板可活动地装配于传输导轨的下侧，支撑臂抵持于传输导轨与支撑板之间，挡臂平设于计量槽的下方，当传输导轨与支撑板反向移动至节点时，翻板从计量槽的开口处移开。
4.根据权利要求3所述的药品分装称量装置，其特征在于:所述支撑板上设有突起，当传输导轨与支撑板反向地相对移动，支撑臂与突起相抵时，翻板于固定端为支点向下翻动而打开计量槽。
5.根据权利要求4所述的药品分装称量装置，其特征在于:所述储料装置包括储料仓和进料仓，所述储料仓立于进料仓的上方，进料仓的内壁设有滑轨，当传输导轨移动至计量槽与进料仓相对时，储料仓沿进料仓内壁的滑轨滑落，收纳于进料仓中，将药粉从进料仓填入计量槽中。
6.根据权利要求5所述的药品分装称量装置，其特征在于:所述进料仓的宽度大于计量槽的宽度，所述接料斗的开口宽度大于计量槽的宽度。
7.根据权利要求6所述的药品分装称量装置，其特征在于:所述物料刮板包括刮片和连接臂，刮片平放于传输导轨上，通过连接臂固定于转轴上。
8.根据权利要求7所述的药品分装称量装置，其特征在于:所述连接臂呈弯折状。
【文档编号】B65B1/36GK203497197SQ201320633051
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】陈良强, 滕大地, 徐文凯 申请人:广东岭南制药有限公司