升降式皮带输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种升降式皮带输送机，包括输送带、驱动电机、控制器、第一伸缩支架组、第二伸缩支架组和第三伸缩支架组，所述伸缩支架组由多个伸缩支架组成，每个伸缩支架包括支撑筒和升降杆，所述支撑筒的内壁上设置有若干对称的齿轮，所述升降杆上设置有轮齿，升降杆的一端套设在支撑筒内对称的齿轮之间，另一端与输送带活动连接，所述控制器与驱动电机连接，所述驱动电机通过齿轮和轮齿控制升降杆的升降；所述第一伸缩支架组、第二伸缩支架组和第三伸缩支架组分别设置在输送带进料端、中端和卸料端的下方。本实用新型不仅提高了输送带升降时的稳定性，还能够一键式自动完成输送带的升降。
【专利说明】升降式皮带输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送机械领域，尤其涉及一种升降式皮带输送机。
【背景技术】
[0002]皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。但现有的皮带输送机要么只能水平输送物料，要么只能倾斜输送物料，而不能在水平输送与倾斜输送之间调换，当需要将物料输送到具有一定高度的多个卸料点时，往往需要多架皮带输送机配合才能完成物料的输送，输送效率极低。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中提出了如下技术:
[0004]如中国专利号“200620139386.5”公开了一种皮带输送机，其
【公开日】为2007年12月12日，其技术方案为所述皮带输送机由电机，输送带、滚筒、托辊组成，所述该输送带的两侧设有直板机架，所述直板机架的边缘高于输送带，所述两个直板支架之间与输送带形成一个输送凹槽，所述直板机架分段结构，每个直板机架之间铰链连接。所述直板机架底部设有升降支架，升降支架底部设有行走轮。
[0005]但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷:一、升降支架底部设置的行走轮，导致整个输送机的定位困难，输送机在输送过程中容易发生移位。二、受行走轮及升降支架结构的限制，该输送机所能提升的高度较低。三、不能快速定位需要升降的高度，且完成升降过程较慢。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种升降式皮带输送机，本实用新型不仅提高了输送带升降时的稳定性，还能够一键式自动完成输送带的升降。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]一种升降式皮带输送机，其特征在于:包括输送带、驱动电机、控制器、第一伸缩支架组、第二伸缩支架组和第三伸缩支架组，所述伸缩支架组由多个伸缩支架组成，每个伸缩支架包括支撑筒和升降杆，所述支撑筒的内壁上设置有若干对称的齿轮，所述升降杆上设置有轮齿，升降杆的一端套设在支撑筒内对称的齿轮之间，另一端与输送带活动连接，所述控制器与驱动电机连接，所述驱动电机通过齿轮和轮齿控制升降杆的升降；所述第一伸缩支架组、第二伸缩支架组和第三伸缩支架组分别设置在输送带进料端、中端和卸料端的下方。
[0009]所述第一伸缩支架组中升降杆的长度小于第二伸缩支架组中升降杆的长度，所述第二伸缩支架组中升降杆的长度小于第三伸缩支架组中升降杆的长度。
[0010]所述第一伸缩支架组、第二伸缩支架组和第三伸缩支架组中伸缩支架的数量均为6根，其中，第一伸缩支架组中的6根伸缩支架分成三排对应设置在输送带进料端的前部、中部和后部，第二伸缩支架组中的6根伸缩支架分成三排对应设置在输送带中端的前部、中部和后部，第三伸缩支架组中的6根伸缩支架分成三排对应设置在输送带卸料端的前部、中部和后部。
[0011]所述每个伸缩支架组中升降杆的长度按10%的比例依次递增。
[0012]所述驱动电机的数量为三台，三台驱动电机分别与控制器和三个伸缩支架组中的齿轮连接。
[0013]所述输送带上铺设有防滑垫层，所述防滑垫层上设置有若干凸起。
[0014]采用本实用新型的优点在于:
[0015]一、本实用新型中，通过三组分别设置在输送带进料端、中端和卸料端的下方伸缩支架，能够对输送带提供稳定的支撑，使得输送带在升降时的稳定性更好；通过齿轮和轮齿相互啮合升降输送带，使得输送机具有升降速度快和升降过程更平稳的优点；通过控制器统一控制输送带的升降，使得输送带能够一键式自动完成升降，输送机的操作更加简便快捷，能够快速地在水平输送和倾斜输送之间变换，不仅自动化程度更高，还有利于提高输送效率。
[0016]二、本实用新型中，所述第一伸缩支架组中升降杆的长度小于第二伸缩支架组中升降杆的长度，所述第二伸缩支架组中升降杆的长度小于第三伸缩支架组中升降杆的长度，此结构有利于将输送带卸料端的高度提升得更高。
[0017]三、本实用新型中，所述第一伸缩支架组、第二伸缩支架组和第三伸缩支架组中伸缩支架的数量均为6根，其中，第一伸缩支架组中的6根伸缩支架分别位于输送带进料端的前部、中部和后部，第二伸缩支架组中的6根伸缩支架分别位于输送带中端的前部、中部和后部，第三伸缩支架组中的6根伸缩支架分别位于输送带卸料端的前部、中部和后部，此结构不仅使得输送带的升降过程更加平稳，还使得各组伸缩支架受力均匀，对输送带的支撑更加稳定性，能够承受较重物料的输送，有利于提高伸缩支架的使用寿命。
[0018]四、本实用新型中，所述每个伸缩支架组中升降杆的长度按10%的比例依次递增，此结构能够将卸料端的输送带高度提升一倍，大幅提高了输送带的升降高度。
[0019]五、本实用新型中，所述驱动电机的数量为三台，三台驱动电机分别与控制器和三个伸缩支架组中的齿轮连接，通过三台驱动电机分别控制三个伸缩支架组，有利于精确控制每个伸缩支架组中升降杆的升降高度。
[0020]六、本实用新型中，所述输送带上铺设有防滑垫层，所述防滑垫层上设置有若干凸起，此结构能够增大物料在输送带上的摩擦力，防止物料打滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型中输送带提升前的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型中输送带提升后的结构示意图。
[0023]图中的标记为:1、输送带，2、驱动电机，3、控制器，4、第一伸缩支架组，5、第二伸缩支架组，6、第三伸缩支架组，7、支撑筒，8、升降杆，9、防滑垫层。【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]一种升降式皮带输送机，包括输送带1、驱动电机2、控制器3、第一伸缩支架组4、第二伸缩支架组5和第三伸缩支架组6，所述伸缩支架组由多个伸缩支架组成，每个伸缩支架包括支撑筒7和升降杆8，所述支撑筒7的内壁上设置有若干对称的齿轮，所述升降杆8上设置有轮齿，升降杆8的一端套设在支撑筒7内对称的齿轮之间，另一端与输送带I活动连接，所述控制器3与驱动电机2连接，所述驱动电机2通过齿轮和轮齿控制升降杆8的升降；所述第一伸缩支架组4、第二伸缩支架组5和第三伸缩支架组6分别设置在输送带I进料端、中端和卸料端的下方。
[0026]本实施例的优选实施方式为，所述三个伸缩支架组中支撑筒7的长度相同，且支撑筒7的长度大于升降杆8的长度；所述第一伸缩支架组4中升降杆8的长度小于第二伸缩支架组5中升降杆8的长度，所述第二伸缩支架组5中升降杆8的长度小于第三伸缩支架组6中升降杆8的长度，且每个伸缩支架组中升降杆8的长度按10%的比例依次递增。在该实施方式中，不仅可以升降输送带I的卸料端，还能够升降输送带I的进料端，两者同时提升时，能够减小输送带I的倾斜度，避免物料打滑。但并不局限于上述优选方式，例如三个伸缩支架组中的升降杆8长度也可相同。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于:所述第一伸缩支架组4、第二伸缩支架组5和第三伸缩支架组6中伸缩支架的数量均为6根，其中，第一伸缩支架组4中的6根伸缩支架两两对称在输送带I的下方排成两排，并分别对应设置在输送带I进料端的前部、中部和后部，第二伸缩支架组5中的6根伸缩支架两两对称在输送带I的下方排成两排，并分别对应设置在输送带I中端的前部、中部和后部，第三伸缩支架组6中的6根伸缩支架两两对称在输送带I的下方排成两排，并分别对应设置在输送带I卸料端的前部、中部和后部，以保证伸缩支架对输送带I的支撑稳定性更好。
[0029]实施例3
[0030]本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于:所述驱动电机2的数量为三台，三台驱动电机2分别与控制器3和三个伸缩支架组中的齿轮连接，以便于对三个伸缩支架组单独控制。
[0031]实施例4
[0032]本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于:所述输送带I上铺设有防滑垫层9，所述防滑垫层9上设置有若干凸起。其中，防滑垫层9优选通过螺栓固定在输送带I上，以便于根据输送物料的不同，更换凸起大小不同的防滑垫层9。
[0033]本实用新型中，所述支撑筒7的内腔优选为方形内腔，所述方形内腔侧壁上开设有两排对称的安装槽，齿轮安装在安装槽内，三台驱动电机2分别用于驱动三个伸缩支架组中的齿轮转动，控制器3分别与三台驱动电机2连接用于统一控制升降杆8的升降。升降输送带I时，可预先在控制器3中输入每个伸缩支架组中升降杆8需要升降的高度，然后再启动驱动电机2，驱动电机2带动支撑筒7内的齿轮转动，齿轮通过与其相啮合的轮齿带动升降杆8上升或下降，从而使输送机快速完成升降。
【权利要求】
1.一种升降式皮带输送机，其特征在于:包括输送带(I)、驱动电机(2)、控制器(3)、第一伸缩支架组(4)、第二伸缩支架组(5)和第三伸缩支架组(6)，所述伸缩支架组由多个伸缩支架组成，每个伸缩支架包括支撑筒(7 )和升降杆(8 )，所述支撑筒(7 )的内壁上设置有若干对称的齿轮，所述升降杆(8)上设置有轮齿，升降杆(8)的一端套设在支撑筒(7)内对称的齿轮之间，另一端与输送带(I)活动连接，所述控制器(3 )与驱动电机(2 )连接，所述驱动电机(2)通过齿轮和轮齿控制升降杆(8)的升降；所述第一伸缩支架组(4)、第二伸缩支架组(5)和第三伸缩支架组(6)分别设置在输送带(I)进料端、中端和卸料端的下方。
2.如权利要求1所述的升降式皮带输送机，其特征在于:所述第一伸缩支架组(4)中升降杆(8)的长度小于第二伸缩支架组(5)中升降杆(8)的长度，所述第二伸缩支架组(5)中升降杆(8)的长度小于第三伸缩支架组(6)中升降杆(8)的长度。
3.如权利要求1或2所述的升降式皮带输送机，其特征在于:所述第一伸缩支架组(4)、第二伸缩支架组(5)和第三伸缩支架组(6)中伸缩支架的数量均为6根，其中，第一伸缩支架组(4)中的6根伸缩支架分成三排对应设置在输送带(I)进料端的前部、中部和后部，第二伸缩支架组(5)中的6根伸缩支架分成三排对应设置在输送带(I)中端的前部、中部和后部，第三伸缩支架组(6)中的6根伸缩支架分成三排对应设置在输送带(I)卸料端的前部、中部和后部。
4.如权利要求3所述的升降式皮带输送机，其特征在于:所述每个伸缩支架组中升降杆(8)的长度按10%的比例依次递增。
5.如权利要求1或2所述的升降式皮带输送机，其特征在于:所述驱动电机(2)的数量为三台，三台驱动电机(2)分别与控制器(3)和三个伸缩支架组中的齿轮连接。
6.如权利要求1所述的升降式皮带输送机，其特征在于:所述输送带(I)上铺设有防滑垫层(9 )，所述防滑垫层(9 )上设置有若干凸起。
【文档编号】B65G21/12GK203601907SQ201320791307
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】汤素芳 申请人:汤素芳