一种气力输送器的制造方法
【专利摘要】一种气力输送器，包括本体，本体内开设相通的进气腔和出气腔，进气腔和出气腔通过内孔相通，本体设置缸体，缸体内设置活塞，活塞上安装连杆的一端，连杆的长度方向与活塞运动方向相同，连杆的另一端安装阀片，阀片与内孔相配合，进气腔端部安装连接管，连接管与阀片之间设置弹簧，弹簧始终给阀片一个压紧内孔的力，进气腔的侧边开设泻孔，泻孔连通出气腔，泻孔通过连接孔与缸体的进气端相通，阀片的横截面积小于活塞的截面积。
【专利说明】一种气力输送器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用在粉末、颗粒状物料的气力输送设备，具体地说是一种气力输送器。
【背景技术】
[0002]在长距离使用气力管道输送散装物料时，高压的气源和粉末或者颗粒状的物料通过输送管道输送，在输送管道每隔一段距离就设置一个补气用气力输送器，对输送管进行补充气源。根据管道输送的物质不同，控制通入气体的量，对于最小通气量的把握多采用人工调控。这种调控方式准确性低，融入导致过大或过小。最小通气量过小无法达到补气的目的，从而使得不断增加补气量，使活塞反复摩擦，减少使用的寿命；最小通气量过大时，会造成补气量过大，造成气体的浪费。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种气力输送器，能够准确调控最小通气量。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种气力输送器，其特征在于:包括本体，本体内开设相通的进气腔和出气腔，进气腔和出气腔通过内孔相通，本体设置缸体，缸体内设置活塞，活塞上安装连杆的一端，连杆的长度方向与活塞运动方向相同，连杆的另一端安装阀片，阀片与内孔相配合，进气腔端部安装连接管，连接管与阀片之间设置弹簧，弹簧始终给阀片一个压紧内孔的力，进气腔的侧边开设泻孔，泻孔连通出气腔，泻孔通过连接孔与缸体的进气端相通，阀片的横截面积小于活塞的截面积，本体的侧部设置螺孔，螺孔连通泻孔，螺孔内设置节流螺柱，节流螺柱的顶部开设两端通透的凹槽，凹槽内设置竖向的导向轴，导向轴与节流螺柱的中心线同轴，凹槽设置转动片，转动片中点处上开设竖向的第三通孔，导向轴穿过转动片的第三通孔，本体外侧安装步进电机，步进电机的输出轴上安装转盘，转盘的直径与转动片的长度相同，转盘的端部与转动片的端部通过联动杆连接，联动杆的两端分别与转盘、转动片铰接。
[0005]为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述的本体的端部为可拆卸的端盖，本体的端部外周和端盖外周均设置连接环，本体上的连接环和端盖外周的连接环上对应开设透孔，每个通透孔内设置相互配合的连接螺栓和连接螺母。所述的本体外周设置固定环，本体上的连接环和固定环之间设置竖向的数个挡板，每两个挡板为一组，一组挡板位于连接螺栓的两侧，一组挡板之间的外端设置顶盖，顶盖与其中一个挡板铰接，顶盖上开设长条形的第二通孔，连接螺栓的螺杆朝向固定环，连接螺栓上配合设置螺帽，螺帽上安装横片，横片上开设长条形的第一通孔，第一通孔和第二通孔均内穿过竖板，竖板的顶端设置上横板，竖板的底端设置下横板，第一通孔的长度大于下横板的长度，第二通孔的长度小于上横板的长度，上横板上设置蝴蝶螺栓，蝴蝶螺栓穿过上横板与顶盖配合。所述的缸体的出气端内开有导向的直筒，连杆与直筒配合处设至环形的凸起，凸起外周设置第二密封圈，凸起与直筒密闭配合。所述的主体上固定有压力表，压力表与泻孔连通。所述的出气腔连接有出气管，所述出气管连接输送物料的输送管道；在出气管和输送管道之间固定有单向阀。所述的连接管与进气腔为螺纹配合连接。
[0006]本发明的优点在于:本发明调控最小通气量时，通过步进电机的精确转动，调整节流螺柱与螺孔之间的配合部分，从而对最小通气量进行微调，能够根据输送的物料不同达到最佳的最小通气量，避免最小通气量过大或过小的问题，从而延长本发明的使用寿命，避免浪费气源。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；图2是图1的I局部放大结构示意图；图3是图1的II局部放大结构示意图；图4是沿图3的0(:线的剖视放大结构示意图；图5是图1的八向视放大结构示意图；图6是图1的8向视放大结构示意图；图7是图6的III局部放大结构示意图。
[0008]附图标记:1本体2节流螺柱3泻孔4压力表5缸体6第一密封圈7活塞8直筒9第二密封圈10连杆11凸起12端盖13出气管14输送管道15单向阀16出气腔17内孔18阀片19弹簧20连接管21进气腔22步进电机23转盘24联动杆25转动片26凹槽27导向轴28第三通孔29横片30第一通孔31第二通孔32上横板33蝴蝶螺栓34连接螺栓35连接螺母36挡板37竖板38螺帽39顶盖40下横板41连通孔42螺孔43连接环44固定环。
【具体实施方式】
[0009]一种气力输送器，如图1、图2、图5、图6和图7所示，包括本体1，本体1内开设相通的进气腔21和出气腔16，进气腔21和出气腔16通过内孔17相通，本体1设置缸体5，缸体5内设置活塞7，活塞10的外侧固定有第一密封圈6，活塞7上安装连杆10的一端，连杆10的长度方向与活塞7运动方向相同，连杆10的另一端安装阀片18，阀片18与内孔17相配合，进气腔21端部安装连接管20，连接管20与阀片18之间设置弹簧21，弹簧21始终给阀片18 —个压紧内孔17的力，进气腔21的侧边开设泻孔3，泻孔3连通出气腔16，泻孔3通过连接孔41与缸体5的进气端相通，阀片18的横截面积小于活塞7的截面积，本体1的侧部设置螺孔42，螺孔42连通泻孔3，螺孔42内设置节流螺柱2，节流螺柱2的顶部开设两端通透的凹槽26，凹槽26内设置竖向的导向轴27，导向轴27与节流螺柱2的中心线同轴，凹槽26设置转动片25，转动片25中点处上开设竖向的第三通孔28，导向轴27穿过转动片25的第三通孔28，本体1外侧安装步进电机22，步进电机22的输出轴上安装转盘23，转盘23的直径与转动片25的长度相同，转盘23的端部与转动片25的端部通过联动杆24连接，联动杆24的两端分别与转盘23、转动片25铰接。
[0010]本发明的工作原理为:本发明安装在输送管道14上，出气腔16与输送管道14连接，高压的气源和粉末或者颗粒状的物料在输送管道14输送。补充的气源通入到进气腔21内，当所输送的物料较少时，压缩气体会通过输送器的本体1内部的泻孔2输送到出气腔16进而对输送管道进行少量的补气，这样所需的气源较少，可以避免浪费气源。当输送物料过多时，物料无法及时输送，输送管道14内压力较大，进而造成输送器内部压力升高，与输送管道14连通的出气腔16压力增大，压力表4指数上升，气缸的活塞7所受压力大于阀片18上的压力与弹簧19压力之和时，使得阀片18向开启的方向移动，开启内孔17，这时补充的气源由进气腔21直接进入出气腔16并进入输送管道14内增大了输送能力。
[0011]当需要调整最小通气量时，步进电机22带动转盘23转动，在联动杆24的作用下转动片25进行转动，从而带动节流螺柱2转动实现节流螺柱2上下移动。转动片25根据导向轴27调整与节流螺柱2的位置关系。步进电机22能够准确调整节流螺柱2上下移动位移，从而达到准确控制最小通气量的目的。
[0012]为了便于对本发明的检修，如图3所示，所述的本体1的端部为可拆卸的端盖12，本体1的端部外周和端盖12外周均设置连接环43，本体1上的连接环43和端盖12外周的连接环43上对应开设透孔，每个通透孔内设置相互配合的连接螺栓34和连接螺母35。连接螺栓34和连接螺母35位于本体1和端盖1外部2，便于拆装。
[0013]为了增加牢固性，所述的本体1外周设置固定环44，本体1上的连接环43和固定环44之间设置竖向的数个挡板36，每两个挡板36为一组，一组挡板36位于连接螺栓34的两侧，一组挡板36之间的外端设置顶盖39，顶盖39与其中一个挡板36铰接，顶盖39上开设长条形的第二通孔31，连接螺栓34的螺杆朝向固定环44，连接螺栓34上配合设置螺帽38，螺帽38上安装横片29，横片29上开设长条形的第一通孔30，第一通孔30和第二通孔31均内穿过竖板37，竖板37的顶端设置上横板32，竖板37的底端设置下横板40，第一通孔30的长度大于下横板40的长度，第二通孔31的长度小于上横板32的长度，上横板32上设置蝴蝶螺栓33，蝴蝶螺栓33穿过上横板32与顶盖39配合。安装连接螺栓34完毕后，将螺帽38配合安装在连接螺栓34的端部，转动至横片29为水平，扣合顶盖39，使下横板40穿过第一通孔30，如图4所示方向，向右平移上横板32，与上横板32连接的竖板37、下横板40同时右移，通过蝴蝶螺栓33将上横坂32位置固定。连接螺栓34此时能够避免转动，从而提高稳定性和牢固性，保证整体的安全性。
[0014]为提高连杆的伸缩移动稳定，所述的缸体5的出气端内开有导向的直筒8，连杆10与直筒8配合处设至环形的凸起11，凸起11外周设置第二密封圈9，凸起11与直筒8密闭配合。
[0015]所述的主体1上固定有压力表4，压力表4与泻孔3连通。已达到实时测量本发明内部的压力。
[0016]所述的出气腔16连接有出气管13，所述出气管13连接输送物料的输送管道14 ；在出气管13和输送管道之间固定有单向阀15。防止物料向输送器内泄漏阻塞输送器。
[0017]所述的连接管20与进气腔21为螺纹配合连接，通过连接管的旋进和旋出来调节弹簧的压紧度，进而调节阀片开启时需要的压强。
[0018]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.一种气力输送器，其特征在于:包括本体(I)，本体(I)内开设相通的进气腔(21)和出气腔(16)，进气腔(21)和出气腔(16)通过内孔(17)相通，本体(I)设置缸体(5)，缸体(5)内设置活塞(7)，活塞(7)上安装连杆(10)的一端，连杆(10)的长度方向与活塞(7)运动方向相同，连杆(10)的另一端安装阀片(18)，阀片(18)与内孔(17)相配合，进气腔(21)端部安装连接管(20)，连接管(20)与阀片(18)之间设置弹簧(21)，弹簧(21)始终给阀片(18)—个压紧内孔(17)的力，进气腔(21)的侧边开设泻孔(3)，泻孔(3)连通出气腔(16)，泻孔(3)通过连接孔(41)与缸体(5)的进气端相通，阀片(18)的横截面积小于活塞(7)的截面积，本体(I)的侧部设置螺孔(42 )，螺孔(42 )连通泻孔(3 )，螺孔(42 )内设置节流螺柱(2)，节流螺柱(2)的顶部开设两端通透的凹槽(26)，凹槽(26)内设置竖向的导向轴(27)，导向轴(27)与节流螺柱(2)的中心线同轴，凹槽(26)设置转动片(25)，转动片(25)中点处上开设竖向的第三通孔(28 )，导向轴(27 )穿过转动片(25 )的第三通孔(28 )，本体(I)外侧安装步进电机(22 )，步进电机(22 )的输出轴上安装转盘(23 )，转盘(23 )的直径与转动片(25)的长度相同，转盘(23)的端部与转动片(25)的端部通过联动杆(24)连接，联动杆(24)的两端分别与转盘(23)、转动片(25)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种气力输送器，其特征在于:所述的本体(I)的端部为可拆卸的端盖(12)，本体(I)的端部外周和端盖(12)外周均设置连接环(43)，本体(I)上的连接环(43)和端盖(12)外周的连接环(43)上对应开设透孔，每个通透孔内设置相互配合的连接螺栓(34)和连接螺母(35)。
3.根据权利要求2所述的一种气力输送器，其特征在于:所述的本体(I)外周设置固定环(44 )，本体(I)上的连接环(43 )和固定环(44 )之间设置竖向的数个挡板(36 )，每两个挡板(36)为一组，一组挡板(36)位于连接螺栓(34)的两侧，一组挡板(36)之间的外端设置顶盖(39)，顶盖(39)与其中一个挡板(36)铰接，顶盖(39)上开设长条形的第二通孔(31)，连接螺栓(34)的螺杆朝向固定环(44)，连接螺栓(34)上配合设置螺帽(38)，螺帽(38)上安装横片(29)，横片(29)上开设长条形的第一通孔(30)，第一通孔(30)和第二通孔(31)均内穿过竖板(37)，竖板(37)的顶端设置上横板(32)，竖板(37)的底端设置下横板(40)，第一通孔(30)的长度大于下横板(40)的长度，第二通孔(31)的长度小于上横板(32)的长度，上横板(32)上设置蝴蝶螺栓(33)，蝴蝶螺栓(33)穿过上横板(32)与顶盖(39)配合。
4.根据权利要求1所述的一种气力输送器，其特征在于:所述的缸体(5)的出气端内开有导向的直筒(8)，连杆(10)与直筒(8)配合处设至环形的凸起(11)，凸起(11)外周设置第二密封圈(9)，凸起(11)与直筒(8)密闭配合。
5.根据权利要求1所述的一种气力输送器，其特征在于:所述的主体(I)上固定有压力表(4)，压力表(4)与泻孔(3)连通。
6.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征是:所述的出气腔(16)连接有出气管(13)，所述出气管(13)连接输送物料的输送管道(14);在出气管(13)和输送管道之间固定有单向阀(15)。
7.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征是:所述的连接管(20)与进气腔(21)为螺纹配合连接。
【文档编号】B65G53/50GK104495385SQ201410722905
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】朱汉超 申请人:邹平创星环保设备有限公司