一种液晶模块的包装结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种液晶模块的包装结构。该包装结构包括：一第一缓冲部件；以及一第二缓冲部件，与第一缓冲部件相对设置，用以夹设多个液晶模块于二者间，相邻的液晶模块透过一隔板相隔开。第二缓冲部件至少具有：一第一台阶部，具有一第一高度以及一第一接触面积；以及一第二台阶部，具有一第二高度以及一第二接触面积，第一高度与第二高度的差值不小于10mm，且第一接触面积小于第二接触面积。相比于现有技术，本发明的包装结构采用阶梯式缓冲设计，适于密集式包装时减少相邻液晶模块间的隔板间距，增加装片数量，缩短作业时间，降低运输成本和包装材料的成本。
【专利说明】一种液晶模块的包装结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装结构，尤其涉及一种用于装载液晶模块的包装结构。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率等优点，故已广泛地应用于便携式电视、移动电话、摄录放影机、笔记本电脑、台式显示器以及投影电视等消费性电子或计算机产品中，成为显示器的主流。
[0003]具体来说，液晶显示器主要包含液晶模块、背光模块、框架等组件。在搬运液晶模块半成品的过程中，为避免液晶模块因搬运时的碰撞而受损，往往会使用纸箱及托盘进行包装，并在空隙部分塞入衬垫作为缓冲装置。然而，此种包装装置会占用较多的空间，且托盘容易在搬运的过程中因液晶模块的重量而挠曲变形，使得置于其上的液晶模块因挤压或挠曲而破裂。纸箱易在搬运的过程中破损，降低包装材料回收使用的效益。此外，现有的包装装置(诸如，薄型化机种)主要搭配上下和周围缓冲材构成，操作人员必须将液晶模块一片一片地放入隔板内，装箱后液晶模块呈密集排列，由于排列间隔过小(4mm?5mm)，容易造成客户端取片困难的问题。
[0004]有鉴于此，如何设计一种新颖的包装结构或对现有的包装装置进行改进，以解决客户端取片不易的问题，进而提升液晶模块搬运时的效率，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的液晶模块的包装结构在设计时所存在的上述缺陷，本发明提供了 一种新颖的、可提升取片效率的、阶梯式的液晶模块的包装结构。
[0006]依据本发明的一个方面，提供了一种液晶模块的包装结构，该包装结构包括:
[0007]一第一缓冲部件；以及
[0008]一第二缓冲部件，与所述第一缓冲部件相对设置，用以夹设多个液晶模块于二者间，相邻的液晶模块透过一隔板相隔开，所述第二缓冲部件至少具有:
[0009]一第一台阶部，具有一第一高度以及一第一接触面积；以及
[0010]一第二台阶部，具有一第二高度以及一第二接触面积，所述第一高度与所述第二高度的差值不小于10mm，且所述第一接触面积小于所述第二接触面积。
[0011]依据本发明的另一个方面，提供了一种液晶模块的包装结构，该包装结构包括:
[0012]一第一缓冲部件；以及
[0013]一第二缓冲部件，与所述第一缓冲部件相对设置，用以夹设多个液晶模块于二者间，相邻的液晶模块透过一隔板相隔开，所述第二缓冲部件的上表面具有交错设置的多个凸起部和多个凹陷部，每一凸起部和每一凹陷部均用以承载一液晶模块，所述凸起部的表面与所述凹陷部的表面具有一预设的高度差。
[0014]在其中的一实施例中，所述凸起部的表面与所述凹陷部的表面之间的高度差不小于 10mnin
[0015]在其中的一实施例中，所述凸起部还包括:一第一台阶部；以及一第二台阶部，与所述第一台阶部连续设置，其中，所述第二台阶部的表面与所述第一台阶部的表面之间的高度差不小于10mm，以及所述第一台阶部的表面与所述凹陷部之间的高度差不小于10mm。
[0016]在其中的一实施例中，所述第二缓冲部件还包括一镂空部，形成于所述凸起部的下方，所述镂空部的截面为方形或L型。
[0017]依据本发明的又一个方面，提供了一种液晶模块的包装结构，该包装结构包括:
[0018]一第一缓冲部件；以及
[0019]一第二缓冲部件，与所述第一缓冲部件相对设置，用以夹设多个液晶模块于二者间，相邻的液晶模块透过一隔板相隔开，所述第二缓冲部件至少具有:
[0020]一第一台阶部，具有低于所述第二缓冲部件的上表面的一承载面；
[0021]一第二台阶部，与所述第一台阶部相对设置，该第二台阶部具有低于所述第二缓冲部件的上表面的一承载面；以及
[0022]一凹陷部，与所述第一台阶部和所述第二台阶部相连，
[0023]其中，所述第一台阶部和所述第二台阶部相对于所述第二缓冲部件的上表面的高度差不小于10mm，且所述第一台阶部和所述第二台阶部各自的承载面相对于所述凹陷部的表面的高度差也不小于10mm。
[0024]在其中的一实施例中，所述第一台阶部和所述第二台阶部的承载面均为倾斜表面，并且，所述第二缓冲部件还包括一镂空部设置于其上表面的正下方，所述镂空部呈漏斗状。
[0025]在其中的一实施例中，所述第一台阶部和所述第二台阶部的承载面均为水平表面。
[0026]依据本发明的再一个方面，提供了一种液晶模块的包装结构，该包装结构包括:
[0027]一第一缓冲部件；以及
[0028]一第二缓冲部件，与所述第一缓冲部件相对设置，用以夹设多个液晶模块于二者间，相邻的液晶模块透过一隔板相隔开，该第二缓冲部件通过刀模切割为一第一承载部以及一第二承载部，其中，所述第二承载部水平翻转后用以支撑所述第一承载部。
[0029]在其中的一实施例中，所述第一承载部和所述第二承载部均包括多个台阶部，每一台阶部分别用以承载一液晶模块，且任意相邻的两个台阶部之间的高度差不小于10mm。
[0030]采用本发明的液晶模块的包装结构，第一缓冲部件与第二缓冲部件相对设置，用以夹设多个液晶模块于二者间，相邻的液晶模块透过一隔板相隔开。第二缓冲部件至少具有一第一台阶部和一第二台阶部。第一台阶部具有一第一高度以及一第一接触面积，第二台阶部具有一第二高度以及一第二接触面积，并且第一高度与第二高度的差值不小于IOmm,第一接触面积小于第二接触面积,从而使较薄缓冲的第二台阶部提供较大的产品接触面积，以预防液晶模块撞击包装材料的情形。此外，该包装结构还可设置2片、3片或5片液晶模块为一组，利用上下阶梯式的缓冲设计，达到取片便捷的效果。相比于现有技术，本发明的包装结构采用阶梯式缓冲设计，适于密集式包装时减少相邻液晶模块间的隔板间距，增加装片数量，缩短作业时间，降低运输成本和包装材料的成本。【专利附图】
【附图说明】
[0031]读者在参照附图阅读了本发明的【具体实施方式】以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，
[0032]图1示出现有技术中的液晶模块的包装结构的状态示意图；
[0033]图2A示出依据本发明的第一实施方式，用于液晶模块的包装结构的状态示意图；
[0034]图2B示出图2A的包装结构的侧视图；
[0035]图3A示出依据本发明的第二实施方式，用于液晶模块的包装结构的第一缓冲部件的结构示意图；
[0036]图3B示出与图3A的第一缓冲部件相对设置的第二缓冲部件承载液晶模块的状态示意图；
[0037]图4A示出依据本发明的第三实施方式，用于液晶模块的包装结构的状态示意图；
[0038]图4B示出图4A的包装结构中的镂空部的可替换实施例的形状示意图；
[0039]图5A示出依据本发明的第四实施方式，用于液晶模块的包装结构的第一缓冲部件的结构示意图；
[0040]图5B示出与图5A的第一缓冲部件相对设置的第二缓冲部件承载液晶模块的状态示意图；
[0041]图6A示出依据本发明的第五实施方式，用于液晶模块的包装结构的第一缓冲部件的结构示意图；
[0042]图6B示出与图6A的第一缓冲部件相对设置的第二缓冲部件承载液晶模块的状态示意图；
[0043]图7A示出依据本发明的第六实施方式，用于液晶模块的包装结构的第一缓冲部件的结构示意图；
[0044]图7B示出与图7A的第一缓冲部件相对设置的第二缓冲部件承载液晶模块的状态示意图；
[0045]图8示出依据本发明的第七实施方式，用于液晶模块的包装结构的第二缓冲部件的结构组成示意图；以及
[0046]图9示出图8的第二缓冲部件承载液晶模块的状态示意图。
【具体实施方式】
[0047]为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
[0048]下面参照附图，对本发明各个方面的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0049]图1示出现有技术中的液晶模块的包装结构的状态示意图。参照图1，现有的包装结构具有一缓冲部10，通过缓冲部10来承载液晶模块12。例如，该缓冲部10为一发泡材料。在装入或取出的过程中，为了防止液晶模块12彼此间发生摩擦或刮伤，相邻的两个液晶模块12之间设有隔板14，用于将液晶模块隔开。此外，在装片时，操作人员必须将液晶模块12 —片一片地放入隔板内，装箱后的液晶模块12呈密集排列。然而，这样带来的不利影响是，液晶模块间的排列间隔过小(大约为4?5mm)，容易造成客户端取片较为困难。
[0050]图2A示出依据本发明的第一实施方式，用于液晶模块的包装结构的状态示意图，图2B示出图2A的包装结构的侧视图。
[0051]参照图2A，在该实施方式中，液晶模块的包装结构包括相对设置的一第一缓冲部件和一第二缓冲部件。第二缓冲部件与第一缓冲部件用以夹设多个液晶模块于二者间，相邻的液晶模块透过一隔板相隔开。例如，第一缓冲部件位于包装结构的顶部，第二缓冲部件位于包装结构的底部，通过第一缓冲部件和第二缓冲部件将这些液晶模块夹设在其中。本领域的技术人员应当理解，位于底部的第二缓冲部件主要用来承载液晶模块，为描述简便起见，仅详细描述第二缓冲部件的设计。
[0052]结合图2A和图2B，第二缓冲部件具有一第一台阶部20、一第二台阶部22和一第三台阶部24。其中，第一台阶部20具有一第一高度Hl以及一第一接触面积。第二台阶部22具有一第二高度H2以及一第二接触面积。第三台阶部24具有一第三高度H3以及一第三接触面积。为了解决现有取片不易的问题，提升组装和搬运效率，将第一台阶部20的第一高度Hl与第二台阶部22的第二高度H2的差值设置为不小于10mm，并将第二台阶部22的第二高度H2与第三台阶部24的第三高度H3的差值设置为不小于10mm，通过台阶型的高度差设计，达到缩短排列间隔，提升装片数量，取片方便的效果。与此同时，考虑到第一台阶部20、第二台阶部22和第三台阶部24各自所承载的液晶模块造成的压强大小不同，将最高的第一台阶部20的第一接触面积小于较高的第二台阶部22的第二接触面积，并且将较高的第二台阶部22的第二接触面积小于最低的第三台阶部24的第三接触面积。
[0053]图3A示出依据本发明的第二实施方式，用于液晶模块的包装结构的第一缓冲部件的结构示意图，图3B示出与图3A的第一缓冲部件相对设置的第二缓冲部件承载液晶模块的状态示意图。
[0054]类似于图2A，在图3A和图3B的实施方式中，液晶模块的包装结构包括相对设置的一第一缓冲部件31和一第二缓冲部件32。第二缓冲部件32与第一缓冲部件31用以夹设多个液晶模块33于二者间，相邻的液晶模块33透过一隔板35相隔开。以下针对第二缓冲部件32予以详细描述。
[0055]参照图3B，该包装结构的第二缓冲部件32的上表面321具有交错设置的多个凸起部37和多个凹陷部39。相邻的两个凸起部37之间具有一个凹陷部39。相邻的两个凹陷部39之间具有一个凸起部37。每一凸起部37和每一凹陷部39均用以承载一液晶模块。同样地，为了解决现有取片不易的问题，提升组装和搬运效率，凸起部37的表面与凹陷部39的表面具有一预设的高度差。较佳地，凸起部37的表面与凹陷部39的表面之间的高度差不小于10mnin
[0056]图4A示出依据本发明的第三实施方式，用于液晶模块的包装结构的状态示意图，图4B示出图4A的包装结构中的镂空部的可替换实施例的形状示意图。
[0057]图4A与图3B的主要区别是在于，图4A的第二缓冲部件32中，凸起部还包括一第一台阶部371和一第二台阶部372。第一台阶部371与第二台阶部372连续设置。第二台阶部372的表面与第一台阶部371的表面之间的高度差不小于10_。第一台阶部371的表面与凹陷部39之间的高度差也不小于10mm。此外，为增加包装结构底部的抗振能力，节约包装材料，第二缓冲部件32还包括一镂空部38。镂空部38形成于凸起部的下方，镂空部的截面可设置为方形(如图4A所示)。在其他实施例中，镂空部38’也可设置为L型(如图4B所示)。
[0058]图5A示出依据本发明的第四实施方式，用于液晶模块的包装结构的第一缓冲部件的结构示意图，图5B示出与图5A的第一缓冲部件相对设置的第二缓冲部件承载液晶模块的状态示意图。
[0059]类似于图2A，在图5A和图5B的实施方式中，液晶模块的包装结构包括相对设置的一第一缓冲部件51和一第二缓冲部件52。相邻的液晶模块53透过一隔板55相隔开。
[0060]图5B的第二缓冲部件至少具有一第一台阶部561、一第二台阶部563和凹陷部562。更具体地，第一台阶部561具有低于第二缓冲部件52的上表面521的一倾斜承载面S51。第二台阶部563与第一台阶部561相对设置。该第二台阶部563具有低于第二缓冲部件的上表面521的一倾斜承载面S52。凹陷部562与第一台阶部561、第二台阶部563相连。第一台阶部561和第二台阶部563相对于第二缓冲部件的上表面521的高度差不小于10mm。且第一台阶部561和第二台阶部563各自的倾斜承载面S51和S52相对于凹陷部562的表面的高度差也不小于10mm。
[0061]在该实施例中，为了增加包装结构底部的抗振能力，并避免应力过于集中，第二缓冲部件52还包括一镂空部58，设置于其上表面的正下方。例如，镂空部58呈漏斗状。
[0062]图6A示出依据本发明的第五实施方式，用于液晶模块的包装结构的第一缓冲部件的结构示意图，图6B示出与图6A的第一缓冲部件相对设置的第二缓冲部件承载液晶模块的状态示意图。
[0063]类似于图2A，在图6A和图6B的实施方式中，液晶模块的包装结构包括相对设置的一第一缓冲部件61和一第二缓冲部件62。相邻的液晶模块63透过一隔板65相隔开。
[0064]图6B的第二缓冲部件62至少具有一第一台阶部661、一第二台阶部663和凹陷部662。更具体地，第一台阶部661具有高于第二缓冲部件62的上表面621的一水平承载面。第二台阶部663与第一台阶部661相对设置。该第二台阶部663具有高于第二缓冲部件的上表面621的一水平承载面。凹陷部662与第一台阶部661、第二台阶部663相连。第一台阶部661和第二台阶部663相对于第二缓冲部件的上表面621的高度差不小于10mm。且第一台阶部661和第二台阶部663各自的水平承载面相对于凹陷部662的表面的高度差也不小于10mnin
[0065]图7A示出依据本发明的第六实施方式，用于液晶模块的包装结构的第一缓冲部件的结构示意图，图7B示出与图7A的第一缓冲部件相对设置的第二缓冲部件承载液晶模块的状态示意图。
[0066]图7A和图7B的实施例与图6A和图6B的实施例的主要区别是在于，图7B中的第二缓冲部件62’所包含的第一台阶部661’、第二台阶部663’和凹陷部662’均低于其上表面621’，而图6B中的第二缓冲部件62所包含的第一台阶部661、第二台阶部663和凹陷部662均高于其上表面621。对应地，图7A的第一缓冲部件61’采用凸型设计，图6A的第一缓冲部件61采用凹型设计。相同的是，液晶模块63’之间也采用隔板65’予以隔开。
[0067]图8示出依据本发明的第七实施方式，用于液晶模块的包装结构的第二缓冲部件的结构组成示意图。图9示出图8的第二缓冲部件承载液晶模块的状态示意图。
[0068]结合图8和图9，液晶模块的包装结构包括一第一缓冲部件和一第二缓冲部件。第二缓冲部件与第一缓冲部件相对设置，用以夹设多个液晶模块73于二者间，相邻的液晶模块73透过一隔板75相隔开。与上述各实施例不同的是，该第二缓冲部件通过刀模切割为一第一承载部71以及一第二承载部72,如图8 (a)和8 (b)所不。然后,将第二承载部72水平翻转后，放置在第一承载部71的下方从而支撑第一承载部71，如图8 (c)所示。较佳地，第一承载部71和第二承载部72均包括多个台阶部，每一台阶部分别用以承载一液晶模块，且不同台阶部之间的高度差不小于10mm。
[0069]采用图8的设计，可衍生出更多的支撑面，不仅可节省包装材的用料，而且还可增加第二缓冲部件承载多个液晶模块时所需的支撑力。同样地，该包装结构也借助于台阶式缓冲设计，不仅可提升取片效率，还可增加装片数，降低包装成本和运输成本。
[0070]采用本发明的液晶模块的包装结构，第一缓冲部件与第二缓冲部件相对设置，用以夹设多个液晶模块于二者间，相邻的液晶模块透过一隔板相隔开。第二缓冲部件至少具有一第一台阶部和一第二台阶部。第一台阶部具有一第一高度以及一第一接触面积，第二台阶部具有一第二高度以及一第二接触面积，并且第一高度与第二高度的差值不小于IOmm,第一接触面积小于第二接触面积,从而使较薄缓冲的第二台阶部提供较大的产品接触面积，以预防液晶模块撞击包装材料的情形。此外，该包装结构还可设置2片、3片或5片液晶模块为一组，利用上下阶梯式的缓冲设计，达到取片便捷的效果。相比于现有技术，本发明的包装结构采用阶梯式缓冲设计，适于密集式包装时减少相邻液晶模块间的隔板间距，增加装片数量，缩短作业时间，降低运输成本和包装材料的成本。
[0071]上文中，参照附图描述了本发明的【具体实施方式】。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的【具体实施方式】作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种液晶模块的包装结构，其特征在于，该包装结构包括: 一第一缓冲部件；以及 一第二缓冲部件，与所述第一缓冲部件相对设置，用以夹设多个液晶模块于二者间，相邻的液晶模块透过一隔板相隔开，所述第二缓冲部件至少具有: 一第一台阶部，具有一第一高度以及一第一接触面积；以及 一第二台阶部，具有一第二高度以及一第二接触面积，所述第一高度与所述第二高度的差值不小于10mm，且所述第一接触面积小于所述第二接触面积。
2.一种液 晶模块的包装结构，其特征在于，该包装结构包括: 一第一缓冲部件；以及 一第二缓冲部件，与所述第一缓冲部件相对设置，用以夹设多个液晶模块于二者间，相邻的液晶模块透过一隔板相隔开，所述第二缓冲部件的上表面具有交错设置的多个凸起部和多个凹陷部，每一所述凸起部和每一所述凹陷部均用以承载一液晶模块， 其中，所述凸起部的表面与所述凹陷部的表面具有一预设的高度差。
3.根据权利要求2所述的液晶模块的包装结构，其特征在于，所述凸起部的表面与所述凹陷部的表面之间的高度差不小于10mm。
4.根据权利要求2所述的液晶模块的包装结构，其特征在于，所述凸起部还包括: 一第一台阶部；以及 一第二台阶部，与所述第一台阶部连续设置， 其中，所述第二台阶部的表面与所述第一台阶部的表面之间的高度差不小于10_，以及所述第一台阶部的表面与所述凹陷部之间的高度差不小于10mm。
5.根据权利要求4所述的液晶模块的包装结构，其特征在于，所述第二缓冲部件还包括一镂空部，形成于所述凸起部的下方，所述镂空部的截面为方形或L型。
6.一种液晶模块的包装结构，其特征在于，该包装结构包括: 一第一缓冲部件；以及 一第二缓冲部件，与所述第一缓冲部件相对设置，用以夹设多个液晶模块于二者间，相邻的液晶模块透过一隔板相隔开，所述第二缓冲部件至少具有: 一第一台阶部，具有低于所述第二缓冲部件的上表面的一承载面； 一第二台阶部，与所述第一台阶部相对设置，该第二台阶部具有低于所述第二缓冲部件的上表面的一承载面；以及 一凹陷部，与所述第一台阶部和所述第二台阶部相连， 其中，所述第一台阶部和所述第二台阶部相对于所述第二缓冲部件的上表面的高度差不小于10mm，且所述第一台阶部和所述第二台阶部各自的承载面相对于所述凹陷部的表面的高度差也不小于10mm。
7.根据权利要求6所述的液晶模块的包装结构，其特征在于，所述第一台阶部和所述第二台阶部的承载面均为倾斜表面，并且，所述第二缓冲部件还包括一镂空部设置于其上表面的正下方，所述镂空部呈漏斗状。
8.根据权利要求6所述的液晶模块的包装结构，其特征在于，所述第一台阶部和所述第二台阶部的承载面均为水平表面。
9.一种液晶模块的包装结构，其特征在于，该包装结构包括:一第一缓冲部件；以及 一第二缓冲部件，与所述第一缓冲部件相对设置，用以夹设多个液晶模块于二者间，相邻的液晶模块透过一隔板相隔开，该第二缓冲部件通过刀模切割为一第一承载部以及一第二承载部，其中，所述第二承载部水平翻转后用以支撑所述第一承载部。
10.根据权利要求9所述的液晶模块的包装结构，其特征在于，所述第一承载部和所述第二承载部均包括多个台阶部，每一所述台阶部分别用以承载一液晶模块，且任意相邻的所述台阶部之间的高 度差不小于10mm。
【文档编号】B65D81/05GK103754498SQ201410021193
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】高智群, 李佳阳, 彭任威, 丁崇宽 申请人:友达光电股份有限公司