连续拉伸膜包装机的升降上模室的制作方法
【专利摘要】连续拉伸膜包装机的升降上模室，属于食品包装机械【技术领域】。由包装机右架梁的中段上平面朝向用螺栓垂直固定着右组滑轨或右组滑杠，包装机左架梁的中段上平面朝向用螺栓垂直固定着左组滑轨或左组滑杠，下腔带有电热板及上模的上模室两侧或四角处，右侧设有右组导向轴承与右组滑轨或右组滑杠上下滑动连接，左侧设有左组导向轴承与左组滑轨或左组滑杠上下滑动连接，在上模室上平面的两侧或中部与带有轴孔和销轴的升降座用螺栓垂直固定连接。本实用新型主要用于和配置全自动连续拉伸膜真空(充气)包装机及拉伸膜或铝箔膜包装机。
【专利说明】连续拉伸膜包装机的升降上模室
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及连续拉伸膜包装机的升降上模室，属于食品包装机械【技术领域】。
[0002]【背景技术】:现有连续拉伸膜包装机的升降上模室，大都是由包装机的左架梁和右架梁中段处的上平面上与上模室的下平面用四个或六个螺栓连接固定，上模室的下平面被螺栓紧紧的固定在包装机的左架梁和右架梁上平面是固定不动的，只有上模室内的电热板是可以在上模室内上下动作，所以这类拉伸膜包装机的升降上模室外壳和下平面是固定不动的，当上模室内的凹形上模将包装物成型后会出现上凸现象，上凸成型的包装物在通过固定不动的上模室下平面时，会被不动作的上模室下平面边框割伤或挤破，将造成包装物有破损现象，给包装物留下安全隐患，直接影响到食品存放期限内的质量问题。
[0003]
【发明内容】
:为了克服连续拉伸膜包装机上模室存在的现有缺陷，本实用新型提供了一种连续拉伸膜包装机的升降上模室。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括包装机右架梁下平面设有平垫用螺栓与包装机右架梁中段上平面垂直竖立的右组滑轨或右组滑杠下端面连接固定，右组滑杠下部外周与上模室两侧或四角定套内孔固定的右组导向轴承上下滑动咬合，右组滑杠和左组滑杠的上端面与架盖两侧或四角的固定孔下平面接合，分别用左滑杠螺栓和右滑杠螺栓连接固定，架盖的中部下平面与架座的上平面接触用螺栓连接固定，架座的一侧是架腿，架腿的下部设有带固定孔的叉座与上模室升降气缸的尾部座孔用销轴连接和活动固定，上模室升降气缸前端伸出的气缸导杆前丝头与叉座后端的丝孔连接固定，叉座经销轴与上连杆的下端孔和下连杆的上端孔活动连接固定，上连杆的上端孔经销轴与架座中部的下叉座孔活动连接固定，下连杆的下端孔经销轴与上模室上平面两侧或中部垂直固定的升降座叉孔活动连接固定，上模室一侧设有负压吸管接口和电热板上升气管接口及电热板下降气管接口，负压吸管接口与上模室内部硅胶气囊的负压工作室连通，电热板上升气管接口与电热板的气缸上升进气口连通，电热板下降气管接口与电热板的气缸下降进气口连通，左组滑轨或左组滑杠的下段经左组导向轴承与包装机左架梁的上平面垂直站立用螺栓和平垫连接固定，上模室的下腔内设有能上下动作的电热板，并设有向外引出的电热线和测温线及真空管道，真空管道里端与电热板周围空间及内部气孔连通，电热板下平面内设有单个或多个与包装产品数量对应的上模，上模下面垂直对应着拉伸膜内的包装物，包装物又与下模室内的各下模垂直对应，下模室下平面与包装机下模室升降装置的上平面用螺栓连接固定，包装机右架梁的中段上平面朝向用螺栓垂直固定着右组滑轨或右组滑杠，包装机左架梁的中段上平面朝向用螺栓垂直固定着左组滑轨或左组滑杠，下腔带有电热板及上模的上模室两侧或四角处，右侧设有右组导向轴承并与右组滑轨或右组滑杠的下部外表面上下滑动连接，左侧设有左组导向轴承并与左组滑轨或左组滑杠的下部外表面上下滑动连接，在上模室上平面的两侧或中部用螺栓垂直固定着升降座，升降座的上叉口内设有垂直升降连接孔和销轴都与上部设置的气缸动力升降装置或其它动力升降装置的下连杆孔连接固定。
[0005]本实用新型的有益效果是:连续拉伸膜包装机的上模室及下平面整体能够离开包装机的左架梁和右架梁上平面进行上下升降动作，当上凸的包装物在离开上模室前，先升起，在离开上模室后再落下，解决了上模室下框边刮伤包装物的漏气问题，使包装物存放期
质量更安全可靠。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:图1是连续拉伸膜包装机的升降上模室示意图。
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图中:1、包装机右架梁；2、平垫；3、拉伸膜；4、包装物；5、下模室；6、下模；7、上模；8、电热板；9、包装机左架梁；10、真空管道；11、电热线和测温线；12、左组导向轴承；13、上模室；14、销轴；15、架腿；16、左组滑杠；17、左滑杠螺栓；18、架盖；19、上模室升降气缸；20、架座；21、螺栓；22、右滑杠螺栓；23、右组滑杠；24、上连杆；25、叉座；26、下连杆；27、升降座；28、负压吸管接口 ；29、电热板上升气管接口 ；30、电热板下降气管接口 ；31、右组导向轴承；32、定套内孔。
[0009]【具体实施方式】:图1示出了本实用新型的实施例。如图所示连续拉伸膜包装机的升降上模室，包括包装机右架梁(I)下平面设有平垫(2)用螺栓与包装机右架梁(I)中段上平面垂直竖立的右组滑轨或右组滑杠(23)下端面连接固定，右组滑杠(23)下部外周与上模室(13)两侧或四角定套内孔(32)固定的右组导向轴承(31)上下滑动咬合，右组滑杠
(23)和左组滑杠(16)的上端面与架盖(18)两侧或四角的固定孔下平面接合，分别用左滑杠螺栓(17)和右滑杠螺栓(22)连接固定，架盖(18)的中部下平面与架座(20)的上平面接触用螺栓(21)连接固定，架座(20)的一侧是架腿(15)，架腿(15)的下部设有带固定孔的叉座与上模室升降气缸(19)的尾部座孔用销轴(14)连接和活动固定，上模室升降气缸
(19)前端伸出的气缸导杆前丝头与叉座(25)后端的丝孔连接固定，叉座(25)经销轴与上连杆(24)的下端孔和下连杆(26)的上端孔活动连接固定，上连杆(24)的上端孔经销轴与架座(20)中部的下叉座孔活动连接固定，下连杆(26)的下端孔经销轴与上模室(13)上平面两侧或中部垂直固定的升降座(27)叉孔活动连接固定，上模室(13) —侧设有负压吸管接口(28)和电热板上升气管接口(29)及电热板下降气管接口(30)，负压吸管接口(28)与上模室(13)内部硅胶气囊的负压工作室连通，电热板上升气管接口(29)与电热板(8)的气缸上升进气口连通，电热板下降气管接口(30)与电热板(8)的气缸下降进气口连通，左组滑轨或左组滑杠(16)的下段经左组导向轴承(12)与包装机左架梁(9)的上平面垂直站立用螺栓和平垫(2)连接固定，上模室(13)的下腔内设有能上下动作的电热板(8)，并设有向外引出的电热线和测温线(11)及真空管道(10)，真空管道(10)里端与电热板⑶周围空间及内部气孔连通，电热板(8)下平面内设有单个或多个与包装产品数量对应的上模
(7)，上模(7)下面垂直对应着拉伸膜(3)内的包装物(4)，包装物(4)又与下模室(5)内的各下模(6)垂直对应，下模室(5)下平面与包装机下模室升降装置的上平面用螺栓连接固定，包装机右架梁(I)的中段上平面朝向用螺栓垂直固定着右组滑轨或右组滑杠(23)，包装机左架梁(9)的中段上平面朝向用螺栓垂直固定着左组滑轨或左组滑杠(16)，下腔带有电热板(8)及上模(7)的上模室(13)两侧或四角处，右侧设有右组导向轴承(31)并与右组滑轨或右组滑杠(23)的下部外表面上下滑动连接，左侧设有左组导向轴承(12)并与左组滑轨或左组滑杠(16)的下部外表面上下滑动连接，在上模室(13)上平面的两侧或中部用螺栓垂直固定着升降座(27)，升降座(27)的上叉口内设有垂直升降连接孔和销轴都与上部设置的气缸动力升降装置或其它动力升降装置的下连杆孔连接固定。[0010]工作时，连续拉伸膜包装机的链条驱动装置将夹膜链条模夹咬合的拉伸膜(3)带入上模室(13)和下膜室(5)之间，让拉伸膜(3)的包装物(4)上面对正上模(7)和下面对正下模(6)时暂停，连续拉伸膜包装机的程控电磁阀给上模室升降气缸(19)的后气口供入压缩空气，推动内部的活塞和气缸导杆及叉座(25) —起前移，使销轴与升降座(27)连接的下连杆(26)和上连杆(24)由弯曲变为站立，使上模室(13)两侧或四角处内的左组导向轴承(12)沿左组滑轨或左组滑杠(16)向下滑行到下止点停止，同时右组导向轴承(31)沿右组滑轨或右组滑杠(23)也向下行走到下止点停止。连续拉伸膜包装机的程控电磁阀再控制下模室(5)下平面连接固定的升降装置动作，使下模室(5)及下模(6)沿左右两组滑轨或滑杠上升到上止点停止，将拉伸膜⑶及包装物⑷紧紧的密封在下模(6)和上模(7)内，电热线和测温线(11)给电热板(8)连通电路进行封口前恒温控制，连续拉伸膜包装机的程控真空阀工作，上模室(13)内的空气经真空管道(10)被真空泵抽净，程控电磁阀再给电热板下降气管接口(30)供入压缩空气，电热板(8)下降到下止点进行瞬间封口，程控电磁阀再给电热板上升气管接口(29)供入压缩空气和真空管道(10)的真空阀动作，在气动作用下电热板(8)迅速回位到上止点停止，真空管道(10)与大气相通，等待下一个工作循环的开始，程控电磁阀同时给下模室(5)下平面连接固定的下模室升降系统供气和给上模室升降气缸(19)的前气口供气，使下模室(5)回到下止点停止，上模室(13)沿左组滑轨或左组滑杠(16)及右组滑轨或右组滑杠(23)回到上止点，都同时等待下一个工作循环的动作。程控电磁阀又动作夹膜链条驱动装置，包装好的包装物(4)及拉伸膜(3)被连续拉伸膜包装机的夹膜链条驱动装置送出上模室(13)和下模室(5)，同时相互连接的后一段新包装物(4)和拉伸膜(3)又进入上模室(13)和下模室(5)的中间暂停，程控电磁阀又给下模室
(5)下平面连接固定的升降系统上升气口供气和上模室(13)连接的上模室升降气缸(19)的后气口供入压缩空气，又开始下一个工作循环。上述实施例已形成连续拉伸膜包装机的升降上模室全部工作过程，实现了本实用新型的任务。
【权利要求】
1.连续拉伸膜包装机的升降上模室，包括包装机右架梁(I)下平面设有平垫(2)用螺栓与包装机右架梁(I)中段上平面垂直竖立的右组滑轨或右组滑杠(23)下端面连接固定，右组滑杠(23)下部外周与上模室(13)两侧或四角定套内孔(32)固定的右组导向轴承(31)上下滑动咬合，右组滑杠(23)和左组滑杠(16)的上端面与架盖(18)两侧或四角的固定孔下平面接合，分别用左滑杠螺栓(17)和右滑杠螺栓(22)连接固定，架盖(18)的中部下平面与架座(20)的上平面接触用螺栓(21)连接固定，架座(20)的一侧是架腿(15)，架腿(15)的下部设有带固定孔的叉座与上模室升降气缸(19)的尾部座孔用销轴(14)连接和活动固定，上模室升降气缸(19)前端伸出的气缸导杆前丝头与叉座(25)后端的丝孔连接固定，叉座(25)经销轴与上连杆(24)的下端孔和下连杆(26)的上端孔活动连接固定，上连杆(24)的上端孔经销轴与架座(20)中部的下叉座孔活动连接固定，下连杆(26)的下端孔经销轴与上模室(13)上平面两侧或中部垂直固定的升降座(27)叉孔活动连接固定，上模室(13) —侧设有负压吸管接口(28)和电热板上升气管接口(29)及电热板下降气管接口(30)，负压吸管接口(28)与上模室(13)内部硅胶气囊的负压工作室连通，电热板上升气管接口(29)与电热板(8)的气缸上升进气口连通，电热板下降气管接口(30)与电热板(8)的气缸下降进气口连通，左组滑轨或左组滑杠(16)的下段经左组导向轴承(12)与包装机左架梁(9)的上平面垂直站立用螺栓和平垫(2)连接固定，上模室(13)的下腔内设有能上下动作的电热板(8)，并设有向外引出的电热线和测温线(11)及真空管道(10)，真空管道(10)里端与电热板(8)周围空间及内部气孔连通，电热板(8)下平面内设有单个或多个与包装产品数量对应的上模(7)，上模(7)下面垂直对应着拉伸膜(3)内的包装物(4)，包装物(4)又与下模室(5)内的各下模(6)垂直对应，下模室(5)下平面与包装机下模室升降装置的上平面用螺栓连接固定，其特征在于:由包装机右架梁(I)的中段上平面朝向用螺栓垂直固定着右组滑轨或右组滑杠(23)，包装机左架梁(9)的中段上平面朝向用螺栓垂直固定着左组滑轨或左组滑杠(16)，下腔带有电热板(8)及上模(7)的上模室(13)两侧或四角处，右侧设有右组导向轴承(31)并与右组滑轨或右组滑杠(23)的下部外表面上下滑动连接，左侧设有左组导向轴承(12)并与左组滑轨或左组滑杠(16)的下部外表面上下滑动连接，在上模室(13)上平面的两侧或中部用螺栓垂直固定着升降座(27)，升降座(27)的上叉口内设有垂直升降连接孔和销轴都与上部设置的气缸动力升降装置或其它动力升降装置的下连杆孔连接固定。
【文档编号】B65B47/00GK203473323SQ201320633033
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月6日 优先权日:2013年10月6日
【发明者】管丽丽 申请人:管丽丽