一种烟包自动供给装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种烟包自动供给装置，包括支架平板，支架平板后端向下连接有第一支腿，支架平板后端向后连接有水平设置的U形槽，U形槽后端向下连接有第二支腿；U形槽底设有输送带装置，U形槽的左右两侧壁间的间距与烟包长度相等；U形槽的槽底向前一体延伸有烟包滑板；支架平板的前端与盒外透明纸包装机的烟包输送通道固定连接；烟包滑板两侧的支架平板上设有用于输送烟包的竖向传送带机构，烟包滑板的前端向前伸出支架平板并位于烟包输送通道后侧上方。本发明能够充分发挥盒外透明纸包装机和硬条包装机的生产能力，解决人工速度过慢的问题，节省了人力资源，还提高了设备生产效率，释放了盒外透明纸包装机和硬条包装机的生产能力。
【专利说明】一种烟包自动供给装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卷烟制造【技术领域】，尤其是一种烟包供给装置。
【背景技术】
[0002]目前，烟草行业内卷烟加工生产，从烟丝生产供应，到烟支的卷接，最后到成品的包装，都已实现了流水化和高度自动化作业。而对一些异型规格的香烟产品，当今还没有专门的包装设备来满足生产需要，盒内烟支装填，小盒烟包包装成型全部靠手工来完成。而由全手工包装好的小盒烟包，还需要由人工通过图1中的烟包输送通道4向盒外透明纸包装机供给烟包，用来实现盒外透明纸、后续的硬条包成型和条外透明纸包装的完全自动化生产。受烟包输送通道长度，宽度以及机器摆放位置的限制，人工供给烟包不仅费时费力，效率低下，而且还会严重制约盒外透明纸包装机和硬条包装机的包装速度，不能充分发挥盒外透明纸包装机和硬条包装机的生产能力，降低了设备生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种烟包自动供给装置，
为实现上述目的，本发明的一种烟包自动供给装置，其特征在于:包括支架平板；以烟包在支架平板上的输送方向为前向，支架平板后端向下连接有第一支腿，支架平板后端向后连接有水平设置的U形槽，U形槽后端向下连接有第二支腿;u形槽底设有用于输送烟包的输送带装置，U形槽的左右两侧壁间的间距与烟包长度相等；u形槽的槽底向前一体延伸有宽度与烟包长度相等的烟包滑板；支架平板的前端与盒外透明纸包装机的烟包输送通道固定连接；
烟包滑板两侧的支架平板上设有用于输送烟包的竖向传送带机构，烟包滑板的前端向前伸出支架平板并位于烟包输送通道后侧上方。
[0004]所述烟包滑板的前端处的支架平板上设有烟包弹出装置。
[0005]所述烟包弹出装置包括分别设置在烟包滑板前端两侧的支架平板上的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板顶部之间设有连接板，连接板向下连接有压紧螺栓，压紧螺栓向下伸入第一挡板和第二挡板之间并向下通过弹簧连接有用于对烟包施加压力的压板。
[0006]所述压紧螺栓在连接板的左右两侧分别间隔设有两个，左侧的两个压紧螺栓向下连接同一个压板，右侧的两个压紧螺栓向下连接同一个压板。
[0007]所述第一挡板沿水平方向设有连接孔；以向左右两侧背离烟包滑板的方向为外向，所述第一挡板的底部向外连接有第一安装板，第一安装板通过螺栓固定连接在支架平板前端；所述第二挡板的底部向外连接有第二安装板，第二安装板通过螺栓固定连接在支架平板前端。
[0008]所述连接孔上方的第一挡板上向外连接有折板架，折板架包括连接在一起的顶板和侧板，第一挡板处的折板架顶板及第一安装板上下对应分别设有销轴孔；折板架的侧板连接在第一安装板上；
第一挡板处设有钩形活动挡板，钩形活动挡板包括相互垂直的外侧面和前侧面，外侧面位于第一挡板的外侧，且该侧面通过销轴连接在折板架和第一安装板之间；外侧面与折板架的侧板之间设有压簧；
钩形活动挡板的前侧面挡在烟包滑板的正前方。
[0009]所述竖向传送带机构包括电机，电机连接有传动箱，传动箱通过安装底板固定连接在支架平板的下表面；传动箱具有两根输出轴，两根输出轴均向上伸出支架平板的后部且分别连接有主动辊，所述两个主动辊分别位于烟包滑板的左右两侧；支架平板前部的烟包滑板的两侧分别设有从动辊，烟包滑板每侧的主动辊和从动辊之间均绕设有用于夹持并推送烟包的传送带。
[0010]所述电机连接有用于控制电机转速的控制器，控制器安装在第一支腿上。
[0011]所述烟包滑板两侧的传送带上方设有防护罩，防护罩安装固定于支架平板的侧边。
[0012]其中，输送带装置5、传动箱25、电机24等均为现有常规技术，其具体结构不再详述。所述控制器30可以采用PLC，也可以采用单片机或集成电路，这些均为现有技术，故控制器30的具体结构也不再详述。U形槽3通过槽底上的Φ 6沉头孔固定在两传送带29之间的支架平板I上。
[0013]本发明由于采取以上技术方案，具有以下优点:
1.结构简单，性能稳定，便于维护。工人只需要将装填好烟支并经过包装成型的烟包放入U形槽内，即通过输送带装置和竖向传送带机构自动将烟包沿U形槽和烟包滑板向前供给烟包输送通道。
[0014]由于不再需要人工手动将烟包放入烟包输送通道，因此大大降低了工人的劳动强度，不仅节省了人力物力，也解决了人工的速度满足不了盒外透明纸包装机和硬条包装机的生产能力的问题，大大提高了设备利用率，提高了生产效率。
[0015]2.烟包能连续自动供给，能满足盒外透明纸包装机的包装需要；而且由于安装了控制器，可以方便地通过电机来调节传送带的速度，使烟包向烟包输送通道输送的速度可调可控，方便工作人员根据现场的实际情况调节输送烟包的速度，防止速度过快造成堵塞，也避免速度过慢降低效率。
[0016]3.烟包在通过烟包弹出装置时，需要克服弹簧通过压板传递的弹力，同时也会克服钩形活动挡板的阻力，然后就会在重力的作用下落到盒外透明纸包装机的烟包输送通道内，保证了烟包有序、稳定且可靠地进入烟包输送通道。在烟包向前推动钩形活动挡板的前侧面时，钩形活动挡板围绕销轴旋转一定角度，同时压簧被压缩。由于钩形活动挡板前侧面的阻挡作用，烟包不会因输送速度过快而向前飞出烟包输送通道。
[0017]总之，本发明能够充分发挥盒外透明纸包装机和硬条包装机的生产能力，解决人工速度过慢的问题。本发明经试验使用，使盒外透明纸包装机的包装速度提高到300包/分左右，不仅节省了人力资源，还大大提高了设备生产效率，释放了盒外透明纸包装机和硬条包装机的生产能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明去掉烟包弹出装置后的结构示意图；
图2是第一挡板、第一安装板和折板架连接在一起的结构示意图；
图3是第二挡板和第二安装板连接在一起的结构示意图；
图4是钩形活动挡板的结构示意图；
图5是连接板、压紧螺栓和压板连接在一起的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明的一种烟包自动供给装置包括支架平板I ;以烟包在支架平板I上的输送方向为前向，支架平板I后端向下连接有第一支腿2,支架平板I后端向后连接有水平设置的U形槽3，U形槽3后端向下连接有第二支腿4 ;U形槽3底设有用于输送烟包的输送带装置5，U形槽3的左右两侧壁间的间距与烟包长度相等；U形槽3的槽底向前一体延伸有宽度与烟包长度相等的烟包滑板8 ;支架平板I的前端通过M8的螺栓通过螺栓孔6与盒外透明纸包装机的烟包输送通道7固定连接；
烟包滑板8两侧的支架平板I上设有用于输送烟包的竖向传送带机构，烟包滑板8的前端向前伸出支架平板I并位于烟包输送通道7后侧上方。
[0020]所述烟包滑板8的前端处的支架平板I上设有烟包弹出装置。
[0021]所述烟包弹出装置包括分别设置在烟包滑板8前端两侧的支架平板I上的第一挡板9和第二挡板10，第一挡板9和第二挡板10顶部之间设有连接板11,连接板11向下连接有压紧螺栓12，压紧螺栓12向下伸入第一挡板9和第二挡板10之间并向下通过弹簧13连接有用于对烟包施加压力的压板14。
[0022]所述压紧螺栓12在连接板11的左右两侧分别间隔设有两个，左侧的两个压紧螺栓12向下连接同一个压板14，右侧的两个压紧螺栓12向下连接同一个压板14。
[0023]所述第一挡板9沿水平方向设有连接孔15 ；以向左右两侧背离烟包滑板8的方向为外向，所述第一挡板9的底部向外连接有第一安装板16,第一安装板16通过螺栓固定连接在支架平板I前端；所述第二挡板10的底部向外连接有第二安装板17，第二安装板17通过螺栓固定连接在支架平板I前端。
[0024]所述连接孔15上方的第一挡板9上向外连接有折板架,折板架包括连接在一起的顶板18和侧板19，第一挡板9处的折板架顶板18及第一安装板16上下对应分别设有销轴孔20 ;折板架的侧板19连接在第一安装板16上；
第一挡板9处设有钩形活动挡板，钩形活动挡板包括相互垂直的外侧面21和前侧面22，外侧面21位于第一挡板9的外侧，且该侧面设有销轴孔23并通过销轴(图未示)连接在折板架和第一安装板16的销轴孔20之间；外侧面21与折板架的侧板19之间设有压簧(图未不)。
[0025]钩形活动挡板的前侧面22挡在烟包滑板8的正前方。
[0026]所述竖向传送带机构包括电机24，电机24连接有传动箱25，传动箱25通过安装底板26固定连接在支架平板I的下表面；安装底板26通过M8的螺钉与支架平板I固定连接。传动箱25具有两根输出轴，两根输出轴均向上伸出支架平板I的后部且分别连接有主动辊27，输出轴被主动辊27及支架平板I所遮挡，图未示。所述两个主动辊27分别位于烟包滑板8的左右两侧；支架平板I前部的烟包滑板8的两侧分别设有从动辊28，烟包滑板8每侧的主动辊27和从动辊28之间均绕设有用于夹持并推送烟包的传送带29 (即平板输送带)。
[0027]所述电机24连接有用于控制电机24转速的控制器30，控制器30安装在第一支腿2上。
[0028]所述烟包滑板8两侧的传送带29上方设有防护罩，防护罩安装固定于支架平板I的侧边。防护罩起到遮挡和防护的作用，图未示。
[0029]其中，输送带装置5、传动箱25、电机24等均为现有常规技术，其具体结构不再详述。所述控制器30可以采用PLC，也可以采用单片机或集成电路，这些均为现有技术，故控制器30的具体结构也不再详述。U形槽3通过槽底上的Φ 6沉头孔固定在两传送带29之间的支架平板I上。
[0030]工作时，U形槽3、竖向传送带29机构的两条传送带29之间形成输送烟包的通路。工人将装填好烟支并经过包装成型的烟包放入U形槽3内。在输送带装置5和竖向传送带29机构(电机24通过传动箱25和主动辊27带动两条传送带29，两条传送带29夹持并输送烟包)的作用下，烟包自动沿U形槽3和烟包滑板8向前供给烟包输送通道7。烟包在通过烟包弹出装置(通过第一挡板9和和第二挡板10)时，需要克服弹簧13通过压板14传递的弹力，同时也会克服钩形活动挡板的阻力，然后就会在重力的作用下落到盒外透明纸包装机的烟包输送通道7内，实现了盒外透明纸包装机所需烟包的自动供给实现了盒外透明纸包装机所需烟包的自动供给。
[0031]在烟包向前推动钩形活动挡板的前侧面22时，钩形活动挡板围绕销轴旋转一定角度，同时压簧被压缩。由于钩形活动挡板前侧面22的阻挡作用，烟包不会因输送速度过快而向前飞出烟包输送通道7。烟包弹出装置保证了烟包有序、稳定且可靠地进入烟包输送通道7。
[0032]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种烟包自动供给装置，其特征在于:包括支架平板；以烟包在支架平板上的输送方向为前向，支架平板后端向下连接有第一支腿，支架平板后端向后连接有水平设置的U形槽，U形槽后端向下连接有第二支腿;U形槽底设有用于输送烟包的输送带装置，U形槽的左右两侧壁间的间距与烟包长度相等；u形槽的槽底向前一体延伸有宽度与烟包长度相等的烟包滑板；支架平板的前端与盒外透明纸包装机的烟包输送通道固定连接； 烟包滑板两侧的支架平板上设有用于输送烟包的竖向传送带机构，烟包滑板的前端向前伸出支架平板并位于烟包输送通道后侧上方。
2.根据权利要求1所述的烟包自动供给装置，其特征在于:所述烟包滑板的前端处的支架平板上设有烟包弹出装置。
3.根据权利要求2所述的烟包自动供给装置，其特征在于:所述烟包弹出装置包括分别设置在烟包滑板前端两侧的支架平板上的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板顶部之间设有连接板，连接板向下连接有压紧螺栓，压紧螺栓向下伸入第一挡板和第二挡板之间并向下通过弹簧连接有用于对烟包施加压力的压板。
4.根据权利要求3所述的烟包自动供给装置，其特征在于:所述压紧螺栓在连接板的左右两侧分别间隔设有两个，左侧的两个压紧螺栓向下连接同一个压板，右侧的两个压紧螺栓向下连接同一个压板。
5.根据权利要求3或4所述的烟包自动供给装置，其特征在于:所述第一挡板沿水平方向设有连接孔；以向左右两侧背离烟包滑板的方向为外向，所述第一挡板的底部向外连接有第一安装板，第一安装板通过螺栓固定连接在支架平板前端；所述第二挡板的底部向外连接有第二安装板，第二安装板通过螺栓固定连接在支架平板前端。
6.根据权利要求5所述的烟包自动供给装置，其特征在于:所述连接孔上方的第一挡板上向外连接有折板架，折板架包括连接在一起的顶板和侧板，第一挡板处的折板架顶板及第一安装板上下对应分别设有销轴孔；折板架的侧板连接在第一安装板上； 第一挡板处设有钩形活动挡板，钩形活动挡板包括相互垂直的外侧面和前侧面，外侧面位于第一挡板的外侧，且该侧面通过销轴连接在折板架和第一安装板之间；外侧面与折板架的侧板之间设有压簧； 钩形活动挡板的前侧面挡在烟包滑板的正前方。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的烟包自动供给装置，其特征在于:所述竖向传送带机构包括电机，电机连接有传动箱，传动箱通过安装底板固定连接在支架平板的下表面；传动箱具有两根输出轴，两根输出轴均向上伸出支架平板的后部且分别连接有主动辊，所述两个主动辊分别位于烟包滑板的左右两侧；支架平板前部的烟包滑板的两侧分别设有从动辊，烟包滑板每侧的主动辊和从动辊之间均绕设有用于夹持并推送烟包的传送带。
8.根据权利要求7所述的烟包自动供给装置，其特征在于:所述电机连接有用于控制电机转速的控制器，控制器安装在第一支腿上。
9.根据权利要求7所述的烟包自动供给装置，其特征在于:所述烟包滑板两侧的传送带上方设有防护罩，防护罩安装固定于支架平板的侧边。
【文档编号】B65G47/04GK104444239SQ201410599233
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】韩建夫, 宋兴旺, 于连群, 徐跃伟, 殷惠东, 吴松涛, 梁会杰, 郭越 申请人:河南中烟工业有限责任公司