全自动连续袋式气调包装的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种全自动连续袋式气调包装机，全自动连续袋式气调包装机，包括机架，在所述机架上布置供送链，一组气管连接器及一组气管固定装置以所述供送链为中心对称布置于机架上，在各气管固定装置上均安装气体置换机构，所述气体置换机构的一端与所述气管连接器连通，气体置换机构的另一端伸入包装腔内；本发明结构简单，安装快速方便，通过布置气管固定装置能有效实现气体置换机构在左右、上下及前后三个方向的位移，适应不同产品的气调包装要求，调节灵活且快速方便，气管连接器的布置实现了对充气管及抽气管在同一时间的边充边抽，使包装腔内的气体置换速度快、置换率高，气体混合精度高。
【专利说明】全自动连续袋式气调包装机
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装机，尤其涉及全自动连续袋式气调包装机。
【背景技术】
[0002]目前市场上袋式气调包装机气体置换方式主要有两种:一种是真空充气式，其工作过程是先将包装袋抽真空然后再往包装内冲入保护气体，虽然这种气体置换形式可获得较高气体置换精度，但是难以实现连续式包装工艺，包装作业效率低；另一种为冲洗式，即用一根单管直接向包装内冲入预制气体使包装内原有气体部分排出达到一定气体调节的效果，可实现连续式作业，但是其置换精度低，难以实现包装内精确气体组分，不能满足对包装内气体组分配比精度要求高的产品包装。在实际生产过程中，两种方式的弊端都会对企业的产品生产与应用造成一定的限制。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种气体置换速度快、置换精度高、并且同时具有封合、分切等功能的全自动连续袋式气调包装机。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
全自动连续袋式气调包装机，包括机架，在所述机架上布置供送链，一组气管连接器及一组气管固定装置以所述供送链为中心对称布置于机架上，在各气管固定装置上均安装气体置换机构，所述气体置换机构的一端与所述气管连接器连通，气体置换机构的另一端伸入包装腔内；
所述气体置换机构的具体结构如下:
由抽气管及充气管组合形成，在所述充气管的外周包覆抽气管，在所述抽气管上开有多个抽气孔；
所述气管连接器的具体结构如下:
在所述气管连接器内分别开有抽气腔及充气腔，所述抽气腔连通抽气孔，所述充气腔连通充气孔；
所述气管固定装置的具体结构如下:
包括底座，在所述底座上延伸形成凸缘，水平滑块与所述凸缘滑动配合，至少两根导柱安装于所述水平滑块上，垂直滑块贯穿所述导柱，所述垂直滑块还与过渡板的一端连接，在过渡板的另一端通过紧固件与固定块固接，在所述固定块上开有用于配合所述抽气管的贯通孔。
[0005]其进一步技术方案在于:
所述充气管的长度大于抽气管的长度，所述抽气管与充气管的截面为扁平矩形、圆形或椭圆形中的任意一种；
所述凸缘为燕尾形；在所述垂直滑块的两侧开有通孔，在所述垂直滑块贯穿导柱处还至少开有两道槽；在所述过渡板上还开有多个用于与固定块固接的螺纹孔。
[0006]本发明的有益效果如下:
本发明结构简单，安装快速方便，通过布置气管固定装置能有效实现气体置换机构在左右、上下及前后三个方向的位移，适应不同产品的气调包装要求，调节灵活且快速方便，气管连接器的布置实现了对充气管及抽气管在同一时间的边充边抽，使包装腔内的气体置换速度快、置换率高，气体混合精度高，充气管与抽气管的截面为扁平矩形、圆形或椭圆形中的任意一种，有利于提高包装空间的利用率，同时本发明还适用于各种不同形状及尺寸的产品包装，并具备封合、分切功能于一体。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明在工作状态时的主视图。
[0008]图2为本发明在工作状态时的俯视图。
[0009]图3为本发明中气管固定装置的立体结构示意图。
[0010]图4为本发明中气管的立体结构示意图。
[0011]图5为本图4中沿A-A方向的剖视结构示意图。
[0012]其中:1、热封膜；2、热封膜导棍；3、成型器；31、包装腔；4、抽气管；401、抽气孔；
5、充气管;6、气管固定装置;601、底座;602、凸缘;603、水平滑块;604、通孔;605、槽;606、垂直滑块；607、导柱；608、过渡板；609 ;螺纹孔；610、固定块；611、贯通孔；7、气管连接器；701、充气管路；702、抽气管路；703、充气腔；704、抽气腔；8 ;推杆；9、供送链；10、机架；11、拉膜辊；12、纵封器；13、毛刷；14、皮带；15、带轮；16、横封器；17、成品；18、产品。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0014]如图1、图2所示，本发明所述的全自动连续袋式气调包装机包括机架10，在机架10上布置供送链9，一组气管连接器7及一组气管固定装置6以供送链9为中心对称布置于机架10上。
[0015]气管连接器7的具体结构如下:
在气管连接器7内分别开有抽气腔703及充气腔704，抽气腔703连通抽气管路702，充气腔703连通充气管路701 ；
如图3所示，气管固定装置6的具体结构如下:
包括底座601，在底座601上延伸形成凸缘602，水平滑块603与凸缘602滑动配合，凸缘602为燕尾形，利用凸缘602及水平滑块603可以实现水平位置的调节(水平滑块603上设有配合凸缘602的槽，图中未示意出);至少两根导柱607安装于水平滑块603上，垂直滑块606贯穿导柱607，垂直滑块606还与过渡板608的一端连接，在过渡板608的另一端通过紧固件与固定块610固接，在固定块610上开有用于配合抽气管4的贯通孔611，贯通孔611用于固定抽气管4、调节抽气管4的相对位置及气体置换机构伸入包装腔31内的长度。在垂直滑块606上开有通孔604，通孔604为光滑通孔，在垂直滑块606贯穿导柱607处还至少开有两道槽605 ;在过渡板608上还开有多个用于与固定块610固接的螺纹孔609。通过螺纹与螺帽接通通孔604两端可实现槽605的闭合，从而实现垂直滑块606在导柱607上的固定，反之则可松开垂直滑块606使其在导柱607外周进行上下位移。
[0016]如图1所示，在上述供送链9上还间隔布置用于推动产品18的推杆8，在各气管固定装置6上均安装气体置换机构，如图4、图5所示，气体置换机构由抽气管4及充气管5组合形成，在充气管5的外周包覆抽气管4，在抽气管4上开有多个抽气孔401。充气管5的长度大于抽气管4的长度，抽气管4与充气管5的截面为扁平矩形、圆形或椭圆形中的任意一种，本发明中抽气管4与充气管5的截面为扁平矩形。如图1、图2所示，气体置换机构中的抽气管4与充气管5均伸入气管连接器7内，其中抽气管4的一端与抽气腔704相连通，抽气管4的另一端伸入与成型器3连接的包装腔31内，包装腔31由热封膜I经过热封膜导辊2并与上述成型器3对接形成筒状包装腔，充气管5伸入充气腔704内。
[0017]本发明的具体工作过程如下:
首先根据产品的形状、尺寸，通过气管固定装置6来调节充气管5与抽气管4的位置，如图1、图2所示，产品18由供送链9转动，通过供送链9上的推杆8推动并进入包装腔31内，产品18在输送过程中处于两根互为对称的抽气管4之间，当产品18进入包装腔31内，此时通过外接外接配气系统将预制的保护气体通过充气管路701进入充气腔703内，由于充气腔703与与充气管5相连通，因此保护气体通过充气管5进入包装腔31内，同时外接抽真空系统通过抽气管路702进入抽气腔704，由于抽气管4的一端与抽气腔704连通、以及抽气管4的另一端伸入包装腔31内，同时在抽气管4的另一端开有多个抽气孔401，并且因此通过抽气管4、以及抽气孔401对包装腔31内进行抽吸，从而实现对包装腔31内的气体的抽出工作。
[0018]如图1、图2所示，包装腔31由一对拉膜辊11带动持续向前运动，一对纵封器12也布置于包装腔31的下部用于对包装腔31的纵向封合，在该包装腔31的端部还布置横封器16用于对包装腔31横封及切断，使其最终形成成品17，从而实现产品18的枕式包装，同时在该过程中包装腔体31内的气体也完成了精确置换。如图1所示，在该包装腔31的上部还布置由带轮15、皮带14及毛刷13组成的导向机构，该导向机构中的毛刷13用于贴合包装腔31表面使其前进。本发明还安装外接一个光电检测装置，用于跟踪热封膜I上的印刷图标，以修整热封膜I的运动速度，控制热封膜I的运动位置。
[0019]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.全自动连续袋式气调包装机，包括机架(10)，在所述机架(10)上布置供送链(9)，其特征在于:一组气管连接器(7)及一组气管固定装置(6)以所述供送链(9)为中心对称布置于机架(10)上，在各气管固定装置(6)上均安装气体置换机构，所述气体置换机构的一端与所述气管连接器(7)连通，气体置换机构的另一端伸入与成型器(3)连接的包装腔(31)内； 所述气体置换机构的具体结构如下: 由抽气管(4)及充气管(5)组合形成，在所述充气管(5)的外周包覆抽气管(4)，在所述抽气管(4)上开有多个抽气孔(401)； 所述气管连接器(7)的具体结构如下: 在所述气管连接器(7)内分别开有抽气腔(704)及充气腔(703)，所述抽气腔(704)连通抽气管路(702)，所述充气腔(703)连通充气管路(701)； 所述气管固定装置(6)的具体结构如下: 包括底座(601)，在所述底座(601)上延伸形成凸缘(602 )，水平滑块(603 )与所述凸缘(602)滑动配合，至少两根导柱(607)安装于所述水平滑块(603)上，垂直滑块(606)贯穿所述导柱(607)，所述垂直滑块(606)还与过渡板(608)的一端连接，在过渡板(608)的另一端通过紧固件与固定块(610)固接，在所述固定块(610)上开有用于配合所述抽气管(4)的贯通孔(611)。
2.如权利要求1所述的全自动连续袋式气调包装机，其特征在于:所述充气管(5)的长度大于抽气管(4)的长度，所述抽气管(4)与充气管(5)的截面为扁平矩形、圆形或椭圆形中的任意一种，所述抽气管(4)的截面面积大于充气管(5)的截面面积。
3.如权利要求1所述的全自动连续袋式气调包装机，其特征在于:所述凸缘(602)为燕尾形；在所述垂直滑块(606)上开有通孔(604)，在所述垂直滑块(606)贯穿导柱(607)处还至少开有两道槽(605);在所述过渡板(608)上还开有多个用于与固定块(610)固接的螺纹孔(609)。
【文档编号】B65B31/04GK104192343SQ201410420369
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】卢立新, 陈秀, 蔡莹 申请人:江南大学