钢带输送的弹性导辊结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢带输送的弹性导辊结构，包括底座，底座上带有凹槽，凹槽中滑动连接滑板，滑板将凹槽分隔成上凹槽及下凹槽，滑板的上下表面分别固接弹簧，滑板上表面的弹簧的上端固接支架，支架与导辊转动连接；底座的侧面带有与下凹槽连通的通孔，通孔中固接支撑杆，支撑杆的末端伸出通孔并位于下凹槽中，支撑杆的末端固接接近开关，接近开关位于滑板的下方并与滑板的下表面间具有一定的安全距离。本实用新型结构简单，通过弹性浮动结构支撑导辊，具有自动调整钢带张力的功能，避免了钢带过度变形损坏，节省了输送成本。
【专利说明】钢带输送的弹性导辊结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢材加工领域，尤其涉及钢带的输送装置。
【背景技术】
[0002]钢带输送过程中通常利用导辊对其进行导向输送。钢带输送时受到一定的张力作用，当张力过大时，由于现有的导辊结构无法对其进行调节，导致钢带变形过度而损坏。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种结构简单、自动调整钢带张力的钢带输送的弹性导辊结构。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种钢带输送的弹性导辊结构，包括底座，底座上带有凹槽，凹槽中滑动连接滑板，滑板将凹槽分隔成上凹槽及下凹槽，滑板的上下表面分别固接弹簧，滑板上表面的弹簧的上端固接支架，支架与导辊转动连接；底座的侧面带有与下凹槽连通的通孔，通孔中固接支撑杆，支撑杆的末端伸出通孔并位于下凹槽中，支撑杆的末端固接接近开关，接近开关位于滑板的下方并与滑板的下表面间具有一定的安全距离。
[0006]本实用新型的有益效果如下:
[0007]本实用新型结构简单，通过弹性浮动结构支撑导辊，具有自动调整钢带张力的功能，避免了钢带过度变形损坏，节省了输送成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图。
[0009]图中:1、底座；2、弹黃；3、滑板；4、支撑杆；5、接近开关；6、支架；7、钢带；8、导棍；
11、上凹槽；12、下凹槽；13、通孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0011]见图1，本实用新型包括底座1，底座I上带有凹槽，凹槽中滑动连接滑板3，滑板3将凹槽分隔成上凹槽11及下凹槽12，滑板3的上下表面分别固接弹簧2，滑板3上表面的弹簧2的上端固接支架6，支架6与导辊8转动连接；底座I的侧面带有与下凹槽12连通的通孔13，通孔13中固接支撑杆4，支撑杆4的末端伸出通孔13并位于下凹槽12中，支撑杆4的末端固接接近开关5，接近开关5位于滑板3的下方并与滑板3的下表面间具有一定的安全距离，其中接近开关5与控制器(未画出)电连接。
[0012]钢带7输送时摩擦带动导辊8转动，由于导辊8两侧的钢带7不在同一平面内，钢带7张紧时给导辊8 一定的挤压力；钢带7在过度张紧时，导辊8通过底座I的上凹槽11及下凹槽12中的弹簧2进行浮动调节其位置高度，实现对钢带7进行放松调节；若钢带7中的张紧力超过安全范围，使得滑板3向下滑动后触碰接近开关5，接近开关5立即发出停止信号至控制器，控制器停止电机输送钢带7，从而保证钢带7的安全输送。
[0013]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种钢带输送的弹性导辊结构，包括底座(1)，底座(I)上连接导辊(8)，其特征在于:所述底座(I)上带有凹槽，所述凹槽中滑动连接滑板(3)，所述滑板(3)将所述凹槽分隔成上凹槽(11)及下凹槽(12)，所述滑板(3)的上下表面分别固接弹簧(2)，所述滑板(3)上表面的弹簧(2)的上端固接支架(6)，所述支架(6)与所述导辊(8)转动连接；所述底座(I)的侧面带有与所述下凹槽(12)连通的通孔(13)，所述通孔(13)中固接支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的末端伸出所述通孔(13)并位于所述下凹槽(12)中，支撑杆(4)的末端固接接近开关(5)，所述接近开关(5)位于所述滑板(3)的下方并与所述滑板(3)的下表面间具有一定的安全距离 。
【文档编号】B65H23/26GK203497820SQ201320662782
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】王一新, 黎立, 王军 申请人:无锡市广润金属制品有限公司