一种设有密封套筒的油瓶瓶盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及日用品【技术领域】，具体涉及一种油瓶瓶盖。一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，包括外盖和瓶塞，瓶塞采用一中空结构的瓶塞，中空部分贯通瓶塞的顶面和底面，瓶塞的形状与瓶体的瓶口相配合，瓶塞塞入瓶口后封闭瓶口，外盖盖合于瓶塞上，瓶塞和外盖之间设有一具有密封作用的密封套筒，密封套筒设置于外盖的内壁上，密封套筒密闭地套合在瓶塞上。由于采用上述技术方案，本实用新型针对现有带有集油槽的瓶盖因集油量的限制而导致影响使用效果这一情况进行了改进，在原有基础上增加了回油孔和增压装置，能保持瓶体卫生且使用方便。
【专利说明】一种设有密封套筒的油瓶瓶盖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及日用品【技术领域】，具体涉及一种油瓶瓶盖。
【背景技术】
[0002]人们日常使用的油瓶一般是一个玻璃瓶，在其上设有一个塑料瓶盖。每次使用过后，难免有一部分残余的油黏附在瓶口，甚至顺着瓶口流到瓶子外面。黏附在瓶口和瓶子外壁的油容易捕捉到外界灰尘并与之混合，混合物也容易在下次使用油瓶时掉落到食品中；油和灰尘的混合物不容易清理，会使油瓶外壁变得黏糊糊而不容易握持，影响使用，而且也不卫生。
[0003]目前市场上有些瓶盖设计了一个集油槽，在一定次数内可以阻止油流到外部，但当集油槽装满后依旧会发生上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，解决以上技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，包括外盖和瓶塞，所述瓶塞采用一中空结构的瓶塞，中空部分贯通所述瓶塞的顶面和底面，以便瓶体内的油料可以倒出，所述瓶塞的形状与所述瓶体的瓶口相配合，使得所述瓶塞可以密闭的塞入所述瓶口内，所述外盖盖合于所述瓶塞上，其特征在于，所述瓶塞和所述外盖之间设有一具有密封作用的密封套筒，所述密封套筒设置于所述外盖的内壁上，所述外盖盖合在所述瓶塞上时，所述密封套筒密闭地套合在所述瓶塞上，从而将瓶塞与外界隔离，使瓶塞的中空部分及瓶体内部形成密闭空间，防止外界湿气和灰尘通过瓶塞进入油瓶内部，污染瓶内存储的油料，即便在瓶体倾倒时，油料也不易流出。
[0007]本实用新型通过在瓶塞和外盖之间设置密封套筒，使得瓶盖具备密封效果，避免瓶内的油料被污染，也防止瓶体倾倒时油料从瓶塞与瓶体内壁的缝隙中流出。
[0008]所述瓶塞的外壁中部设有一凸台，所述凸台为一围绕所述瓶塞的外壁一周后闭合的凸起，所述凸台将所述瓶塞分为上下两个部分，所述瓶塞下部塞入所述瓶口时，所述凸台的下表面密封地盖合在所述瓶体的瓶口上表面，所述瓶塞上部露出于所述瓶口 ；
[0009]所述瓶塞下部的外壁上设有挡油环，所述挡油环为一围绕所述瓶塞下部外壁一周后闭合的凸起，所述挡油环随着所述瓶塞下部塞入所述瓶口时一起塞入所述瓶口内部后，与所述瓶口内壁密封式接触。通过设置凸台和挡油环，使得当瓶盖盖合于瓶体时，挡油环将瓶口处密封，使得瓶内的油料与外界隔离开，也能够防止瓶体倾倒时油料流出。
[0010]所述挡油环至少设有两个，至少两个所述挡油环间隔一定距离设置于所述瓶塞下部的外壁上，以便增加密封效果。
[0011]所述瓶塞上部的顶端外翻后形成一吸盘状结构的引流嘴，便于倒油时，油料顺着外翻部分顺势而下流出瓶体外。当外盖盖合于瓶塞上时，引流嘴与密封套筒的内壁接触后产生吸盘效果，确保了良好的密封性。
[0012]所述凸台上围绕所述瓶塞上部一周设有一集油槽，所述集油槽为一设置于所述凸台上表面的凹槽，所述集油槽的外延向上凸起并且向外弯曲，所述集油槽外延的顶端到所述瓶塞中心线的垂直距离大于所述引流嘴的顶端到所述瓶塞中心线的垂直距离，确保在瓶体竖直放置时，自由滴落的油料可以掉落到集油槽内。
[0013]所述集油槽的外延的凸起高度为所述瓶塞上部高度的一半，这样的设置既不影响倒油也能够增强集油槽的集油效果。
[0014]所述集油槽上设有至少一个回油孔，所述回油孔贯通所述集油槽和所述瓶塞下部的内部，且设置于所述集油槽的最低处。
[0015]所述回油孔为一上大下小的锥形通孔，上端位于所述集油槽内的开口直径为
1.5mm-2.0mm,下端位于所述瓶塞下部的内部的开口直径为0.4mm-0.8mm,通过设置锥形回油孔，在倒油时，油料由于张力作用无法从回油孔中流出，而当集油槽收集到油料时，油料可以从回油孔中流回瓶体内。
[0016]所述瓶塞上部设有一伸缩软管，所述伸缩软管设置于所述引流嘴下方，当瓶盖盖合时，伸缩软管被挤压后产生变形，配合吸盘式引流嘴，可以达到增压效果。
[0017]所述引流嘴采用一聚乙烯制成的引流嘴，所述引流嘴的厚度为2.0mm-2.5mm。
[0018]所述伸缩软管采用一聚乙烯制成的伸缩软管，所述伸缩软管的厚度为
0.8mm-1.0mm0
[0019]本实用新型通过设置较厚的引流嘴和较薄的伸缩软管，保证了伸缩软管可伸缩的变形特性，也确保了引流嘴在受到挤压时不会变形，挤压的作用力使得伸缩软管产生变形，从而产生增压效果。
[0020]所述外盖采用一热固性塑料制成的外盖，以便起到更好的支撑和保护作用。
[0021]所述密封套筒的内壁光滑，外盖盖合时，所述密封套筒的内壁上与所述集油槽外延接触的部分设有一具有一定倾斜度的引导面，通过设置引导面，使得外盖盖合的过程更顺利，且密封性能更好。
[0022]所述引导面与水平面的夹角为40度?75度，优选45度。
[0023]本实用新型使用过程中，当外盖盖合到瓶塞上时，由于伸缩软管的变形，整个外盖下压过程会产生一定压力将残留在集油槽内的油料通过回油孔压回瓶内。
[0024]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型针对现有带有集油槽的瓶盖因集油量的限制而导致影响使用效果这一情况进行了改进，在原有基础上增加了回油孔和密封装置，能保持瓶体卫生且使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的外盖的纵剖视图；
[0027]图3为本实用新型的密封套筒的纵剖视图；
[0028]图4为本实用新型的瓶塞的纵剖视图。
【具体实施方式】[0029]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0030]参照图1、图2、图3，一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，包括外盖I和瓶塞3，瓶塞3采用一中空结构的瓶塞，中空部分贯通瓶塞3的顶面和底面，以便瓶体内的油料可以倒出，瓶塞3的形状与瓶体的瓶口相配合，使得瓶塞3密闭地塞入瓶口内，外盖I盖合于瓶塞3上，瓶塞3和外盖I之间设有一具有密封作用的密封套筒2，密封套筒2设置于外盖I的内壁上，外盖I盖合在瓶塞3上时，密封套筒2密闭地套合在瓶塞3上，从而将瓶塞3与外界隔离，使得瓶塞3及瓶体内部形成密闭空间，防止外界湿气和灰尘通过瓶塞3进入油瓶内部，污染瓶内存储的油料，即便在瓶体倾倒时，油料也不易流出。本实用新型通过在瓶塞和外盖之间设置密封套筒，使得瓶盖具备密封效果，避免瓶内的油料被污染，也防止瓶体倾倒时油料流出。
[0031]参照图4,瓶塞的外壁中部设有一凸台301,凸台301为一围绕瓶塞的外壁一周后闭合的凸起，凸台301将瓶塞分为上下两个部分，瓶塞下部塞入瓶口时，凸台301的下表面盖合在瓶体的瓶口上表面，瓶塞上部露出于瓶口 ；瓶塞下部的外壁上设有至少两个挡油环302，挡油环302为一围绕瓶塞下部外壁一周后闭合的凸起，挡油环302随着瓶塞下部塞入瓶口时一起塞入瓶口内部后，将瓶口内部与外界密封式隔离开。通过设置凸台301和挡油环302，使得当瓶盖盖合于瓶体时，挡油环302将瓶口处密封，使得瓶内的油料与外界隔离开，也能够防止瓶体倾倒时油料流出。瓶塞上部的顶面外边沿外翻后形成一吸盘状结构的引流嘴303，便于倒油时，油料顺着外翻部分顺势而下流出瓶体外。引流嘴303采用聚乙烯制成，引流嘴303的厚度为2.0mm-2.5mm。当外盖盖合于瓶塞上时，引流嘴303与密封套筒的内壁接触后产生吸盘效果，确保了良好的密封性。凸台301上围绕瓶塞上部一周设有一集油槽304，集油槽304为一设置于凸台301上表面的凹槽，集油槽304的外延向上凸起且向外弯曲，集油槽304外延的顶端到瓶塞中心线的垂直距离大于引流嘴303的顶端到瓶塞中心线的垂直距离，使得瓶体竖直放置时，自由滴落的油料可以掉进集油槽304内。集油槽304的外延的凸起高度为瓶塞上部高度的一半，这样的设置既不影响倒油也能够增强集油槽304的集油效果。集油槽304上设有一回油孔305，回油孔305贯通集油槽304和瓶塞下部的内部，且设置于集油槽304的最低处。回油孔305为一上大下小的锥形通孔，上端位于集油槽304内的开口直径为1.5mm-2.0_，下端位于瓶塞下部的内部的开口直径为
0.4mm-0.8_，通过设置锥形回油孔，在倒油时，油料由于张力作用无法从回油孔中流出，而当集油槽收集到油料时，油料可以从回油孔中流回瓶体内。瓶塞上部位于引流嘴下方设有一聚乙烯制成的伸缩软管306，厚度为0.8mm-l.0mm。当瓶盖盖合时，伸缩软管306被挤压后产生变形，配合吸盘式引流嘴，可以达到增压效果。
[0032]本实用新型通过设置较厚的引流嘴和较薄的伸缩软管，保证了伸缩软管可伸缩的变形特性，也确保了引流嘴在受到挤压时不会变形，挤压的作用力使得伸缩软管产生变形，从而产生增压效果。
[0033]参照图2，外盖I采用热固性塑料制成，以便起到更好的支撑和保护作用。
[0034]参照图3，密封套筒2的内壁光滑，外盖盖合时，密封套筒的内壁上与集油槽外延接触的部分设有一具有一定倾斜度的引导面201，通过设置引导面，使得外盖盖合的过程更顺利，且密封性能更好。引导面201与水平面的夹角为45度。[0035]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，包括外盖和瓶塞，所述瓶塞采用一中空结构的瓶塞，中空部分贯通所述瓶塞的顶面和底面，以便瓶体内的油料可以倒出，所述瓶塞的形状与所述瓶体的瓶口相配合，所述瓶塞塞入所述瓶口后封闭所述瓶口，所述外盖盖合于所述瓶塞上，其特征在于，所述瓶塞和所述外盖之间设有一具有密封作用的密封套筒，所述密封套筒设置于所述外盖的内壁上，所述密封套筒密闭地套合在所述瓶塞上。
2.根据权利要求1所述的一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述瓶塞的外壁中部设有一凸台，所述凸台为一围绕所述瓶塞的外壁一周后闭合的凸起，所述凸台将所述瓶塞分为上下两个部分，所述瓶塞下部塞入所述瓶口，所述凸台的下表面密封地盖合在所述瓶体的瓶口上表面，所述瓶塞上部露出于所述瓶口 ； 所述瓶塞下部的外壁上设有挡油环，所述挡油环为一围绕所述瓶塞下部外壁一周后闭合的凸起，所述挡油环随着所述瓶塞下部塞入所述瓶口时一起塞入所述瓶口内部，且与所述瓶口内壁密封式接触。
3.根据权利要求2所述的一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述挡油环至少设有两个，至少两个所述挡油环间隔一定距离设置于所述瓶塞下部的外壁上。
4.根据权利要求2或3所述的一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述瓶塞上部的顶端外翻后形成一吸盘状结构的引流嘴，所述引流嘴采用一聚乙烯制成的引流嘴，所述引流嘴的厚度为2.0mm-2.5mm。
5.根据权利要求4所述的一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述凸台上围绕所述瓶塞上部一周设有一集油槽，所述集油槽为一设置于所述凸台上表面的凹槽，所述集油槽的外延向上凸起并且向外侧弯曲，所述集油槽外延的顶端到所述瓶塞中心线的垂直距离大于所述引流嘴的顶端到所述瓶塞中心线的垂直距离。
6.根据权利要求5所述的一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述集油槽的外延的凸起高度为所述瓶塞上部高度的一半。
7.根据权利要求5所述的一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述集油槽上设有至少一个回油孔，所述回油孔设置于所述集油槽的最低处，且贯通所述集油槽和所述瓶塞下部的内部。
8.根据权利要求7所述的一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述回油孔为一上大下小的锥形通孔，上端开口直径为1.5mm-2.0mm,下端开口直径为0.4mm-0.8mm。
9.根据权利要求8所述的一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述瓶塞上部设有一伸缩软管，位于所述引流嘴下方，所述伸缩软管采用一聚乙烯制成的伸缩软管，所述伸缩软管的厚度为0.8mm-1.0mm。
10.根据权利要求5所述的一种设有密封套筒的油瓶瓶盖，其特征在于，所述密封套筒的内壁光滑，外盖盖合时，所述密封套筒的内壁上与所述集油槽外延接触的部分设有一具有一定倾斜度的引导面，所述引导面与水平面的夹角为40度?75度。
【文档编号】B65D47/06GK203781006SQ201320708249
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】胡省宪, 徐兆康 申请人:上海应用技术学院