一种自动翻转物料的振动盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动盘，尤其涉及一种自动翻转物料的振动盘，包括底盘、外壳和设置在外壳内的螺旋传送轨道，所述螺旋传送轨道的进料口与底盘相通，所述底盘设置在外壳的底端，所述螺旋传送轨道设置有分料件，所述分料件连接有翻转轨道，所述翻转轨道的出料端与所述螺旋传送轨道汇合。本振动盘工作时，对于不符合要求的物料，经过分料件进行分料，然后再经翻转轨道翻转重新与螺旋传送轨道汇合，避免将这些不符合要求的物料重新进入底盘进行上料，本振动盘具有自动翻转物料的技术效果，上料效率高，能更好的保证生产工作的正常进行。
【专利说明】一种自动翻转物料的振动盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及送料设备【技术领域】，尤其涉及一种自动翻转物料的振动盘。
【背景技术】
[0002]现在，随着制造设备的自动化程度越来越高，大多数的制造企业都采用了流水线进行生产，在流水作业中，各种组装元件需要随着装配的进度持续上料，而实现持续上料的设备大多采用振动盘，利用电磁振幅让组装元件移动；现有的振动盘在上料时是这样的，物料首先置于振动盘的底部，然后，物料沿着上升轨道进行上料，对于一般的物料，在装配时，无明确的正反面要求，所以，在上料过程中，也无须区分物料的正反面；但是，对于另一部分装配物料(如铆钉等T形类物料)来说，其在装配时需要区分正确的正面或反面，现有技术对这类物料的上料方式是:在上升轨道中根据物料正反面重心的不同，开设一缺口，让不符合要求的物料从该缺口中掉回振动盘底部进行重新上料，显然，这种方式存在一定的效率问题，当有大量不符合要求的物料从缺口中掉出时，其缺口以后的上升轨道中的物料就越来越少，上料的效率较低，从而在后续生产组装中造成缺料的问题，对于现有技术存在的问题，有必要进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动翻转物料的振动盘，它适用于横截面为“T”形物料的自动上料，具有自动翻转物料、上料效率高等优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种自动翻转物料的振动盘，包括底盘、外壳和设置在外壳内的螺旋传送轨道，所述螺旋传送轨道的进料口与底盘相通，所述底盘设置在外壳的底端，所述螺旋传送轨道设置有分料件，所述分料件连接有翻转轨道，所述翻转轨道的出料端与所述螺旋传送轨道汇合。
[0005]优选的是，所述分料件包括前端和后端，所述前端向下倾斜形成斜面，所述后端设置有渐开式侧面。
[0006]优选的是，所述翻转轨道包括翻转面，所述翻转面的尾端与水平的夹角α大于或等于80度。
[0007]优选的是，所述翻转轨道包括翻转面，所述翻转面的尾端设置有风孔，所述风孔内装设有用于翻转物料的吹风管。
[0008]优选的是，所述螺旋传送轨道还设置有第一筛选件，所述第一筛选件位于所述翻转轨道的出料端与所述螺旋传送轨道汇合处的后方。
[0009]优选的是，所述螺旋传送轨道还设置有第二筛选件，所述第二筛选件位于第一筛选件的后方。
[0010]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的一种自动翻转物料的振动盘，包括底盘、外壳和设置在外壳内的螺旋传送轨道，所述螺旋传送轨道的进料口与底盘相通，所述底盘设置在外壳的底端，所述螺旋传送轨道设置有分料件，所述分料件连接有翻转轨道，所述翻转轨道的出料端与所述螺旋传送轨道汇合。本振动盘工作时，对于不符合要求的物料，经过分料件进行分料，然后再经翻转轨道翻转重新与螺旋传送轨道汇合，避免将这些不符合要求的物料重新进入底盘进行上料，本振动盘具有自动翻转物料的技术效果，上料效率高，能更好的保证生产工作的正常进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的俯视图。
[0013]图3为本实用新型的盘体的结构示意图。
[0014]图4为图3的A-A剖切结构示意图。
[0015]图5为图3的B-B剖切结构示意图。
[0016]附图标记包括:底盘一1，外壳一2，螺旋传送轨道一3，分料件一4，前端一41，斜面一411,后端一42,渐开式侧面一421,翻转轨道一5,翻转面一51,风孔一52,第一筛选件一6，第二筛选件一7，“T”形物料一8。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0018]参见图1至图5，一种自动翻转物料的振动盘，包括底盘1、外壳2和设置在外壳2内的螺旋传送轨道3，所述螺旋传送轨道3的进料口与底盘I相通，所述底盘I设置在外壳2的底端，所述螺旋传送轨道3设置有分料件4，所述分料件4连接有翻转轨道5，所述翻转轨道5的出料端与所述螺旋传送轨道3汇合。本振动盘的工作原理是:先把若干“T”形物料8放置在底盘I上，所述“T”形物料8随着螺旋传送轨道3上升(后续为方便叙述将“T”形物料8简称为物料)，这些物料8在进入传送轨道时有部分为正面，而另一部分可能为反面，这些正面或反面的物料8在传送轨道中上升至分料件4，其正面的物料8会随着螺旋传送轨道3继续向前移动，而反面物料8的上部会搁置在分料件4上，随着进一步移动，掉入翻转轨道5中，该物料8在翻转轨道5中进行翻转，然后移动至翻转轨道5的出料端与螺旋传送轨道3重新汇合，从而可以以正确的面向上传送。本振动盘工作时，对于不符合要求的物料8，经过分料件4进行分料，然后再经翻转轨道5翻转重新与螺旋传送轨道3汇合，避免将这些不符合要求的物料8重新进入底盘I进行上料，本振动盘具有自动翻转物料的技术效果，上料效率高，能更好的保证生产工作的正常进行。
[0019]在本技术方案中，所述分料件4包括前端41和后端42，所述前端41向下倾斜形成斜面411，所述后端42设置有渐开式侧面421 ;当反面的物料8向前移动至分料件4的前端41时，由于分料件4的前端41为斜面411，所述物料8的上部就会逐渐与分料件4接触，物料8沿着斜面411上升，由于后端42为渐开式侧面421，当物料8进一步上升时，分料件4与螺旋传送轨道3逐渐分离，从而使物料8掉入翻转轨道5中。
[0020]在本技术方案中，所述翻转轨道5包括翻转面51，所述翻转面51的尾端与水平的夹角ct大于或等于80度，当所述物料8进入到翻转轨道5进一步传送,当移动至翻转面51的尾端时，由于翻转面51的尾端角度大于或等于80度，物料8会自动翻转，显然，所述翻转面51的尾端角度也可以为85度或90度，也具有相同技术效果。[0021]作为另一优选方案，所述翻转轨道5包括翻转面51，所述翻转面51的尾端设置有风孔52 (详见图2)，所述风孔52内装设有用于翻转物料8的吹风管；在本技术方案中，所述物料8进入到翻转轨道5进一步传送，当移动至翻转面51的尾端时，所述吹风管通过风孔52向内部吹风，所述物料8移至风孔52位置时，在风的吹动下实现翻转。
[0022]为了进一步的对不符合要求的物料8进行筛选，所述螺旋传送轨道3还设置有第一筛选件6，所述第一筛选件6位于所述翻转轨道5的出料端与所述螺旋传送轨道3汇合的后方；在实际使用过程中，由于某些意外情况下，一些不符合要求的反面物料8可能会混入螺旋传送轨道3，当这些反面物料8移动至第一筛选件6时，会随着第一筛选件6掉回底盘I中；显然，进一步的说，所述螺旋传送轨道3还可以设置有第二筛选件7，所述第二筛选件7位于第一筛选件6的后方；所述第二筛选件7可以进行进一步的筛选，从而彻底保证进料的正确性。
[0023]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种自动翻转物料的振动盘，包括底盘(I)、外壳(2)和设置在外壳(2)内的螺旋传送轨道(3 )，所述螺旋传送轨道(3 )的进料口与底盘(I)相通，所述底盘(I)设置在外壳(2 )的底端，其特征在于:所述螺旋传送轨道(3)设置有分料件(4)，所述分料件(4)连接有翻转轨道(5 )，所述翻转轨道(5 )的出料端与所述螺旋传送轨道(3 )汇合。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转物料的振动盘，其特征在于:所述分料件(4)包括前端(41)和后端(42 )，所述前端(41)向下倾斜形成斜面(411 )，所述后端(42 )设置有渐开式侧面(421)。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻转物料的振动盘，其特征在于:所述翻转轨道(5)包括翻转面(51)，所述翻转面(51)的尾端与水平的夹角α大于或等于80度。
4.根据权利要求1所述的一种自动翻转物料的振动盘，其特征在于:所述翻转轨道(5)包括翻转面(51)，所述翻转面(51)的尾端设置有风孔(52 )，所述风孔(52 )内装设有用于翻转物料的吹风管。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动翻转物料的振动盘，其特征在于:所述螺旋传送轨道(3)还设置有第一筛选件(6)，所述第一筛选件(6)位于所述翻转轨道(5)的出料端与所述螺旋传送轨道(3)汇合处的后方。
6.根据权利要求5所述的一种自动翻转物料的振动盘，其特征在于:所述螺旋传送轨道(3)还设置有第二筛选件(7)，所述第二筛选件(7)位于第一筛选件(6)的后方。
【文档编号】B65G47/256GK203682545SQ201320887343
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】罗德斌 申请人:东莞市凯誉自动化设备有限公司