一种整经机上的导纱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种整经机上的导纱装置，属于纺织机械【技术领域】。它解决了现有技术中导纱板不能够上下升降且水平运动等问题。本整经机上的导纱装置，包括底座，底座上设置有立柱一和立柱二，立柱一和立柱二之间设有导纱板，导纱板上开设有导纱孔，其特征在于，底座上固定有相互平行的滑轨一和滑轨二，立柱一的下端固定有一滑块一，立柱二的下端固定有一滑块二，滑块一与滑块二之间固定有一连接板，连接板与一能够带动连接板运动的移动机构相连；导纱板的一端固定有安装杆一，安装杆一上可拆卸固定有定位件一和定位件二，导纱板的另一端固定有安装杆二，安装杆二上可拆卸固定有定位件三和定位件四。本实用新型能使导纱板上下升降且水平运动。
【专利说明】一种整经机上的导纱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械【技术领域】，涉及一种整经机，特别是一种整经机上的导纱装置。
【背景技术】
[0002]目前，整经机在纱线行业中的运用已经非常广泛。在整经机的工作过程中，通常需要将纱线从线筒安装架上运输至整经机上，这就需要在线筒安装架与整经机之间引入一个导纱装置，供纱线张紧运输。在现有技术中，导纱装置通常为一具有导纱板的机架。通常情况下，只要将机架放置在线筒安装架与整经机之间，就可以实现对纱线的张紧输送。但是这种机架一旦被放置在线筒安装架与整经机之间，就很难得到位置的调整，一般情况下需要由两个以上的人才能够调节机架的位置。
[0003]所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有的导纱装置进行改进，以解决现有的导纱装置不能够轻易调节位置的问题，同时降低工人的劳动强度，使导纱装置运用更加灵活。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种整经机上的导纱装置，本导纱装置中的导纱板具有能够上下升降且水平移动的特点。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种整经机上的导纱装置，包括底座，所述的底座上设置有立柱一和立柱二，所述的立柱一和立柱二之间设有导纱板，所述的导纱板上开设有若干供纱线穿过的导纱孔，其特征在于，所述的底座上固定有相互平行的滑轨一和滑轨二，所述立柱一的下端固定有一滑块一，所述的滑块一滑动设置在滑轨一中，所述立柱二的下端固定有一滑块二，所述的滑块二滑动设置在滑轨二中，所述的滑块一与滑块二之间固定有一连接板，所述的连接板与一能够带动连接板运动的移动机构相连；所述导纱板的一端固定有安装杆一，所述的安装杆一上可拆卸固定有能够将安装杆一固定到立柱一上的定位件一和与定位件一相对应的定位件二，所述的定位件一包括安装部一和与安装部一固连的安装部二，所述的安装部一和安装部二垂直设置，且安装部一的内壁与立柱一的外壁相匹配，安装部二的内壁与安装杆一的外壁相匹配，所述的定位件二包括与安装部一相对应的安装部三和与安装部二相对应的安装部四，所述的立柱一上沿其长度方向上开设有通孔一，所述的安装部一与安装部三之间通过螺栓一和螺母一相固定，且螺栓一穿过所述的通孔一，所述的安装部二与安装部四之间通过螺栓二和螺母二相固定；所述导纱板的另一端固定有安装杆二，所述的安装杆二上可拆卸固定有能够将安装杆二固定到立柱二上的定位件三和与定位件三相对应的定位件四，所述的定位件三包括安装部五和与安装部五固连的安装部六，所述的安装部五和安装部六垂直设置，且安装部五的内壁与立柱二的外壁相匹配，安装部六的内壁与安装杆二的外壁相匹配，所述的定位件四包括与安装部五相对应的安装部七和与安装部六相对应的安装部八，所述的立柱二上沿其长度方向上开设有通孔二，所述的安装部五与安装部七之间通过螺栓三和螺母三相固定，且螺栓三穿过所述的通孔二，所述的安装部六与安装部八之间通过螺栓四和螺母四相固定。
[0006]本整经机上的导纱装置，是这样实现导纱板的水平运动的:在移动机构的作用下，通过滑轨一、滑轨二、滑块一和滑块二可使连接板在水平方向上运动，从而带动与滑块一固连的立柱一和与滑块二固连的立柱二在水平方向上运动，由于导纱板是可拆卸固定在立柱一和立柱二之间的，这样就可以实现导纱板在水平方向上的运动。
[0007]本整经机上的导纱装置，是这样实现导纱板的上下升降的:首先松开螺栓一和螺母一，使立柱一、定位件一和定位件二松弛，松开螺栓三和螺母三，使立柱二、定位件三和定位件四松弛，然后使定位件一和定位件二沿着立柱一上下升降，定位件三和定位件四沿着立柱二上下升降，待导纱板调整到合适的高度，最后拧紧螺栓一和螺母一，使定位件一的安装部一和定位件二的安装部三压紧在立柱一上，再拧紧螺栓三和螺母三，使定位件三的安装部五和定位件四的安装部七压紧在立柱二上，就可将导纱板固定在立柱一和立柱二之间了的，同时实现了导纱板在竖直方向上的运动。
[0008]本整经机上的导纱装置，还具有能够调节导纱板与竖直方向之间的夹角，具体的:首先松开螺栓二和螺母二，使立柱一、定位件一和定位件二松弛，松开螺栓四和螺母四，使立柱二、定位件三和定位件四松弛，然后将导纱板在竖直方向上旋转一定的角度，待导纱板调整到合适的角度后，最后拧紧螺栓二和螺母二，使定位件一的安装部二和定位件二的安装部四压紧在安装杆一上，再拧紧螺栓四和螺母四，使定位件三的安装部六和定位件四的安装部八压紧在安装杆二上，就可将导纱板固定在立柱一和立柱二之间了的，同时实现了导纱板在竖直方向上的角度调节。
[0009]在上述的整经机上的导纱装置中，所述的移动机构包括转动电机、丝杆、螺母和轴承，所述的转动电机固定在底座上，且转动电机的输出轴与滑轨一相平行，上述的连接板的中部开设有一安装孔，轴承的外圈与安装孔过盈配合，螺母的外壁固定在轴承的内圈中，所述的丝杆螺纹连接在所述的螺母中，且丝杆的一端与转动电机的输出轴通过联轴器相固连，丝杆的另一端固定有一限位螺母。转动电机工作，若使输出轴正转，通过联轴器带动丝杆正转，丝杆上的螺母反转，这样螺母就会驱使轴承向外运动，最终带动连接板和导纱板一起向外运动；若使输出轴反转，通过联轴器带动丝杆反转，丝杆上的螺母正转，这样螺母就会驱使轴承向内运动，最终带动连接板和导纱板一起向内运动，从而调节导纱板的位置，方便、快捷、灵活。限位螺母可以保证连接板不会从丝杆上脱离出来。
[0010]作为第二种情况，在上述的整经机上的导纱装置中，所述的移动机构包括气缸和连接块，所述气缸的缸体固定在底座上，且气缸的活塞杆与滑轨一相平行，所述连接块的一侧与活塞杆相固连，连接块的另一侧与上述的连接板相固连。气缸的活塞杆伸出，带动连接块向外运动，从而带动连接板向外运动，最终实现导纱板向外运动；气缸的活塞杆缩进，带动连接块向内运动，从而带动连接板向内运动，最终实现导纱板向内运动，从而调节导纱板的位置，操作方便。
[0011]作为第三种情况，在上述的整经机上的导纱装置中，所述的移动机构包括推杆电机和连接块，所述的推杆电机固定在底座上，且推杆电机的推杆与滑轨一相平行，所述连接块的一侧与推杆电机的推杆相固连，连接块的另一侧与上述的连接板相固连。推杆电机的推杆伸出，带动连接块向外运动，从而带动连接板向外运动，最终实现导纱板向外运动；推杆电机的推杆缩进，带动连接块向内运动，从而带动连接板向内运动，最终实现导纱板向内运动，从而调节导纱板的位置，操作方便。
[0012]在上述的整经机上的导纱装置中，所述的滑轨一的截面呈等腰梯形状，所述滑块一上开设有与滑轨一相对应的凹槽一，所述的凹槽一与滑轨一相匹配；所述的滑轨二的截面呈等腰梯形状，所述滑块二上开设有与滑轨二相对应的凹槽二，所述的凹槽二与滑轨二相匹配。将具有呈等腰梯形状的凹槽一的滑块一与滑轨一相匹配，有利于滑块一在滑轨一上滑动。将具有呈等腰梯形状的凹槽二的滑块二与滑轨二相匹配，有利于滑块二在滑轨二上滑动。
[0013]在上述的整经机上的导纱装置中，所述的立柱一呈圆柱形，所述的安装部一和安装部三的内壁均呈半圆形；所述的立柱二呈圆柱形，所述的安装部五和安装部七的内壁均呈半圆形。当立柱一与定位件一和定位件二相匹配时，由于安装部一和安装部三与立柱一的配合部位呈相匹配的圆柱形，这就有利于立柱一与定位件一和定位件二之间的固定。同样原理，当立柱二与定位件三和定位件四相匹配时，由于安装部五和安装部七与立柱二的配合部位呈相匹配的圆柱形，这就有利于立柱二与定位件三和定位件四之间的固定。
[0014]在上述的整经机上的导纱装置中，所述的安装杆一呈圆柱形，所述的安装部二和安装部四的内壁均呈半圆形；所述的安装杆二呈圆柱形，所述的安装部六和安装部八的内壁均呈半圆形。安装杆一与定位件一和定位件二配合时，由于安装部二和安装部四与安装杆一的配合部位呈相匹配的圆柱形，这就有利于将调成任意角度的导纱板的一端固定在定位件一和定位件二之间。同样原理，安装杆二与定位件三和定位件四配合时，由于安装部六和安装部八与安装杆二的配合部位呈相匹配的圆柱形，同样有利于将调成任意角度的导纱板的另一端固定在定位件三和定位件四之间。
[0015]与现有技术相比，本整经机上的导纱装置具有以下优点:
[0016]1、本实用新型通过转动电机或气缸或推杆电机带动连接板在滑轨一和滑轨二上移动，就可以带动导纱板在底座上移动，从而调节导纱板的位置，使导纱板上的纱线能够处于更好的张紧状态，利于纱线运输。
[0017]2、本实用新型通过定位件一、定位件二、定位件三和定位件四的上下升降，就可以带动导纱板的上下升降，使从导纱板上穿过的纱线能够处于更好的张紧状态。
[0018]3、本实用新型通过使导纱板两端的安装杆一和安装杆二分别在定位件一和定位件二与定位件三和定位件四中转动，就可以调节导纱板处于竖直方向上的角度，使从导纱板上穿过的纱线能够处于更好的张紧状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的俯视结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的侧视结构示意图；
[0022]图4是图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图5是本实用新型中定位件一的结构示意图。
[0024]图中，1、底座；2、立柱一 ；2a、通孔一 ；3、立柱二 ；3a、通孔二 ；4、导纱板；4a、导纱孔；4b、安装杆一 ；4c、安装杆二 ；5、滑轨一 ；6、滑轨二 ；7、滑块一 ；8、滑块二 ；9、连接板；10、转动电机；11、丝杆；12、螺母；13、轴承；14、限位螺母；15、联轴器；16、定位件一 ；16a、安装部一 ；16b、安装部二 ；17、定位件二 ；18、螺栓一 ；19、螺母一 ；20、螺栓二 ；21、螺母二 ；22、定位件三；23、定位件四；24、螺栓三；25、螺母三；26、螺栓四；27、螺母四。
【具体实施方式】
[0025]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]实施例一
[0027]如图1、2和3所示，一种整经机上的导纱装置，包括底座1，底座I上设置有立柱一2和立柱二 3，立柱一 2和立柱二 3之间设有导纱板4，导纱板4上开设有若干供纱线穿过的导纱孔4a，导纱孔4a的孔径为2mm。底座I上通过螺钉固定有相互平行的滑轨一 5和滑轨
二6，立柱一 2的下端固定有一滑块一 7，滑块一 7滑动设置在滑轨一 5中，立柱二 3的下端固定有一滑块二 8，滑块二 8滑动设置在滑轨二 6中，滑块一 7与滑块二 8之间固定有一连接板9，连接板9与一能够带动连接板9运动的移动机构相连。具体的，滑轨一 5的截面呈等腰梯形状，滑块一 7上开设有与滑轨一 5相对应的凹槽一，凹槽一与滑轨一 5相匹配，将具有呈等腰梯形状的凹槽一的滑块一 7与滑轨一 5相匹配，有利于滑块一 7在滑轨一 5上滑动；滑轨二 6的截面呈等腰梯形状，滑块二 8上开设有与滑轨二 6相对应的凹槽二，凹槽二与滑轨二 6相匹配，将具有呈等腰梯形状的凹槽二的滑块二 8与滑轨二 6相匹配，有利于滑块二 8在滑轨二 6上滑动。
[0028]具体来说，移动机构包括转动电机10、丝杆11、螺母12和轴承13，转动电机10固定在底座I上，且转动电机10的输出轴与滑轨一 5相平行，连接板9的中部开设有一安装孔，轴承13的外圈与安装孔过盈配合，螺母12的外壁固定在轴承13的内圈中，丝杆11螺纹连接在所述的螺母12中，且丝杆11的一端与转动电机10的输出轴通过联轴器15相固连，丝杆11的另一端固定有一限位螺母14。转动电机10工作，若使输出轴正转，通过联轴器15带动丝杆11正转，丝杆11上的螺母12反转，这样螺母12就会驱使轴承13向外运动，最终带动连接板9和导纱板4 一起向外运动；若使输出轴反转，通过联轴器15带动丝杆11反转，丝杆11上的螺母12正转，这样螺母12就会驱使轴承13向内运动，最终带动连接板9和导纱板4 一起向内运动，从而调节导纱板4的位置，方便、快捷、灵活。限位螺母14可以保证连接板9不会从丝杆11上脱离出来。
[0029]本整经机上的导纱装置，是这样实现导纱板4的水平运动的:在转动电机10的驱动下，通过滑轨一 5、滑轨二 6、滑块一 7和滑块二 8可使连接板9在水平方向上运动，从而带动与滑块一 7固连的立柱一 2和与滑块二 8固连的立柱二 3在水平方向上运动，由于导纱板4是可拆卸固定在立柱一 2和立柱二 3之间的，这样就可以实现导纱板4在水平方向上的运动。
[0030]导纱板4的一端固定有安装杆一 4b,安装杆一 4b上可拆卸固定有能够将安装杆一4b固定到立柱一 2上的定位件一 16和与定位件一 16相对应的定位件二 17。定位件一 16包括安装部一 16a和与安装部一 16a固连的安装部二 16b，安装部一 16a和安装部二 16b垂直设置，且安装部一 16a的内壁与立柱一 2的外壁相匹配，安装部二 16b的内壁与安装杆一4b的外壁相匹配。定位件二 17包括与安装部一 16a相对应的安装部三和与安装部二 16b相对应的安装部四，立柱一 2上沿其长度方向上开设有通孔一 2a，安装部一 16a与安装部三之间通过螺栓一 18和螺母一 19相固定，且螺栓一 18穿过通孔一 2a，安装部二 16b与安装部四之间通过螺栓二 20和螺母二 21相固定。导纱板4的另一端固定有安装杆二 4c，安装杆二 4c上可拆卸固定有能够将安装杆二 4c固定到立柱二 3上的定位件三22和与定位件
三22相对应的定位件四23。定位件三22包括安装部五和与安装部五固连的安装部六，安装部五和安装部六垂直设置，且安装部五的内壁与立柱二 3的外壁相匹配，安装部六的内壁与安装杆二 4c的外壁相匹配。定位件四23包括与安装部五相对应的安装部七和与安装部六相对应的安装部八，立柱二 3上沿其长度方向上开设有通孔二 3a，安装部五与安装部七之间通过螺栓三24和螺母三25相固定，且螺栓三24穿过通孔二 3a，安装部六与安装部八之间通过螺栓四26和螺母四27相固定。
[0031]如图4和5所示，立柱一 2呈圆柱形，安装部一 16a和安装部三的内壁均呈半圆形。立柱二 3呈圆柱形,安装部五和安装部七的内壁均呈半圆形。当立柱一 2与定位件一 16和定位件二 17相匹配时，由于安装部一 16a和安装部三与立柱一 2的配合部位呈相匹配的圆柱形，这就有利于立柱一 2与定位件一 16和定位件二 17之间的固定。同样原理，当立柱二3与定位件三22和定位件四23相匹配时，由于安装部五和安装部七与立柱二 3的配合部位呈相匹配的圆柱形，这就有利于立柱二 3与定位件三22和定位件四23之间的固定。
[0032]安装杆一 4b呈圆柱形,安装部二 16b和安装部四的内壁均呈半圆形。安装杆二 4c呈圆柱形，安装部六和安装部八的内壁均呈半圆形。安装杆一 4b与定位件一 16和定位件二 17配合时，由于安装部二 16b和安装部四与安装杆一 4b的配合部位呈相匹配的圆柱形，这就有利于将调成任意角度的导纱板4的一端固定在定位件一 16和定位件二 17之间。同样原理，安装杆二 4c与定位件三22和定位件四23配合时，由于安装部六和安装部八与安装杆二 4c的配合部位呈相匹配的圆柱形，同样有利于将调成任意角度的导纱板4的另一端固定在定位件三22和定位件四23之间。
[0033]本整经机上的导纱装置，是这样实现导纱板4的上下升降的:首先松开螺栓一 18和螺母一 19，使立柱一 2、定位件一 16和定位件二 17松弛，松开螺栓三24和螺母三25，使立柱二 3、定位件三22和定位件四23松弛，然后使定位件一 16和定位件二 17沿着立柱一2上下升降，定位件三22和定位件四23沿着立柱二 3上下升降，待导纱板4调整到合适的高度，最后拧紧螺栓一 18和螺母一 19，使定位件一 16的安装部一 16a和定位件二 17的安装部三压紧在立柱一 2上，再拧紧螺栓三24和螺母三25，使定位件三22的安装部五和定位件四23的安装部七压紧在立柱二 3上，就可将导纱板4固定在立柱一 2和立柱二 3之间了的，同时实现了导纱板4在竖直方向上的运动。
[0034]本整经机上的导纱装置，是这样实现导纱板4的角度调节的:首先松开螺栓二 20和螺母二 21，使立柱一 2、定位件一 16和定位件二 17松弛，松开螺栓四26和螺母四27，使立柱二 3、定位件三22和定位件四23松弛，然后将导纱板4在竖直方向上旋转一定的角度，待导纱板4调整到合适的角度后，最后拧紧螺栓二 20和螺母二 21，使定位件一 16的安装部二 16b和定位件二 17的安装部四压紧在安装杆一 4b上，再拧紧螺栓四26和螺母四27，使定位件三22的安装部六和定位件四23的安装部八压紧在安装杆二 4c上，就可将导纱板4固定在立柱一 2和立柱二 3之间了的，同时实现了导纱板4在竖直方向上的角度调节。
[0035]实施例二[0036]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:在实施例一中，移动机构包括转动电机10、丝杆11、螺母12和轴承13，连接板9的中部开设有一安装孔，轴承13的外圈与安装孔过盈配合，螺母12的外壁固定在轴承13的内圈中，丝杆11螺纹连接在螺母12中，且丝杆11的一端与转动电机10的输出轴相固连；而在本实施例二中，移动机构包括气缸和连接块，气缸的缸体固定在底座I上，且气缸的活塞杆与滑轨一 5相平行,连接块的一侧与活塞杆相固连，连接块的另一侧与连接板9相固连。气缸的活塞杆伸出，带动连接块向外运动，从而带动连接板9向外运动,最终实现导纱板4向外运动；气缸的活塞杆缩进，带动连接块向内运动，从而带动连接板9向内运动,最终实现导纱板4向内运动,从而调节导纱板4的位置，操作方便。
[0037]实施例三
[0038]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:在实施例一中，移动机构包括转动电机10、丝杆11、螺母12和轴承13，连接板9的中部开设有一安装孔，轴承13的外圈与安装孔过盈配合，螺母12的外壁固定在轴承13的内圈中，丝杆11螺纹连接在螺母12中，且丝杆11的一端与转动电机10的输出轴相固连；而在本实施例三中，移动机构包括推杆电机和连接块，推杆电机固定在底座I上，且推杆电机的推杆与滑轨一 5相平行，连接块的一侧与推杆电机的推杆相固连，连接块的另一侧与连接板9相固连。推杆电机的推杆伸出，带动连接块向外运动，从而带动连接板9向外运动,最终实现导纱板4向外运动；推杆电机的推杆缩进，带动连接块向内运动，从而带动连接板9向内运动,最终实现导纱板4向内运动，从而调节导纱板4的位置，操作方便。
[0039]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0040]尽管本文较多地使用了 1、底座；2、立柱一 ；2a、通孔一 ；3、立柱二；3a、通孔二；4、导纱板；4a、导纱孔；4b、安装杆一 ；4c、安装杆二 ；5、滑轨一 ；6、滑轨二 ；7、滑块一 ；8、滑块二 ；9、连接板；10、转动电机；11、丝杆；12、螺母；13、轴承；14、限位螺母；15、联轴器；16、定位件一 ；16a、安装部一 ；16b、安装部二 ； 17、定位件二 ； 18、螺栓一 ；19、螺母一 ；20、螺栓二 ；21、螺母二 ；22、定位件三；23、定位件四；24、螺栓三；25、螺母三；26、螺栓四；27、螺母四等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种整经机上的导纱装置，包括底座，所述的底座上设置有立柱一和立柱二，所述的立柱一和立柱二之间设有导纱板，所述的导纱板上开设有若干供纱线穿过的导纱孔，其特征在于，所述的底座上固定有相互平行的滑轨一和滑轨二，所述立柱一的下端固定有一滑块一，所述的滑块一滑动设置在滑轨一中，所述立柱二的下端固定有一滑块二，所述的滑块二滑动设置在滑轨二中，所述的滑块一与滑块二之间固定有一连接板，所述的连接板与一能够带动连接板运动的移动机构相连；所述导纱板的一端固定有安装杆一，所述的安装杆一上可拆卸固定有能够将安装杆一固定到立柱一上的定位件一和与定位件一相对应的定位件二，所述的定位件一包括安装部一和与安装部一固连的安装部二，所述的安装部一和安装部二垂直设置，且安装部一的内壁与立柱一的外壁相匹配，安装部二的内壁与安装杆一的外壁相匹配，所述的定位件二包括与安装部一相对应的安装部三和与安装部二相对应的安装部四，所述的立柱一上沿其长度方向上开设有通孔一，所述的安装部一与安装部三之间通过螺栓一和螺母一相固定，且螺栓一穿过所述的通孔一，所述的安装部二与安装部四之间通过螺栓二和螺母二相固定；所述导纱板的另一端固定有安装杆二，所述的安装杆二上可拆卸固定有能够将安装杆二固定到立柱二上的定位件三和与定位件三相对应的定位件四，所述的定位件三包括安装部五和与安装部五固连的安装部六，所述的安装部五和安装部六垂直设置，且安装部五的内壁与立柱二的外壁相匹配，安装部六的内壁与安装杆二的外壁相匹配，所述的定位件四包括与安装部五相对应的安装部七和与安装部六相对应的安装部八，所述的立柱二上沿其长度方向上开设有通孔二，所述的安装部五与安装部七之间通过螺栓三和螺母三相固定，且螺栓三穿过所述的通孔二，所述的安装部六与安装部八之间通过螺栓四和螺母四相固定。
2.根据权利要求1所述的整经机上的导纱装置，其特征在于，所述的移动机构包括转动电机、丝杆、螺母和轴承，所述的转动电机固定在底座上，且转动电机的输出轴与滑轨一相平行，上述的连接板的中部开设有一安装孔，轴承的外圈与安装孔过盈配合，螺母的外壁固定在轴承的内圈中，所述的丝杆螺纹连接在所述的螺母中，且丝杆的一端与转动电机的输出轴通过联轴器相固连，丝杆的另一端固定有一限位螺母。
3.根据权利要求1所述的整经机上的导纱装置，其特征在于，所述的移动机构包括气缸和连接块，所述气缸的缸体固定在底座上，且气缸的活塞杆与滑轨一相平行，所述连接块的一侧与活塞杆相固连，连接块的另一侧与上述的连接板相固连。
4.根据权利要求1所述的整经机上的导纱装置，其特征在于，所述的移动机构包括推杆电机和连接块，所述的推杆电机固定在底座上，且推杆电机的推杆与滑轨一相平行，所述连接块的一侧与推杆电机的推杆相固连，连接块的另一侧与上述的连接板相固连。
5.根据权利要求1或2所述的整经机上的导纱装置，其特征在于，所述的滑轨一的截面呈等腰梯形状，所述滑块一上开设有与滑轨一相对应的凹槽一，所述的凹槽一与滑轨一相匹配；所述的滑轨二的截面呈等腰梯形状，所述滑块二上开设有与滑轨二相对应的凹槽二，所述的凹槽二与滑轨二相匹配。
6.根据权利要求1或2所述的整经机上的导纱装置，其特征在于，所述的立柱一呈圆柱形，所述的安装部一和安装部三的内壁均呈半圆形；所述的立柱二呈圆柱形，所述的安装部五和安装部七的内壁均呈半圆形。
7.根据权利要求1或2所述的整经机上的导纱装置，其特征在于，所述的安装杆一呈圆柱形，所述的安装部二和安装部四的内壁均呈半圆形；所述的安装杆二呈圆柱形，所述的安装部六和安装部八的内`壁均呈半圆形。
【文档编号】B65H57/00GK203652934SQ201320894717
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】程永良 申请人:海宁市斯元达经编有限公司