适用于线缆生产的自动排线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于线缆制造设备【技术领域】，尤其是涉及一种适用于线缆生产的自动排线装置。它解决了现有技术不够合理等技术问题。排线基座上设有两根竖直且间隔设置从而供线缆从两者之间穿过的排线杆，排线基座的一侧设有能与第一杆体相抵靠的至少一个滚轮，排线基座的另一侧设有与所述传动机构相连的换向杆，在换向杆的端部设有换向轮，第二杆体上设有分别位于换向轮两侧的调节螺纹，调节螺纹上螺纹连接有可调式换向挡块。与现有的技术相比，本适用于线缆生产的自动排线装置的优点在于：1、设计合理，结构简单，排线可靠。2、排线效率高，排线稳定性好，提高了企业的生产效率。3、降低了瑕疵品产生率，提高了合格率。
【专利说明】适用于线缆生产的自动排线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线缆制造设备【技术领域】，尤其是涉及一种适用于线缆生产的自动排线装置。
【背景技术】
[0002]电线电缆行业，包括电力电缆及通讯电缆是我国出口产品第二大支柱产业。我们日常所见最多的是电源线缆及信号通讯线缆(如各种家用电器的插头线及电脑用的USB线和网线)，大多数情况下，电源插头线或通讯线是有一定长度。线缆加工时，为保证外被塑胶挤出的连续性，一般先要收成几千米或几万米长的一大圈线，现有的排线器排线效率不高，从而降低了高速绕线的绕线质量，从而需要一种排线效率高，提高绕线质量的排线装置。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种排线器[申请号:201220024068.X]，，包括左侧架和右侧架，所述左侧架上安装有第一轴承，所述右侧架上安装有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间支承有丝杆，所述丝杆由电机驱动。
[0004]上述方案设计仍然不够合理，排线效率不高，从而降低了高速绕线的绕线质量，导致了排线不够可靠。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，排线可靠的的适用于线缆生产的自动排线装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本适用于线缆生产的自动排线装置，包括架体，所述的架体上设有光杆以及分别位于光杆两侧的第一杆体和第二杆体，在光杆的一端设有驱动机构，所述的光杆上穿设有排线基座，所述的排线基座和光杆之间设有当光杆转动时能带动排线基座移动的传动机构，其特征在于，所述的排线基座上设有两根竖直且间隔设置从而供线缆从两者之间穿过的排线杆，所述的排线基座的一侧设有能与第一杆体相抵靠的至少一个滚轮，所述的排线基座的另一侧设有与所述传动机构相连的换向杆，在换向杆的端部设有能与第二杆体相抵靠且当受到横向作用力能带动换向杆横向摆动从而实现排线基座换向移动的换向轮，所述的第二杆体上设有分别位于换向轮两侧的调节螺纹，所述的调节螺纹上螺纹连接有可调式换向挡块。
[0007]在上述的适用于线缆生产的自动排线装置中，所述的排线杆的上端面分别设有柱体，其中一根柱体上铰接有限位板，在限位板上设有限位孔，另一根柱体穿设在限位孔中。
[0008]在上述的适用于线缆生产的自动排线装置中，所述的排线基座上设有横向设置的排线轴，所述的排线轴位于两根排线杆的下部。
[0009]在上述的适用于线缆生产的自动排线装置中，所述的排线杆分别通过可调试固定结构与排线基座相连。
[0010]在上述的适用于线缆生产的自动排线装置中，所述的可调试固定结构包括固定在排线杆下端的座体，在座体的侧部设有螺纹孔，所述的排线基座上设板体，在杆体上穿设有螺栓且螺栓的一端与螺纹孔螺纹连接。
[0011]在上述的适用于线缆生产的自动排线装置中，所述的排线杆的外围套有能相对于排线杆转动的排线套。
[0012]与现有的技术相比，本适用于线缆生产的自动排线装置的优点在于:1、设计合理，结构简单，排线可靠。2、排线效率高，排线稳定性好，提高了企业的生产效率。3、降低了瑕疵品产生率，提高了合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型提供的部分结构示意图。
[0015]图3是图1中A部的放大结构示意图。
[0016]图中，架体1、光杆2、第一杆体3、第二杆体4、驱动机构5、排线基座6、排线杆61、滚轮62、换向杆63、换向轮64、调节螺纹41、可调式换向挡块42、柱体611、限位板612、限位孔613、可调试固定结构7、座体71、螺纹孔72、板体6a、螺栓6b、排线套61a。
【具体实施方式】
[0017]如图1-3所示，本适用于线缆生产的自动排线装置，包括架体I，架体I上设有光杆2以及分别位于光杆2两侧的第一杆体3和第二杆体4,在光杆2的一端设有驱动机构5,光杆2上穿设有排线基座6，排线基座6和光杆2之间设有当光杆2转动时能带动排线基座6移动的传动机构，排线基座6上设有两根竖直且间隔设置从而供线缆从两者之间穿过的排线杆61，排线基座6的一侧设有能与第一杆体3相抵靠的至少一个滚轮62，排线基座6的另一侧设有与所述传动机构相连的换向杆63,在换向杆63的端部设有能与第二杆体4相抵靠且当受到横向作用力能带动换向杆63横向摆动从而实现排线基座6换向移动的换向轮64，第二杆体4上设有分别位于换向轮64两侧的调节螺纹41，调节螺纹41上螺纹连接有可调式换向挡块42。
[0018]排线杆61的上端面分别设有柱体611，其中一根柱体611上铰接有限位板612，在限位板612上设有限位孔612，另一根柱体611穿设在限位孔613中，排线基座6上设有横向设置的排线轴62，排线轴62位于两根排线杆61的下部，排线杆61分别通过可调试固定结构7与排线基座6相连，可调试固定结构7包括固定在排线杆61下端的座体71，在座体71的侧部设有螺纹孔72，排线基座6上设有板体6a，在杆体6a上穿设有螺栓6b且螺栓6b的一端与螺纹孔72螺纹连接，排线杆61的外围套有能相对于排线杆61转动的排线套61a。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0020]尽管本文较多地使用了架体1、光杆2、第一杆体3、第二杆体4、驱动机构5、排线基座6、排线杆61、滚轮62、换向杆63、换向轮64、调节螺纹41、可调式换向挡块42、柱体611、限位板612、限位孔613、可调试固定结构7、座体71、螺纹孔72、板体6a、螺栓6b、排线套61a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括架体(1)，所述的架体(I)上设有光杆(2)以及分别位于光杆(2)两侧的第一杆体(3)和第二杆体(4)，在光杆(2)的一端设有驱动机构(5 )，所述的光杆(2 )上穿设有排线基座(6 )，所述的排线基座(6 )和光杆(2 )之间设有当光杆(2)转动时能带动排线基座(6)移动的传动机构，其特征在于，所述的排线基座(6)上设有两根竖直且间隔设置从而供线缆从两者之间穿过的排线杆(61)，所述的排线基座(6)的一侧设有能与第一杆体(3)相抵靠的至少一个滚轮(62)，所述的排线基座(6)的另一侧设有与所述传动机构相连的换向杆(63),在换向杆(63)的端部设有能与第二杆体(4)相抵靠且当受到横向作用力能带动换向杆(63)横向摆动从而实现排线基座(6)换向移动的换向轮(64)，所述的第二杆体(4)上设有分别位于换向轮(64)两侧的调节螺纹(41)，所述的调节螺纹(41)上螺纹连接有可调式换向挡块(42)。
2.根据权利要求1所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于，所述的排线杆(61)的上端面分别设有柱体(611 )，其中一根柱体(611)上铰接有限位板(612 )，在限位板(612)上设有限位孔(612)，另一根柱体(611)穿设在限位孔(613)中。
3.根据权利要求1所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于，所述的排线基座(6)上设有横向设置的排线轴(62)，所述的排线轴(62)位于两根排线杆(61)的下部。
4.根据权利要求1或2或3所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于，所述的排线杆(61)分别通过可调试固定结构(7)与排线基座(6)相连。
5.根据权利要求4所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于，所述的可调试固定结构(7 )包括固定在排线杆(61)下端的座体(71)，在座体(71)的侧部设有螺纹孔(72)，所述的排线基座(6)上设有板体(6a)，在杆体(6a)上穿设有螺栓(6b)且螺栓(6b)的一端与螺纹孔(72)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于，所述的排线杆(61)的外围套有能相对于排线杆(61)转动的排线套(61a)。
【文档编号】B65H54/28GK203667707SQ201320893940
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】张继梁 申请人:湖州凯博电子线缆有限公司