柱式料斗混合机的提升机夹紧装置制造方法

文档序号:4290442阅读:372来源:国知局
柱式料斗混合机的提升机夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种柱式料斗混合机的提升机夹紧装置,包括压头,压头外侧设有固定座,所述压头与固定座之间设有衬套,所述衬套通过销钉固定在压头上,所述压头尾端凹槽内设有芯轴,芯轴外侧设有碟形弹簧,所述碟形弹簧上端被压板抵住,碟形弹簧下端设置在压头尾端凹槽中,所述压板上端由四开环固定在固定座上;本发明具有以下优点:结构新颖,操作方便,不锈钢表面不容易损坏,经久耐用,不易滑脱,安全可靠。
【专利说明】柱式料斗混合机的提升机夹紧装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种柱式料斗混合机的提升机夹紧装置。

【背景技术】
[0002]斗式提升机,是一种固定装置的机械输送设备,主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升,可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。
[0003]斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同,斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快,适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢,适用于输送块状的,比重较大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过60°C,夹钢绳胶带允许物料温度达80°C,耐热胶带允许物料温度达120°C,环链、板链输送物料的温度可达250°C。
[0004]提升机特点在于,驱动功率。驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。提升范围。提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。运行能力。运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。使用寿命。使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。工作原理。料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
[0005]以往的提升机压紧装置为外夹式,也就是抱拢式,这样结构的提升机压紧装置容易滑脱,且对夹紧角度要求也比较严格,现有技术也有很多压紧装置,中国专利公开了一种旋转提升压紧装置。属于工件压紧装置【技术领域】。它主要是解决现有螺杆固定压紧装置存在取放产品时既费劲,又费时的问题。它的主要特征是:包括手轮、压紧组合、支撑架、旋转轴、旋转体、垫片和提升杆;其中,旋转体下端通过旋转轴与支撑架连接;提升杆与旋转体螺纹连接;压紧组合通过左、右两侧的提升杆和垫片托起;手轮固定在旋转轴上端。本发明与现有技术相比具有取放产品操作方便,省时又省劲,工作可靠、结构简单、制造容易、成本低、易于生产的特点,主要用于方便取放产品及压紧的旋转提升压紧装置。但此技术方案未能解决不锈钢表面容易损坏的问题。中国专利公开一种提升机的安全保护装置,其包括提升机、工作钢丝绳和安全钢丝绳,所述提升机一侧安装有固定座,所述固定座中部设置有圆锥形空腔,所述圆锥形空腔内由上至下依次设置有压绳钢球和圆锥螺旋压簧,所述压绳钢球安装在导柱上,并且所述压绳钢球穿过导柱壁,所述导柱贯穿固定座。当发生工作钢丝绳断绳时,压紧的摆臂松开,其压绳钢球通过圆锥螺旋压簧带动和圆锥形空腔的导向作用,向内压紧并锁死导柱内的安全钢丝绳,压绳钢球压紧行程短,制动反应灵敏;且由于固定座内采用圆锥形空腔结构,使得压绳钢球随着固定座的下坠,在圆锥形空腔内压紧力加大,实现了压绳钢球的自锁功能,制动效果更好,从而保证了提升机的安全性。
[0006]综上所述,现有的提升机压紧装置不能够同时满足防止滑脱,增加摩擦力,经久耐用等要求,所以发明生产出一种新型的提升机压紧装置已经成为必要。


【发明内容】

[0007]本发明的目的,在于克服上述局限,从而提供一种结构新颖,操作方便,不锈钢表面不容易损坏,经久耐用,不易滑脱,安全可靠的柱式料斗混合机的提升机夹紧装置。
[0008]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种柱式料斗混合机的提升机夹紧装置,包括压头,压头外侧设有固定座,所述压头与固定座之间设有衬套,所述衬套通过销钉固定在压头上,所述压头尾端凹槽内设有芯轴,芯轴外侧设有碟形弹簧,所述碟形弹簧上端被压板抵住,碟形弹簧下端设置在压头尾端凹槽中,所述压板上端由四开环固定在固定座上,压头前端设有牛筋头。
[0009]优选的是,压头横截面直径为65毫米,压头前端设有凸块,所述凸块伸入压头前端内部25毫米,压头尾端内部设有固定柱,所述固定柱前端横截面直径为22毫米。
[0010]优选的是,固定座高度为170毫米,固定座尾端直径140毫米,正常状态下所述固定座与芯轴总高度为221.5毫米。
[0011]优选的是,固定座尾端设有多个螺钉孔。
[0012]综上所述,本发明的柱式料斗混合机的提升机夹紧装置具有以下优点:结构新颖,操作方便,不锈钢表面不容易损坏,经久耐用,不易滑脱,安全可靠。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构图;
图中标号:1-压头、2-固定座、3-衬套、4-销钉、5-芯轴、6-碟形弹簧、7-压板、8-四开环、9-凸块、10-固定柱、11-螺钉孔、12-牛筋头。

【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
[0015]如图1所示的一种柱式料斗混合机的提升机夹紧装置,包括压头1,压头I外侧设有固定座2,所述压头I与固定座2之间设有衬套3,所述衬套3通过销钉4固定在压头I上,所述压头I尾端凹槽内设有芯轴5,芯轴5外侧设有碟形弹簧6,所述碟形弹簧6上端被压板7抵住,碟形弹簧6下端设置在压头I尾端凹槽中,所述压板7上端由四开环8固定在固定座2上,压头I前端设有牛筋头12。
[0016]压头I横截面直径为65毫米,压头I前端设有凸块9,所述凸块9伸入压头I前端内部25毫米,压头I尾端内部设有固定柱10,所述固定柱10前端横截面直径为22毫米。
[0017]固定座2高度为170毫米,固定座2尾端直径140毫米,正常状态下所述固定座2与芯轴5总高度为221.5毫米。
[0018]固定座2尾端设有多个螺钉孔11。
[0019]在改变原先提升机外夹式,也就是抱拢式的压紧方式下,通过在芯轴5外侧套有碟形弹簧6来增加压紧的弹性,且在压头I前端设有牛筋头12,使不锈钢表面不会因为触碰到硬物而损坏,延长使用寿命,同时增加了压紧装置整体与被压紧物体表面上的摩擦力,使被压紧物体不易滑脱,提升压紧装置整体的安全性能。
[0020] 申请人:又一声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构,但本发明并不局限于上述实施方式,即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。[0021 ] 本发明并不限于上述实施方式,凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式,均在本发明的保护范围之内。
[0022]综上所述,本发明的柱式料斗混合机的提升机夹紧装置具有以下优点:结构新颖,操作方便,不锈钢表面不容易损坏,经久耐用,不易滑脱,安全可靠。
【权利要求】
1.一种柱式料斗混合机的提升机夹紧装置,其特征在于:包括压头(1),压头(I)外侧设有固定座(2),所述压头(I)与固定座(2)之间设有衬套(3),所述衬套(3)通过销钉(4)固定在压头(I)上,所述压头(I)尾端凹槽内设有芯轴(5),芯轴(5)外侧设有碟形弹簧(6),所述碟形弹簧(6)上端被压板(7)抵住,碟形弹簧(6)下端设置在压头(I)尾端凹槽中,所述压板(7)上端由四开环(8)固定在固定座(2)上,所述压头(I)前端设有牛筋头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种柱式料斗混合机的提升机夹紧装置,其特征在于:所述压头(I)横截面直径为65毫米,压头(I)前端设有凸块(9),所述凸块(9)伸入压头(I)前端内部25毫米,压头(I)尾端内部设有固定柱(10),所述固定柱(10)前端横截面直径为22毫米。
3.根据权利要求1所述的一种柱式料斗混合机的提升机夹紧装置,其特征在于:所述固定座(2)高度为170毫米,固定座(2)尾端直径140毫米,正常状态下所述固定座(2)与芯轴(5)总高度为221.5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种柱式料斗混合机的提升机夹紧装置,其特征在于:所述固定座(2 )尾端设有多个螺钉孔(11)。
【文档编号】B65G17/46GK104444094SQ201410683793
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】卞伯中 申请人:南通贝特医药机械有限公司
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