吹制、填充和封盖容器的方法

吹制、填充和封盖容器的方法
【专利摘要】本发明涉及一种从预制件吹制和填充容器(120)的方法，该方法包括：在模具(140)中放置预制件；拉伸该预制件；在拉伸已经开始之后将液体注入该预制件中，以便引起该预制件在模具中的膨胀，由此得到被吹制和填充后的容器(120)；封盖被吹制和填充后的容器(120)。
【专利说明】吹制、填充和封盖容器的方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种从预制件吹制、填充和封盖具有液体的容器的方法。

【背景技术】
[0002] 诸如水瓶的塑料容器根据不同的方法被制造和填充，该方法包括吹塑或拉伸-吹 塑。
[0003] 根据这些已知方法中的一个，塑料预制件首先通过模塑加工制造，然后在被定位 在吹制模具中之前被加热。
[0004] 预制件通常具有圆柱形管件的形状，该圆柱形管件在其底端封闭，而在其相对端 开口。
[0005] -旦预制件已经被定位在模具中，则从模具上方只能看见该预制件的开口端。
[0006] 上述方法使用拉伸杆，该拉伸杆向下接合入预制件的开口端中，从而与其封闭的 底端抵接。该拉伸杆然后进一步被致动，以推靠该封闭端，从而导致拉伸该预制件。
[0007] 在拉伸阶段已经开始之后，液体在填充阶段期间穿过预制件的开口端被注入该预 制件中，如例如在 申请人:的专利EP 1 529 620 B1中所公开的。该液体注入导致预制件的 拉伸膨胀，直至预制件与模具的内壁接触，从而得到容器的最终形状。
[0008] 已经形成并用液体（例如水）填充后的容器然后在被操作/处置、装船/载运、堆 放、传送等之前被提供一盖子。
[0009] 典型地，水瓶被分组到包装或包裹中，然后在货板上被集合在一起。
[0010] 货板然后通过卡车或火车运输，且有时可能被相互堆放起来。
[0011] 在该情况中，瓶子经受较强的外力和负荷，且必须耐受该外力和负荷。
[0012] 特别地，该瓶子需要耐受从顶部施加的负荷。
[0013] 如果容器或瓶子的机械强度不够，则该货板可能冒着坍塌的风险，这可能导致被 顾客拒收，或甚至引起危险的情况、事故和可能引起对人们的伤害。
[0014] 在过去的几年中，市场和消费者对于可持续且成本有效的包装方案的需求的趋势 已经提高了。
[0015] 因而，饮料工业已经减少了在塑料容器（特别是瓶子）的制造中使用的材料量。
[0016] 然而，由于如上所述填充后的容器必须耐受较强的外力和负荷，因此材料的减少 已经到达其极限。
[0017] 因此需要增加容器的稳定性。
[0018] 一种方案是使用更多用于制造容器的材料。
[0019] 然而，该方案违反上述趋势。
[0020] 另一方案是在填充后的容器中添加氮气或加压空气。
[0021] 然而，该方案涉及附加的机器或设备部件以及另外的制造步骤，特别是需要供给 加压的清洁后的气体。
[0022] 另外，为了支持该方案，需要特殊的容器基部或底部。
[0023] 这需要附加的材料，不被消费者所赏识。


【发明内容】

[0024] 考虑到前述情况而构想出了本发明。
[0025] 就此而言，本发明涉及如权利要求1中所限定的方法。
[0026] 通过及时封盖被吹制和用液体填充后的容器，在该封闭的容器中达成微小的压 力，从而使该容器可以更好地承受外力和负荷。因此增强了容器的顶部负荷耐受力。
[0027] 由于本发明，在加工中不需要附加的机器或其它制造步骤或加压的清洁后的气 体。
[0028] 根据本发明的方法因此易于实施且廉价。
[0029] 此外，即使较轻的容器也可以具有加强的顶部负荷耐受力，并因此可以被安全地 储存和运输。
[0030] 申请人:已经注意到，在拉伸-吹塑和填充方法的执行过程中会发生容器的收缩。 该收缩是不希望的，因为其减小了容器的填充容量。
[0031] 为了避免或限制容器的收缩，在加工期间必须严密地控制模具的温度。
[0032] 申请人:已经发现，通过在加工期间帮助容器收缩和快速封盖容器，可以进一步增 加容器内的压力以及因此增加容器的顶部负荷耐受力。这是因为，容器的收缩引起内部压 力上升。容器的快速封盖使得可以停止或至少限制该收缩。
[0033] 因此可以简化拉伸-吹塑和填充方法，因为在加工期间，模具的温度不需要像过 去一样被过多地控制。
[0034] 更特别地，需要通过模具的冷却回路排出比过去少的热量。
[0035] 根据一可能的特征，在得到被吹制和填充后的容器之后的Is和2mn(2min)之间执 行封盖。
[0036] 因此，封盖可以在预定的时间段内进行，该时间段是在容器已经被吹制和用液体 填充之后的Is和2mn(2min)之间。容器的机械强度因此被充分加强，以用于随后被储存在 其它容器等的下面和被运输。
[0037] 根据取决于后者的可能的另一特征，在得到被吹制和填充后的容器之后的Is和 30s执行封盖。
[0038] 该更短的时间范围提供了更高的效率和因此进一步加强的顶部负荷耐受力。
[0039] 本发明还涉及如权利要求4中所限定的设备。
[0040] 在根据本发明的设备中，在容器的吹制和填充（通过拉伸和膨胀操作）期间，封盖 头位于注射头和模具之间。因此，一旦容器被吹制和填充完成后，不需要升起注射头和使封 盖头进入注射头与仍然包封容器的模具之间，因为该封盖头已经就位在适当的位置上。
[0041] 因此，由于该设备，使得可以在预定的时间段内执行封盖，从而在封盖后的容器内 达成介于〇· 3和1. 5巴之间的压力。
[0042] 更特别地，由于该设备，使得可以在得到被吹制和填充后的容器之后的Is和 2mn (2min)之间、例如Is和30s之间执行封盖。
[0043] 也不需要将填充后的打开的容器朝向较远的布置有封盖头的工位转移，由此避免 或至少减少了在移动时液体的飞溅。
[0044] 因此，整个加工得到简化且比已有技术更快。因此实现了快速封盖，从而可以得到 上文关于本方法提出的优点。
[0045] 根据一可能的特征，封盖头具有关于对齐轴线定中心的穿孔，注射头和模具沿着 该对齐轴线对齐，所述穿孔使得能够将液体从注射头注入容器开口中。
[0046] 因此，封盖头的穿孔布置在注射头和模具之间，更特别地朝向注射头的供液体通 过而离开的出口和容器的分配开口。
[0047] 应当注意的是，对齐轴线也在容器的分配开口的中间经过该分配开口。
[0048] 根据一可能的特征，封盖头安装在注射头上。
[0049] 这提供了封盖头在注射头和模具之间的简单的布置。
[0050] 更特别地，封盖头安装在注射头下方。
[0051] 根据更特别的可能的特征，封盖头相对于注射头被可转动地安装。
[0052] 该安装对于随后将盖子旋拧在分配开口的颈部周围的步骤而言特别方便。
[0053] 然而，可以设想其它类型的不需要转动式封盖头的封盖操作。
[0054] 因此，可以设想其它封盖技术，例如螺旋封盖、按压封盖、密封封盖（利用铝箔）和 超声波密封封盖。
[0055] 根据另一可能的特征，该设备包括用于驱动封盖头围绕转动轴线转动的驱动装 置，该转动轴线与注射头和模具的对齐轴线重合。
[0056] 因此，该设备包括用于驱动封盖头转动以便将盖子固定在容器的分配开口上的适 当的装置。
[0057] 这种驱动装置可以永久地集成在设备中，因此，无须在需要时使其进入封盖头附 近。
[0058] 更特别地，所述驱动装置可以相对于转动轴线横向偏移。
[0059] 该布置使得可以以永久的方式在设备中容纳所述驱动装置（该驱动装置位于不 阻碍注射头的纵向运动的位置），而封盖头永久地布置在注射头和模具之间。
[0060] 因此，该横向偏移的驱动装置使得能够出于封盖的目的而驱动封盖头转动，而在 容器已经被吹制和填充后不改变封盖头和驱动装置的位置。
[0061] 根据一可能的特征，所述驱动装置耦联至封盖头的周缘，例如通过啮合式接合耦 联。
[0062] 根据另一可能的特征，当容器在模具中维持在固定位置时，所述驱动装置被起动。
[0063] 该特征是有利的，因为包封被吹制和填充后的容器的模具保持在与吹制和填充加 工期间所占据的位置相同的位置上，并仍然将容器保持在适当位置。
[0064] 因此避免了容器中液体的飞溅。
[0065] 根据另一可能的特征，所述驱动装置包括无刷电机。
[0066] 这些种类的驱动装置使得在盖子围绕分配开口的带螺纹颈部进行旋拧操作期间 能够精确地控制螺旋扭矩。
[0067] 可选择地，可以与磁力耦联一起设想另一种电机。
[0068] 应当注意的是，在封盖操作期间将容器维持在适当位置的模具被用作反转动装 置。
[0069] 根据另一可能的特征，封盖头具有用于接纳要固定在容器开口上的盖子的接纳装 置和用于将所述盖子保持在所述接纳装置中的保持装置。
[0070] 根据另一可能的特征，所述接纳装置包括穿孔。
[0071] 因此，由于适当地确定穿孔的内尺寸和盖子的外尺寸的大小，盖子被接纳在穿孔 中并可以被紧紧地适配在其中。
[0072] 根据一可能的特征，所述保持装置被布置在穿孔周围。
[0073] 这种保持装置可以例如是穿孔的内壁和/或设在其中的弹性装置。
[0074] 根据另一可能的特征，所述拉伸装置包括拉伸杆。
[0075] 在拉伸阶段期间，该拉伸装置以传统的方式被用于在模具中拉伸预制件。
[0076] 根据另一可能的特征，该设备包括用于使拉伸杆朝着接纳装置向下移动的致动装 置，该接纳装置中可能堵塞有盖子。
[0077] 拉伸杆具有双重目的，因为其不仅在吹制和填充加工期间参与在模具中拉伸预制 件，而且还参与释放已经堵塞在封盖头的接纳装置中的盖子。
[0078] 根据另一可能的特征，注射头能以平移运动移动。该运动沿着注射头和模具的纵 向的对齐轴线执行。
[0079] 根据另一可能的特征，注射头和封盖头能一起以平移运动移动，从而使封盖头靠 近模具或使其远离模具移动。
[0080] 该平移运动使得封盖头可以与容器的分配开口周围的模具接触。例如，这可以在 吹制和填充加工期间发生。例如当必须向封盖头提供盖子时，该运动使封盖头可以远离模 具移动。
[0081] 根据另一可能的特征，该设备包括：
[0082]-用于传送盖子的传送装置，当封盖头已经远离模具移动之后，该盖子将被固定在 封盖头和模具之间的容器的开口上，和
[0083]-用于在封盖头的接纳装置中定位所述盖子的定位装置。

【专利附图】

【附图说明】
[0084] 现在将仅以示例的方式参考附图描述本发明的实施例，其中：
[0085] -图1是根据本发明一实施例的用于同时吹制和填充容器的设备的示意图；
[0086] -图2是图1中所示的注射头和模具的示意性局部放大图；
[0087] -图3A表示模具12中的被吹制且用液体填充后的容器22 ;
[0088] -图3B表示离开其模具后的容器22 ;
[0089] -图3C表示封盖工位处的容器22 ;
[0090]-图3D是用于在封盖工位上支承容器22的支承装置的局部视图；
[0091]-图4示出三个不同的水瓶对顶部负荷的耐受力；
[0092] -图5是根据本发明的另一实施例的设备的整体示意图；
[0093] -图6A-D是示出了用于将盖子传送和定位在封盖头上并将该盖子固定在容器的 分配开口上的不同操作的连续示意图。

【具体实施方式】
[0094] 图1示意性地表示根据本发明的一实施例的设备10,在该设备10中实施用于从预 制件同时吹制和填充诸如瓶子的容器的方法。应当注意的是，本发明不限于这样的设备。
[0095] 这些预制件可以由热塑性聚合物制成。
[0096] 设备10包括用于包封预制件的吹制模具12。该预制件首先通过模塑加工被制造， 然后在被定位在模具12中之前被加热，如在 申请人:的专利EP 1 529 620 B1中所公开的。 [0097] 预制件通常呈现圆柱形管件的形状，该圆柱形管件在其底端封闭，而在其相对端 开口。
[0098] 模具12例如是两部分式模具，当装配在一起时，该两部分式模具的两个部分或侧 半部12a、12b限定内腔体14。
[0099] 首先，在移动装置（在附图中未表示出）的作用下，该两个侧半部相互间隔开，以 用于在其之间插入预制件16。
[0100] 该移动装置可以例如是活塞装置。
[0101] 然后，这两个侧半部12a和12b朝向彼此回移，从而沿着接合平面相接触。
[0102] 如图1中所示，在根据本发明的吹制和填充方法开始之前，预制件16被插入腔体 14中。
[0103] -旦预制件已经被定位在模具12中，则从该模具上方只能看见该预制件的开口 端。
[0104] 该腔体的形状与得到的容器的形状一致，在吹制和填充方法结束时，该腔体将完 全被所形成的容器占据。
[0105] 应当注意的是，可选择地，模具12可以包括多于两个部分，这取决于制造加工。
[0106] 例如，可以在该模具的底部添加第三部分（基部或底部），以便限定出内腔体底部 的至少一部分。
[0107] 设备10还包括液体注射回路18和用于将液体注入预制件16中的注射装置。
[0108] 注射装置包括注射头20,该注射头20与模具12和预制件16密封地接触（为了不 漏液体的目的）。
[0109] 图2是布置在模具12上方的注射头20的示意性局部放大图。
[0110] 模具12包封被吹制和填充后的容器22 (在这里例如是填充有水的瓶子），通过将 在随后描述的吹制和填充方法从预制件16得到该容器22。
[0111] 注射头包括注射阀装置24,该注射阀装置24包括安装在内部凹腔26中的注射喷 嘴28。
[0112] 如在图2中部分地示出，注射头20在形状上大体上是圆柱形的，内部凹腔26在形 状上也是圆柱形的，且两者是同轴的。
[0113] 注射阀装置24(更特别地是注射喷嘴28)可以沿着纵轴线A在注射位置（打开位 置）和休止位置（关闭位置）之间移动，该注射位置允许液体被注入预制件中，在该休止位 置中，注射喷嘴28以密封接合的方式止靠着注射头的内表面26a以防止任何液体从该注射 头流入该预制件。
[0114] 纵轴线A在这里是坚直轴线，注射头20和模具12大体上沿着该轴线对齐。
[0115] 轴线A是容器22和预制件16的对称轴线。
[0116] 如图2中所示，注射喷嘴28处于关闭位置（较低位置），在制造方法结束时当容器 已经被吹制和填充后，该关闭位置被占据。
[0117] 在打开位置，注射喷嘴28处于与内表面26a有一段距离的较高位置。为了清楚起 见，该较高位置没有在附图中表示出，但是该较高位置位于横向通道30(以虚线表示）上 方，该横向通道30设在注射头20的外围壁32中。
[0118] 该供给通道连接至液体注射回路18。
[0119] 将注射喷嘴28从内表面26a移开并移到通道30上方，这使得回路18中的液体可 以从通道30流至预制件（在图2中，图1的预制件16被替换成所形成的容器22)。
[0120] 设备10还包括用于当预制件16被模具12包封时用于拉伸该预制件16的拉伸装 置38。
[0121] 拉伸装置包括拉伸杆38,如图2中部分地示出，该拉伸杆38与注射喷嘴28滑动连 接。
[0122] 例如，拉伸杆38与轴线A对齐，并以不透流体的方式穿过注射喷嘴28。
[0123] 图1的实施例的拉伸杆38依指令被致动成要被向下插入到预制件16中以拉伸该 预制件16,同时将填充液体注入该预制件中，以便引起所述预制件在该模具中的膨胀。
[0124] 为了清楚起见，用于致动拉伸杆38的致动装置没有被表示出。
[0125] 在图2中，拉伸杆38处于使用之后的缩回位置。
[0126] 设备10包括阀装置40,该阀装置40在打开时使液体能够流过回路18,在关闭时 防止液体流经该阀装置及其下游。
[0127] 阀装置40依指令被致动。
[0128] 要注入预制件中的液体（例如水）从液源S供应，该液源S将所述液体供入系统 10的泵装置42。
[0129] 泵装置42位于阀装置40的上游。
[0130] 该泵装置适于输送恒定压力，例如在3和7巴之间。
[0131] 泵装置42适于提供预定体积的液体和推送该液体通过液体注射回路18。
[0132] 如图1中进一步示出的，流量阀44作为安全阀与泵装置42并行地安装。
[0133] 例如当液体压力增加或没有容器被制造时，该阀用作放泄阀以保护泵装置。
[0134] 设备10包括管道46,该管道46在一端处连接至泵装置42,在相对端处连接至注 射头20。阀装置40安装在管道46上。应当注意的是，管道46是液体注射回路18的一部 分。
[0135] 设备10还包括用于在该方法实施期间控制模具12的温度的温度控制装置48。装 置48可以是处理装置50 (例如计算机）的一部分或与之分离。处理装置50执行该方法的 不同步骤或操作，并且例如控制该设备的不同元件（泵装置、阀、拉伸杆等）的致动。
[0136] 在执行根据本发明一实施例的吹制和填充方法期间，拉伸杆38在拉伸阶段期间 被致动，而阀装置40处于关闭位置，从而防止液体被注入预制件16中。
[0137] 拉伸杆38向下接合到预制件16的开口端中，以便与其封闭的底端接触。该拉伸 杆然后进一步被致动，以向下推动该封闭端并因此以受控制的方式拉伸该预制件。
[0138] 随着拉伸阶段的开始，在预定的一段时间已经过去之后，注射阶段开始，用以将液 体注入预制件中，以同时形成容器和填充该容器。
[0139] 与已有技术相比，模具的温度不受到那么严格地控制，因为允许容器在一定程度 上收缩。例如，在传统的加工中，每个模具每小时需要排放约4, 500kJ(的热量）。
[0140] 本发明使得可以减少该值。
[0141] 注射阶段随着阀装置40的打开和泵装置42的运行而开始。阀装置40的致动通 过处理装置50进行控制。
[0142] 在处理装置50的控制下，注射喷嘴28也被致动，以抬升到其较高位置（打开位 置）。
[0143] 泵装置42以受控制的方式操作，从而液体按照预定的注射或填充曲线通过液体 注射回路18和注射头20被推向或移向预制件16 (以被注射到其中）。在该预制件被拉伸 的同时将液体注入预制件16中，以便引起所述预制件在模具12中的膨胀。EP 1 529 620 B1提供了关于吹制和填充方法的一实施例的进一步的细节。
[0144] 在图2中只表示出在注射阶段结束时被吹制和填充后的容器的上部部分。
[0145] 如图所示，预制件的开口端已经被成型为从模具上方突出的分配开口 52。
[0146] 开口 52具有带外螺纹的颈部54和设在该颈部的基部处的凸缘或颈圈56。
[0147] 特别地，颈圈56止靠着围绕容器22设在模具的上部部分处的肩部58。
[0148] 被吹制和填充后的容器22呈现出与图1中所示模具的内壁的形状互补的形状。
[0149] 在图3A中完整地表示出在模具12中的被吹制和用液体填充后的容器22。
[0150] 该方法还包括，通过使两个模具侧半部12a和12b相互远离地移动而打开模具的 步骤，从而将容器22从该模具中释放出来。
[0151] 然后通过已知的操作装置（为了清晰起见没有在附图中表示出）操作容器22,以 将其从模具中提取出来和从中移出。
[0152] 图3B示出离开模具12后的容器22。
[0153] 容器22被传送到如图3C中部分地示出的设备的下一个工位60。
[0154] 工位60包括封盖头62,该封盖头62具有用于保持盖子66的保持装置64。
[0155] 盖子66意在被固定到容器22的颈部54上。
[0156] 如图3C中所示，将容器22送入封盖头62下方的位置中，从而盖子66精确地位于 分配开口 52上方。
[0157] 围绕容器的颈部设置和布置支承装置68,以便在封盖操作期间将该容器牢固地维 持在固定位置。
[0158] 更特别地，支承装置68在颈圈56下方与该颈圈56接合。
[0159] 例如，支承装置68呈现刚性板的形状，其一半已经在图3D中表示出。
[0160] 该板上设有例如半圆形的中心孔68a。
[0161] 孔68a的内部尺寸适合于颈圈56的尺寸。
[0162] 在该孔的内周缘上设有多个防转装置68b、68c、68d。该装置例如是长钉。
[0163] 因此，一旦容器已经由于支承装置68而被固定在适当位置，则指令降低封盖头62 和驱使该封盖头62按照转动箭头所示转动。封盖头62的转动运动导致盖子66围绕颈部 54转动，从而将盖子66紧紧地旋拧在容器的颈部周围。
[0164] 可选择地，可以设想其它用于封盖容器22的封盖技术。例如，可以使用按压 封盖类型或超声波密封技术。在超声波密封的情况中，颈部和盖子可以使用包覆模制 (over-moulding)技术被一起制成。
[0165] 该封盖操作在容器被吹制和用液体填充之后约30s进行。
[0166] 快速封盖操作使得能够在容器内部达成微小的压力。因此，由此封盖的容器具有 增加的机械强度和耐受负荷（特别是顶部负荷）能力。
[0167] 多个这样增强的容器可以分层地相互叠放布置。
[0168] 它们在这样被集合时形成耐受从顶部和侧面施加的负荷的堆垛。
[0169] 由于该机械增强，这些容器可以被堆放起来和在货板上运输，同时避免或至少显 著地减少容器堆或容器集合倾斜或坍塌的危险。
[0170] 图4示出三条曲线a、b和c，这些曲线表示填充有水的三个不同瓶子对顶部负荷 的机械耐受力。
[0171] 该图的每条曲线代表施加在瓶子上的坚直力（用kgf表示）随着该瓶子的坚直偏 斜（用mm表示）的变化。
[0172] 通过对重量为18g、长度为86mm的预制件实施传统的吹制方法而得到曲线a。吹 制后的瓶子在吹制后数小时被封盖。
[0173] 通过对与曲线a相同的预制件实施拉伸-吹塑和填充方法而得到曲线b。
[0174] 通过对重量为14. 5g、长度为78mm的预制件实施拉伸-吹塑和填充方法而得到曲 线c。
[0175] 与曲线c相应的瓶子按照本发明（即快速地）被封盖，然而，与曲线b相应的瓶子 较迟地--例如在得到（形成和填充）该瓶子之后数小时--被封盖。
[0176] 曲线a和b之间的对比表明，对于相同的重量但不同的制造加工，在耐受顶部负荷 方面的性能相似。
[0177] 曲线c表明，当在填充之后快速封盖瓶子时，瓶子在耐受顶部负荷方面的性能提 高。这是因为，在封盖后的瓶子的上部部分中已经形成了压力的增加。
[0178] 例如，曲线c的瓶子在约35kgf的外部坚直力作用下经受5mm的偏斜，而对于小于 30kgf的力，曲线a和b的瓶子就得到了相同的偏斜。
[0179] 同时，对于曲线c的瓶子，是利用较轻的瓶子得到该性能的，因为该瓶子是在减少 了约4g的PET的情况下被制造的。
[0180] 因此，由于本发明，可以制造出对顶部负荷有增强的耐受能力的较轻的容器。
[0181] 图5示出根据本发明的另一实施例的设备100的主要部件的局部示意图，该设备 100用于从预制件同时吹制和填充塑料容器。该实施例使得可以实施根据本发明的方法，从 而使得能够在较短的时间段内封盖被吹制和填充后的容器。
[0182] 例如，该容器可以在被吹制和填充后的2秒钟内被封盖。
[0183] 如图5所示,该容器是已经用液体填充后的瓶子120。
[0184] 设备100包括模具140,该模具140将瓶子120包封在图5中的位置。
[0185] 设备100还包括注射头160,在瓶子的成形期间通过该注射头160将液体注入该瓶 子。
[0186] 设备100还包括拉伸装置，该拉伸装置在这里包括如图1和2中所示的拉伸杆。
[0187] 设备100还包括封盖头180,该封盖头180相对于注射头160转动式地安装。
[0188] 如虚线所示，封盖头180具有关于纵轴线A定中心的穿孔200。
[0189] 轴线A是对齐轴线，在图5的制造构型中，注射头160和模具140沿着该轴线对齐。
[0190] 穿孔200具有两个相对侧200a和200b。一侧200a朝向注射头160,而相对侧200b 朝向模具140,更特别地，朝向容器120的分配开口 220。
[0191] 尽管没有在附图中示出，注射头160具有入口（如图2中的入口通道30)，当封盖 头180止靠模具140且穿孔200围绕分配开口 220时，液体在进入穿孔200和分配开口 220 之前流动通过该入口。
[0192] 该位置没有在附图中示出，其代表了容器被同时吹制和填充的位置。
[0193] 另外，设备100包括驱动装置240,该驱动装置240用于驱动封盖头180围绕与纵 向的对齐轴线A重合的转动轴线转动。
[0194] 如图5中所示，驱动装置240相对于轴线A横向偏移，并耦联至封盖头180的周缘。
[0195] 更特别地，驱动装置包括传动装置（gear) 260,该传动装置260与设在封盖头180 的周缘处的传动装置280配合。
[0196] 这些传动装置可以啮合式地接合，例如可以是齿轮（toothed gear)。
[0197] 传动装置260例如安装在电机240的输出轴300上。
[0198] 电机240例如是无刷电机。
[0199] 该电机使得可以精确地控制将在随后描述的螺旋加工期间向封盖头180和因此 向盖子传送的力。
[0200] 图5示出在通过传统方法被同时吹制和用液体（例如水）填充之后制成的容器 120 (瓶子），该方法例如在 申请人:的专利申请EP 1 529 620中被描述，并在参考图1至图 3A-D进行的描述中被提及。
[0201] 一旦容器已经根据上述方法被吹制和填充，则必须将盖子固定至容器的分配开口 220 上。
[0202] 就此而言，可沿着轴线A-起平移式移动的注射头160和封盖头180被沿着轴线 A升起，从而在封盖头180和分配开口 220之间留下足够的自由空间。
[0203] 应当注意的是，注射头160和封盖头180之间的连接是包括滚针轴承的转动连接。
[0204] 该转动连接对于技术人员是已知的。
[0205] 应当注意的是，分配开口 220具有带外螺纹340的颈部320和设在该颈部的基部 处的凸缘360。凸缘360被定位于设在模具140的上部部分中的凹部中。
[0206] 图6A至6D示出连续的示意图，这些图示出了容器的封盖加工。
[0207] 图6A是表示容器120被保持在模具140中且封盖头180离开模具和颈部320的 简化示意图。注射头160为了清晰起见而没有表示出。
[0208] 设备100包括用于传送要固定在分配开口 220上的盖子400的传送装置380。传 送装置380已经从休止位置（未表示出）移动至位于封盖头180和分配开口 220之间的工 作位置。
[0209] 传送装置380可以呈现出盖子分配板的形状，该分配板例如在其上表面设有微小 的凹部，用于将盖子400定位和维持在该板上的固定位置。
[0210] 该板可以是在其周缘处包括多个盖子的转动板，或者是仅在一端带有一个盖子的 长形的板，该长形的板沿着与轴线A垂直的轴线延伸。
[0211] 因此，盖子400已经被传送到封盖头180和颈部320之间，并被定位在穿孔200下 方面对着其一侧20b。将注射头160和所联接的封盖头180致动成朝着传送装置380和盖 子400下降。
[0212] 如图6B中所示，封盖头180朝着颈部320向下移动，随着封盖头180被向下致动， 盖子400强行接合在穿孔200中。
[0213] 穿孔200的内部尺寸（内直径）和盖子400的外部尺寸（外直径）被调整成使得， 盖子400可以在穿孔200中被有效地引导并保持在如图6C中所示的位置。
[0214] 应当注意的是，盖子400部分地与孔200接合。
[0215] 盖子400由于摩擦力而在封盖头的接纳装置（整个穿孔200内部）中被保持就位。 盖子400紧紧地适配并填充所述接纳装置。
[0216] 盖子400被引导进入穿孔200的程度取决于该盖子和该孔的各自的尺寸。各自的 尺寸越相互一致，盖子400越少地被引导进入穿孔200中。
[0217] 在该实施例中，盖子400已经仅仅由于注射头和封盖头的平移运动而被定位于封 盖头180的接纳装置中。
[0218] 对于快速将盖子放置就位在封盖头中，这是非常方便的手段，其不需要任何其它 装置。另外，传送装置380可以简化，因为它们不需要可以沿着坚直轴线A移动。
[0219] 然而，可以设想其它用于将盖子定位在封盖头180的接纳装置中的定位装置。
[0220] 可选择地，可以设想其它用于在封盖头180和容器的分配开口之间传送盖子400 的传送装置。
[0221] 回到图6C，一旦盖子400已经被适当地定位在穿孔200中，则传送装置380如箭头 所示被撤回。
[0222] 然后，由于相应地被致动的注射头160,装配有盖子400的封盖头180沿着轴线A 被驱动进入向下平移运动，从而将盖子400布置在颈部320周围。
[0223] 如图6D中所示，驱动装置240被起动，以便如前所述驱动封盖头180转动。
[0224] 封盖头因此被驱动成围绕轴线A转动。封盖头180的该转动运动导致盖子400被 驱动成围绕颈部320转动，从而将盖子400紧紧地旋拧在容器的颈部周围。
[0225] 可选择地，可以设想其它用于封盖容器120的封盖技术。例如，可以使用按压封盖 类型或超声波密封技术。在超声波密封的情况中，颈部和盖子可以使用包覆模制技术被一 起制成。
[0226] 应当意识到，所述设备具有特别简单的构型，并具有可移动的部分或部件，这些部 分和部件能够仅按照较少且简单的运动（平移和转动）而移动。
[0227] 此外，封盖头或者是在吹制、填充和封盖加工期间被驱动成沿着纵轴线A(例如坚 直轴线）平移运动，或者是在封盖加工的最后一步（图6D)期间被驱动转动。
【权利要求】
1. 一种从预制件吹制和填充容器的方法，该方法包括： -在模具（12)中放置预制件（16)， -拉伸该预制件（16)， -在拉伸已经开始之后将液体注入该预制件（16)中，以便引起该预制件在该模具中的 膨胀，由此得到被吹制和填充后的容器（22)， -封盖该被吹制和填充后的容器， 其特征在于，在预定的时间段内执行所述封盖，以便在封盖后的容器中达成介于0.3 和1. 5巴之间的压力。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中，在得到被吹制和填充后的容器之后的1秒钟 (Is)和2分钟（2mn)之间执行所述封盖。
3. 根据权利要求2所述的方法，其中，在得到被吹制和填充后的容器之后的Is和30s 执行所述封盖。
4. 用于从预制件同时吹制和填充容器的设备（100)，该设备包括： -模具（140)，该模具用于包封预制件，以便留出接近预制件的口部的通道， -拉伸装置（420)，该拉伸装置用于在模具中拉伸预制件， -注射头（160)，该注射头用于通过所述口部注射液体，从而引导预制件在模具中的膨 胀，由此得到包括分配开口（220)的被吹制和填充后的容器（120)， 其特征在于，该设备还包括用于将盖子（400)固定在所述被吹制和填充后的容器的分 配开口上的封盖头（180)，该封盖头永久地布置在注射头（160)和模具（140)之间。
5. 根据权利要求4所述的设备，其中，封盖头具有关于对齐轴线（A)定中心的穿孔 (200)，注射头和模具沿着该对齐轴线（A)对齐，所述穿孔使得能够将液体从注射头注入容 器的开口中。
6. 根据权利要求4或5所述的设备，其中，封盖头（180)安装在注射头（160)上。
7. 根据权利要求6所述的设备，其中，封盖头相对于注射头转动式地安装。
8. 根据权利要求5和7所述的设备，其中，该设备包括用于驱动封盖头围绕转动轴线转 动的驱动装置（240)，该转动轴线与注射头和模具的对齐轴线重合。
9. 根据权利要求8所述的设备，其中，驱动装置（240)相对于转动轴线横向偏移。
10. 根据权利要求8或9所述的设备，其中，驱动装置耦联至封盖头的周缘（280)。
11. 根据权利要求8至10中任一项所述的设备，其中，当容器（120)保持在模具中时起 动所述驱动装置。
12. 根据权利要求8至11中任一项所述的设备，其中，所述驱动装置包括无刷电机 (240)。
13. 根据权利要求4至12中任一项所述的设备，其中，封盖头（160)具有用于接纳要固 定在容器的开口上的盖子（400)的接纳装置（200)和用于将所述盖子保持在所述接纳装置 中的保持装置。
14. 根据权利要求4至13中任一项所述的设备，其中，注射头（160)能以平移运动移 动。
15. 根据权利要求14所述的设备，其中，注射头（160)和封盖头（180)能一起以平移运 动移动，以便使封盖头靠近模具（140)或使封盖头远离模具移动。
【文档编号】B65B3/02GK104093542SQ201380008181
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年2月1日 优先权日:2012年2月10日
【发明者】G·肖万, D·卡嫩吉赛尔, E·鲁普克 申请人:雀巢产品技术援助有限公司