绕线机废线盒的新型自动报警装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种绕线机废线盒的新型自动报警装置，包括绕线机顶部的废线盒，废线盒放置于绕线机顶部所设的基座内，基座一侧的侧壁设有报警灯，报警灯设有多个，基座内的底部设有称重传感器，称重传感器分别控制各报警灯的开关，称重传感器收到压力越大，报警灯亮起的数量越多。从上述结构可知，本发明的绕线机废线盒的新型自动报警装置，当废线盒内即将盛满时，废线盒的重量使称重传感器打开报警灯，并根据废线盒内重量情况和时间情况，打开对应数量的报警灯，收废线操作工根据各操作工位报警灯的具体情况，有选择地对废线盒进行收取，大大提高了收废线操作工的效率，同时降低了工位操作工和收废线操作工的劳动强度，并且还避免报警灯开关损坏。
【专利说明】绕线机废线盒的新型自动报警装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器线圈绕线机领域，具体涉及一种绕线机废线盒的新型自动报警
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]变压器是应用法拉第电磁感应定律而升高或降低电压的装置。变压器通常包含两组或以上的线圈。主要用途是升降交流电的电压、改变阻抗及分隔电路。
[0003]在变压器的构造中，包括了线圈和铁芯。线圈一般都是通过将漆包线绕置于带有中心通孔的绕线装置的表面，绕线装置的中心通孔内插入铁芯。在变压器的线圈的制做过程中，无法避免会出现绕线出错的情况，或者漆包线需要接线的情况，这些过程中都会产生一些废漆包线以及一些其它的生产废品，而目前生产过程中，这些废漆包线或生产废品都是直接扔在垃圾桶中，造成资源的浪费。有些企业虽然会对此道工序中所产生的垃圾进行回收，但是由于操作工除了将废漆包线和生产废品扔进垃圾桶中，还会将其余的一些生活垃圾也扔进去。由于生活垃圾较生产中的废漆包线和生产废品而言，经济价值很低，所以回收利用时必须分类。而由于操作工不仅将废漆包线和生产废品扔入垃圾桶，还将生活垃圾也扔进垃圾桶，导致回收时无法进行分类，回收利用较为困难。本 申请人:同日申请的名称为《绕线机废线盒的报警装置》的专利解决了上述问题，而且在使用中一旦废线盒满了之后，工位操作工只要开启报警灯开关打开报警灯，收废线操作工即可过去收取。但是在使用中，报警灯开关频繁的使用，不仅浪费了工位操作工和收废线操作工的时间，而且报警灯开关的使用寿命也较短；另外，由于操作工位较多，工位操作工仅凭自己的主观意识来判断废线盒是否已满，导致某些操作工位的废线盒还未满就被收取，而另一些操作工位的废线盒早已满了，却仍未被收取。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种绕线机废线盒的新型自动报警装置，当某个操作工位的废线盒内即将盛满时，废线盒的重量使称重传感器打开报警灯，并根据废线盒内废漆包线和生产废品的重量情况和最下方报警灯亮起的时间情况，打开对应数量的报警灯，收废线操作工看到报警灯亮起情况之后，根据各操作工位报警灯的具体情况，有选择地对废线盒内的废漆包线线或生产废品进行收取，无需工位操作工和收废线操作工进行手动开关报警灯，大大提高了收废线操作工的效率，同时降低了工位操作工和收废线操作工的劳动强度，并且还避免报警灯开关损坏。
[0005]本发明所采取的技术方案是:
绕线机废线盒的新型自动报警装置，包括绕线机，所述绕线机的顶部设有废线盒，所述废线盒放置于绕线机顶部所设的基座内，所述基座一侧的侧壁设有报警灯，所述报警灯设有多个，基座内的底部设有称重传感器，所述称重传感器分别控制各报警灯的开关，所述称重传感器开启第一个报警灯后，称重传感器受到压力越大报警灯亮起的数量越多，或者所述称重传感器开启第一个报警灯后，时间越长报警灯亮起的数量越多，所述废线盒的底部与称重传感器接触。
[0006]本发明进一步改进方案是，所述废线盒边沿向外设有手提板，所述手提板伸出基座。
[0007]本发明更进一步改进方案是，所述基座为槽型结构，废线盒的高度大于基座槽口与称重传感器之间的距离。
[0008]本发明更进一步改进方案是，所述报警灯通过支杆与基座固定连接。
[0009]本发明更进一步改进方案是，所述报警灯位于支杆的顶部，支杆的顶部高于基座。
[0010]本发明更进一步改进方案是，所述报警灯的亮起顺序是由下至上逐渐亮起。
[0011]本发明更进一步改进方案是，所述称重传感器直接控制最下方报警灯，通过称重传感器或计时器分别同时控制其余报警灯。
[0012]本发明更进一步改进方案是，所述报警灯的颜色按照由下至上的顺序由绿色渐变为红色。
[0013]本发明的有益效果在于:
本发明的绕线机废线盒的新型自动报警装置，当某个操作工位的废线盒内即将盛满时，废线盒的重量使称重传感器打开报警灯，并根据废线盒内废漆包线和生产废品的重量情况和最下方报警灯亮起的时间情况，打开对应数量的报警灯，收废线操作工看到报警灯亮起情况之后，根据各操作工位报警灯的具体情况，有选择地对废线盒内的废漆包线线或生产废品进行收取，无需工位操作工和收废线操作工进行手动开关报警灯，大大提高了收废线操作工的效率，同时降低了工位操作工和收废线操作工的劳动强度，并且还避免报警灯开关损坏。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明结构的俯视示意图。
[0015]图2为本发明结构的主视局部剖视示意图。
[0016]【具体实施方式】:
结合图1和图2所示，本发明包括绕线机I，所述绕线机I的顶部设有废线盒3，所述废线盒3放置于绕线机I顶部所设的基座2内，所述基座2 —侧的侧壁设有报警灯4，所述报警灯4设有多个，基座2内的底部设有称重传感器5，所述称重传感器5分别控制各报警灯4的开关，所述称重传感器5开启第一个报警灯4后，称重传感器5受到压力越大报警灯4亮起的数量越多，或者所述称重传感器5开启第一个报警灯4后，时间越长报警灯4亮起的数量越多，所述废线盒3的底部与称重传感器5接触；所述废线盒3边沿向外设有手提板7，所述手提板7伸出基座2 ;所述基座2为槽型结构，废线盒3的高度大于基座2槽口与称重传感器5之间的距离；所述报警灯4通过支杆6与基座2固定连接；所述报警灯4位于支杆6的顶部，支杆6的顶部高于基座2 ;所述报警灯4的亮起顺序是由下至上逐渐亮起；所述称重传感器5直接控制最下方报警灯41，通过称重传感器5或计时器分别同时控制其余报警灯4 ;所述报警灯4的颜色按照由下至上的顺序由绿色渐变为红色(本实施案例中，最下方报警灯41的颜色为绿色，最上方报警灯42的颜色为红色)。
[0017]本发明使用时，直接将生产中产生的废漆包线和生产废品单独放置于废线盒3内，同时生产过程中单独配备有收废线操作工，收废线操作工在车间巡逻；当某个操作工位有废线和生产废品后将它们放在废线盒3内，随着废线盒3内的废线和生产废品越来越多，废线盒3的重量越来越重，当废线盒3快盛满废漆包线和废品时，废线盒的重量使称重传感器5打开最下方报警灯41 ;随着废线盒3内的废漆包线和生产废品继续增加，称重传感器5逐渐打开更多的报警灯4，直至废线盒3内盛满废漆包线和生产废品时，称重传感器5打开最上方报警灯42 ;或者如果废线盒3内的废漆包线和生产废品未被及时收取，随着时间的推移，计时器逐渐打开更多的报警灯4，直至计时器打开最上方报警灯42 ;收废线操作工看到报警灯4的亮起情况之后，有选择地进行收取。
【权利要求】
1.绕线机废线盒的新型自动报警装置，包括绕线机(1)，其特征在于:所述绕线机(I)的顶部设有废线盒(3)，所述废线盒(3)放置于绕线机(I)顶部所设的基座(2)内，所述基座(2 ) —侧的侧壁设有报警灯(4)，所述报警灯(4)设有多个，基座(2 )内的底部设有称重传感器(5)，所述称重传感器(5)直接控制或者通过计时器分别控制各报警灯(4)的开关，所述称重传感器(5 )开启第一个报警灯(4 )后，称重传感器(5 )受到压力越大报警灯(4 )亮起的数量越多，或者所述称重传感器(5 )开启第一个报警灯(4 )后，时间越长报警灯(4 )亮起的数量越多，所述废线盒(3)的底部与称重传感器(5)接触。
2.如权利要求1所述的绕线机废线盒的新型自动报警装置，其特征在于:所述废线盒(3)边沿向外设有手提板(7)，所述手提板(7)伸出基座(2)。
3.如权利要求2所述的绕线机废线盒的新型自动报警装置，其特征在于:所述基座(2)为槽型结构，废线盒(3)的高度大于基座(2)槽口与称重传感器(5)之间的距离。
4.如权利要求1所述的绕线机废线盒的新型自动报警装置，其特征在于:所述报警灯(4)通过支杆(6)与基座(2)固定连接。
5.如权利要求4所述的绕线机废线盒的新型自动报警装置，其特征在于:所述报警灯(4)位于支杆(6)的顶部，支杆(6)的顶部高于基座(2)。
6.如权利要求1所述的绕线机废线盒的新型自动报警装置，其特征在于:所述报警灯(4)的亮起顺序是由下至上逐渐亮起。
7.如权利要求6所述的绕线机废线盒的新型自动报警装置，其特征在于:所述称重传感器(5 )直接控制最下方报警灯(41)，通过称重传感器(5 )或计时器分别同时控制其余报警灯(4)。
8.如权利要求7所述的绕线机废线盒的新型自动报警装置，其特征在于:所述报警灯(4)的颜色按照由下至上的顺序由绿色渐变为红色。
【文档编号】B65D79/00GK104071454SQ201410282306
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】周德炉, 王方星 申请人:江苏爱思协尔电气设备有限公司