液体称重灌装阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液体称重灌装阀，包括转台，在转台上安装有可升降的托盘，托盘的上方安装有液缸，托盘上安装有与液缸连通的液体灌装装置，所述托盘的下方安装有可与液体灌装装置配合动作的冲洗装置。本发明采用上述方案，一是直接称取液体重量，不受温度变化影响灌装精度高；二是实现了变流速灌装，灌装即将结束时，速度由快变慢，注入瓶子的液柱柔和，不呛液，不外溢；三是实现了自动循环清洗，清洗彻底干净，不留死角，满足卫生要求。四是安全防护可靠。
【专利说明】液体称重灌装阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将液体注入瓶子、杯子、桶等分装容器的液体称重灌装阀，属于液体灌装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在液体灌装领域采用的定量灌装机主要有两种形式，一种是量杯式机械阀灌装机，它是机械方式控制量杯的液位，从而实现定量灌装；另一种是靠液位传感器控制量杯的上下液位差来实现定量灌装，两种机型均为定容量灌装，这就要求有一个尺寸精确的量杯，从而给加工带来难度；而且容量随温度的变化无法消除，也影响了灌装精度；灌装阀无法实现自动循环清洗。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种采用变流速灌装，其灌装精度高、速度快、不滴漏、不呛液，直接称取重量，并有自动循环清洗功能的液体称重灌装阀。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:
一种液体称重灌装阀，包括转台，在转台上安装有可升降的托盘，托盘的上方安装有液缸，托盘上安装有与液缸连通的液体灌装装置，所述托盘的下方安装有可与液体灌装装置配合动作的冲洗装置。
[0005]以下是本发明对上述方案的进一步优化:
所述转台上位于液体灌装装置正下方的位置安装有液体称重装置。
[0006]进一步优化:所述液体灌装装置包括阀筒，所述阀筒的上端密封连接有与液缸连通的阀头、下端密封连接有阀体，阀体内安装有阀杆，所述阀体下端密封连接有流口，流口的下端安装有阀嘴。
[0007]进一步优化:流口上安装有冲洗接口，流口的下端面为密封球面；
托盘上安装有安装座，所述阀头通过安装座固定，阀头上设有通流孔，通流孔与液缸连通。
[0008]进一步优化:阀体内安装有阀杆，阀杆的下端套装有阀杆头和密封垫，阀杆头的下端面安装有锥头螺栓，阀杆头与锥头螺栓之间静密封；阀杆的下部外圆周上设有将阀筒与阀嘴连通的通流槽和节流孔。
[0009]进一步优化:阀头上通过气缸支杆固定有开阀气缸，阀杆上端穿过阀头并与开阀气缸触碰，开阀气缸通过气缸支杆固定在阀头上，开阀气缸的外部设有气缸罩。
[0010]进一步优化:冲洗装置包括可翻转的冲洗杯，冲洗杯设置在靠近阀嘴的位置，托盘的下部安装有冲洗杯架，冲洗杯的一端通过销轴与冲洗杯架转动连接。
[0011]进一步优化:托盘上安装有驱动冲洗杯翻转的冲洗气缸，托盘底面装有控制冲洗气缸动作的电磁阀，所述冲洗气缸的其中一端通过铰链轴和气缸支架支撑在转台上，另一端与冲洗杯活动连接。[0012]进一步优化:液体称重装置包括安装在转台的称台，称台的下方安装有称重传感器，称台的外圆周上套装有防护管，转台靠近称重传感器下方的位置安装有防止过载的限位螺栓。
[0013]称台的一侧安装有扶瓶架，扶瓶架内安装有扶瓶杆，扶瓶杆的上端安装有夹板座，夹板座上通过定位套活动连接有夹板，夹板的上方安装有拉簧柱和拉簧。
[0014]所述称重传感器内部集成有称重模块，称重模块与电磁阀电连接，电磁阀与开阀气缸气连接。
[0015]灌装时，接通电源，冲洗气缸处于缩回状态，首先预设灌装量、毛重范围和变流速量，转台、托盘和液缸一起转动，瓶子被置于称台上，称重传感器称出毛重并与预设灌装量叠加作为称重上限值，变流速量与毛重叠加作为变流速值，然后命令电磁阀动作，开阀气缸出杆，阀杆下移，液体由液缸经阀筒、阀杆下部的通流槽、流口、阀嘴快速注入瓶子。
[0016]当达到变流速值时，称重传感器再命令电磁阀动作，开阀气缸半缩杆，阀杆上移，液体经阀杆下部的节流孔、流口、阀嘴慢速注入瓶子，实现变流速灌装，当达到称重上限值时，称重传感器再次命令电磁阀动作，开阀气缸完全缩杆，阀杆再上移关闭节流孔，灌装结束。
[0017]灌装时，如果该阀较长时间不用，或灌装保健酒、含糖饮料等液体，必须要用清洗液(或酸、碱)进行彻底冲洗，冲洗时将托盘和液缸升起到一定高度，然后将冲洗气缸打开，冲洗杯被推到阀嘴正下方，并与流口上的密封球面密封，形成封闭腔体，在外部循环泵的作用下，清洗液(或酸、碱)由液缸经进液座、弯管、快装接管、安装座、阀头、阀筒、阀杆下部的通流槽、节流孔、流口到阀嘴，再由流口的冲洗接口经外部循环泵回到液缸，完成彻底循环冲洗。
本发明采用上述方案，具有以下优点:
一是直接称取液体重量，不受温度变化影响灌装精度高；二是实现了变流速灌装，灌装即将结束时，速度由快变慢，注入瓶子的液柱柔和，不呛液，不外溢；三是实现了自动循环清洗，清洗彻底干净，不留死角，满足卫生要求。四是安全防护可靠。
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1为本发明实施例的结构示意图；
附图2是附图1中N向视图的放大图；
附图3是附图1中A处的局部放大图。
[0020]图中:1-转台；2_冲洗接口 ；3_夹板座；4_扶瓶杆；5_扶瓶托架；6-称台；7-防护管；8_称重传感器；9_限位螺栓；10_定位套；11_节流孔；12-拉簧柱；13_拉簧；14_夹板；15-阻尼网；16_阀嘴；17_隔套；18_挡圈；19_通流槽；20-锥头螺栓；21_通流孔；22_阀杆头；23_密封垫；24_流口 ；26_阀体；27_弹簧；28_阀筒；29_阀杆；30_半簧座；31_密封球面；32_阀头；33_凸台；35_封柱；36_压套；38-套筒；39_开阀气缸；40_气缸罩；41_气缸支杆；43_安装座；44_快装接管；45_进液座；47_液缸；48_卡式组件；49_弯管；51_托盘；52_冲洗杯架；53_销轴；54_冲洗垫；55_冲洗杯；56_电磁阀；57_半轴；58_U形架；59-螺轴；60_气缸支架；61_冲洗气缸；62_铰链轴。【具体实施方式】
[0021]实施例，如图1所示，一种液体称重灌装阀，包括转台1，在转台I上安装有可升降的托盘51，托盘51的上方安装有液缸47，托盘51上安装有与液缸47连通的液体灌装装置，所述托盘51的下方安装有可与液体灌装装置配合动作的冲洗装置。
[0022]所述液体灌装装置包括阀筒28，所述阀筒28的上端密封连接有与液缸47连通的阀头32、下端密封连接有阀体26，所述阀体26下端密封连接有流口 24，流口 24的下端安装有阀嘴16。阀嘴16内安装有阻尼网15、隔套17和挡圈18。
流口 24上安装有冲洗接口 2，流口 24的下端面为密封球面31。
[0023]I上安装有安装座43，所述阀头32通过安装座43固定，阀头32上设有通流孔21，通流孔21依次通过安装座43、快装接管44、弯管49、卡式组件48以及进液座45与液缸47连通。
[0024]如图3所示，阀体26内安装有阀杆29，阀杆29的下端套装有阀杆头22和密封垫23，阀杆头22的下端面安装有锥头螺栓20，阀杆头22与锥头螺栓20之间静密封。
[0025]阀杆29的下部外圆周上设有将阀筒28与阀嘴16连通的通流槽19和节流孔11。
[0026]如图1所示，阀头32上通过气缸支杆41固定有开阀气缸39，阀杆29上端穿过阀头32并与开阀气缸39触碰，开阀气缸39通过气缸支杆41固定在阀头32上，开阀气缸39的外部设有气缸罩40。
[0027]阀杆29中部设有凸台33和半簧座30，半簧座30的外圆周上安装有弹簧27。
[0028]所述阀杆29与阀头32之间通过压套36和套筒38动密封。阀头32上安装有封柱35，阀头32与封柱35之间静密封。
[0029]如图1、图2所示，冲洗装置包括可翻转的冲洗杯55，冲洗杯55设置在靠近阀嘴16的位置，托盘51的下部安装有冲洗杯架52，冲洗杯55的一端通过销轴53与冲洗杯架52转动连接。
[0030]托盘51上安装有驱动冲洗杯55翻转的冲洗气缸61，托盘51底面装有控制冲洗气缸61动作的电磁阀56,所述冲洗气缸61的其中一端通过铰链轴62和气缸支架60支撑在托盘51上，另一端与冲洗杯55活动连接。
[0031]所述冲洗杯55的外部通过两个半轴57转动连接有一个U形架58，冲洗气缸61的端部与U形架58之间通过螺轴59活动连接。
[0032]如图1所示，所述转台I上位于液体灌装装置正下方的位置安装有液体称重装置。
[0033]液体称重装置包括安装在转台I的称台6，称台6的下方安装有称重传感器8，转台I靠近称重传感器8下方的位置安装有防止称重传感器8过载的限位螺栓9。当有意外载荷时，限位螺栓9保护称重传感器8不受损坏。
[0034]称台6的外圆周上套装有防护管7，当有意外发生，瓶子倾倒，防护管7将起到防护作用，称重传感器8不会损坏。
[0035]称台6的一侧安装有扶瓶架5,扶瓶架5内安装有扶瓶杆4,扶瓶杆4的上端安装有夹板座3，夹板座3上通过定位套10活动连接有夹板14，夹板14的上方安装有拉簧柱12和拉簧13。
[0036]所述称重传感器8内部集成有称重模块，称重模块与电磁阀56电连接，电磁阀56与开阀气缸39气连接。
[0037]灌装时，接通电源，冲洗气缸61处于缩回状态，首先预设灌装量、毛重范围和变流速量，转台1、托盘51和液缸47 —起转动，瓶子被置于称台6上，称重传感器8称出毛重并与预设灌装量叠加作为称重上限值，变流速量与毛重叠加作为变流速值，然后命令电磁阀56动作，开阀气缸39出杆，阀杆29下移，液体由液缸47经阀筒28、阀杆29下部的通流槽19、流口 24、阀嘴16快速注入瓶子。
[0038]当达到变流速值时，称重传感器8再命令电磁阀56动作，开阀气缸39半缩杆，阀杆29上移，液体经阀杆29下部的节流孔11、流口 24、阀嘴16慢速注入瓶子，实现变流速灌装，当达到称重上限值时，称重传感器8再次命令电磁阀56动作，开阀气缸39完全缩杆，阀杆29再上移关闭节流孔，灌装结束。
[0039]灌装时，如果该阀较长时间不用，或灌装保健酒、含糖饮料等液体，必须要用清洗液(或酸、碱)进行彻底冲洗，冲洗时将托盘51和液缸47升起到一定高度，然后将冲洗气缸61打开，冲洗杯55被推到阀嘴16正下方，并与流口 24上的密封球面31密封，形成封闭腔体，在外部循环泵的作用下，清洗液(或酸、碱)由液缸47经进液座45、弯管49、快装接管44、安装座43、阀头32、阀筒28、阀杆29下部的通流槽19、节流孔11、流口 24到阀嘴16，再由流口 24的冲洗接口 2经外部循环泵回到液缸47，完成彻底循环冲洗。
【权利要求】
1.一种液体称重灌装阀，包括转台(1)，在转台(I)上安装有可升降的托盘(51)，托盘(51)的上方安装有液缸(47)，其特征在于:托盘(51)上安装有与液缸(47)连通的液体灌装装置，所述托盘(51)的下方安装有可与液体灌装装置配合动作的冲洗装置。
2.根据权利要求1所述的液体称重灌装阀，其特征在于:所述转台(I)上位于液体灌装装置正下方的位置安装有液体称重装置。
3.根据权利要求1或2所述的液体称重灌装阀，其特征在于: 所述液体灌装装置包括阀筒(28)，所述阀筒(28)的上端密封连接有与液缸(47)连通的阀头(32)、下端密封连接有阀体(26)，阀体(26)内安装有阀杆(29)，所述阀体(26)下端密封连接有流口(24)，流口(24)的下端安装有阀嘴(16)。
4.根据权利要求3所述的液体称重灌装阀，其特征在于:流口(24)上安装有冲洗接口(2)，流口(24)的下端面为密封球面(31)； 托盘(51)上安装有安装座(43)，所述阀头(32)通过安装座(43)固定，阀头(32)上设有通流孔(21)，通流孔(21)与液缸(47)连通。
5.根据权利要求4所述的液体称重灌装阀，其特征在于:阀体(26)内安装有阀杆(29)，阀杆(29)的下端套装有阀杆头(22)和密封垫(23)，阀杆头(22)的下端面安装有锥头螺栓(20)，阀杆头(22)与锥头螺栓(20)之间静密封；阀杆(29)的下部外圆周上设有将阀筒(28)与阀嘴(16)连 通的通流槽(19)和节流孔(11)。
6.根据权利要求5所述的液体称重灌装阀，其特征在于:阀头(32)上通过气缸支杆(41)固定有开阀气缸(39)，阀杆(29)上端穿过阀头(32)并与开阀气缸(39)触碰，开阀气缸(39)的外部设有气缸罩(40)。
7.根据权利要求6所述的液体称重灌装阀，其特征在于:冲洗装置包括可翻转的冲洗杯(55)，冲洗杯(55)设置在靠近阀嘴(16)的位置，托盘(51)的下部安装有冲洗杯架(52)，冲洗杯(55)的一端通过销轴(53)与冲洗杯架(52)转动连接。
8.根据权利要求7所述的液体称重灌装阀，其特征在于: 托盘(51)上安装有驱动冲洗杯(55)翻转的冲洗气缸(61)，托盘(51)底面装有控制冲洗气缸(61)动作的电磁阀(56 )，所述冲洗气缸(61)的其中一端通过铰链轴(62 )和气缸支架(60)支撑在托盘(51)上，另一端与冲洗杯(55)活动连接。
9.根据权利要求3所述的液体称重灌装阀，其特征在于: 液体称重装置包括安装在转台(I)的称台(6)，称台(6)的下方安装有称重传感器(8)，称台(6)的外圆周上套装有防护管(7)，转台(I)靠近称重传感器(8)下方的位置安装有防止称重传感器(8)过载的限位螺栓(9)。
10.根据权利要求9所述的液体称重灌装阀，其特征在于:称台(6)的一侧安装有扶瓶架(5)，扶瓶架(5)内安装有扶瓶杆(4)，扶瓶杆(4)的上端安装有夹板座(3)，夹板座(3)上通过定位套(10)活动连接有夹板(14)，夹板(14)的上方安装有拉簧柱(12)和拉簧(13)。
【文档编号】B67C3/28GK104016288SQ201410209362
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】李永喜, 郝传鹏 申请人:青州市鹏程包装机械有限公司