风动溜槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于固体粉末输送的风动溜槽，包括至少两节连通的风动溜槽管，上槽端部设置有法兰，并通过螺栓连接；下槽端部为密封，下槽连接处还分别设置有坡面结构；两节风动溜槽管的坡面结构为八字形布局，在坡面结构之间形成膨胀空间，膨胀空间内设置有堵漏件，堵漏件包括两个压紧面和堵漏部，上槽和堵漏件之间设置有压紧结构，当压紧结构锁紧时，两个压紧面分别压紧在对应的坡面结构表面，且堵漏部堵住两个坡面结构之间的缝隙；下槽还连通有进气管道。本实用新型的风动溜槽，当受热膨胀时，所述膨胀空间可以容纳管体的膨胀量，防止管体因为膨胀挤压引起泄漏；在膨胀空间设置的三角压紧件都可以压紧膨胀空间处的缝隙，防止泄露。
【专利说明】风动溜槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风动溜槽，具体的是可以用于固体粉末输送的风动溜槽。
【背景技术】
[0002]风动溜槽是由多节风动溜槽管连通形状的管路结构，其主要用于固体粉末的输送。传统的风动溜槽中间分隔有透气层，透气层上部为上槽，下部为下槽。生产时，将原料粉末投入上槽中，并启动风机向下槽输送空气形成气流；气流穿过风动溜槽中间的透气层，使固体粉末被吹起，并跟随气流流动，最终输送到需要的位置。
[0003]传统的风动溜槽管端部设置有法兰，两节风动溜槽管的法兰通过螺栓连接在一起。这样的结构使得高温环境下使用的风动溜槽常常出现连接处泄漏的问题。例如铝厂的电解车间，利用风动溜槽将氧化铝粉末输送到电解槽。由于风动溜槽长时间处于高温环境，使得风动溜槽管容易膨胀变形，连接处的螺栓受损，法兰组位置错位形成泄漏。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种风动溜槽，在连接处的下槽位置设置有膨胀量缓冲结构，当风动溜槽受热膨胀时，在管道连接处不会发生损坏泄漏。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]风动溜槽，包括至少两节连通的风动溜槽管，所述风动溜槽管内设置有延伸至两端的透气层，所述透气层将风动溜槽管分隔为上槽和下槽两个空间，所述上槽端部设置有法兰，相邻的两节风动溜槽管连接处的两个法兰为一组，并连接在一起；所述下槽端部为密封，且两节风动溜槽管的下槽连接处还分别设置有坡面结构，所述透气层的端部固定在所述坡面结构上；两节风动溜槽管的坡面结构为八字形布局，且夹角为t，在两节风动溜槽管的坡面结构之间形成膨胀空间，所述膨胀空间内设置有堵漏件，所述堵漏件包括两个压紧面，两个压紧面之间为堵漏部；所述上槽和堵漏件之间设置有压紧结构，当压紧结构锁紧时，所述两个压紧面分别压紧在对应的坡面结构表面，且所述堵漏部堵住八字形布局的两个坡面结构之间的缝隙；所述下槽还连通有进气管道。
[0007]进一步的，所述压紧结构包括堵漏件安装板、螺栓和螺母，所述堵漏件安装板设置在上槽上，所述堵漏件上还包括锁紧面；螺栓依次穿过堵漏件安装板和锁紧面，螺母锁紧在锁紧面上。
[0008]进一步的，所述两个成组的法兰上分别设置有L形限制件，所述堵漏件安装板的两端分别抵靠在L形限制件的夹角处。
[0009]进一步的，所述两个成组的法兰上分别开设有卡口，所述堵漏件安装板的两端分别设置在两个法兰的卡口内。
[0010]进一步的，所述堵漏件为截面是三角形或梯形的柱体。
[0011]进一步的，在相连的两个成组法兰之间还设置有弹性密封件。
[0012]进一步的，所述坡面结构为焊接在下槽端部的盲板。[0013]进一步的，所述下槽设置有进风口，所述进气管道与进风口通过软管连通。
[0014]进一步的，所述上槽连通有送料管。
[0015]本实用新型的有益效果是:采用本实用新型的风动溜槽，当受热膨胀时，风动溜槽管下槽连接处的膨胀空间可以容纳管体的膨胀量，防止管体因为膨胀相互挤压引起连接处损坏泄漏的问题；并且无论风动溜槽管是否膨胀，在膨胀空间设置的堵漏件都可以压紧膨胀空间处的缝隙，防止泄露。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的风动溜槽一个实施例的主视示意图；
[0017]图2是图1中A的局部放大示意图；
[0018]图3是图2的左视示意图，为方便说明，图中省略了图2中左边的下槽和透气层
[0019]图中附图标记为:1_风动溜槽管、2-上槽、21-送料管、3-下槽、31-进风口、32-软管、33-进气管道、34-坡面结构、4-透气层、5-法兰、51-弹性密封件、52-L形限制件、53-堵漏件安装板、54-压紧结构、6-堵漏件、60-膨胀空间、61-压紧面、62-锁紧面。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:如图1和图2所示:
[0021]风动溜槽，包括至少两节连通的风动溜槽管1，所述风动溜槽管I内设置有延伸至两端的透气层4，所述透气层4将风动溜槽管I分隔为上槽2和下槽3两个空间，所述上槽2端部设置有法兰5，相邻的两节风动溜槽管I连接处的两个法兰5为一组，并连接在一起；所述下槽3端部为密封，且两节风动溜槽管I的下槽3连接处还分别设置有坡面结构34，所述透气层4的端部固定在所述坡面结构34上；两节风动溜槽管I的坡面结构34为八字形布局，且夹角为t，在两节风动溜槽管I的坡面结构34之间形成膨胀空间60，所述膨胀空间60内设置有堵漏件6,所述堵漏件6包括两个压紧面61,两个压紧面61之间为堵漏部63 ；所述上槽2和堵漏件6之间设置有压紧结构54，当压紧结构54锁紧时，所述两个压紧面61分别压紧在对应的坡面结构34表面，且所述堵漏部63堵住八字形布局的两个坡面结构34之间的缝隙；所述下槽3还连通有进气管道33。
[0022]本实用新型的风动溜槽，上槽2与传统的风动溜槽相同，都是在上槽2端部设置了法兰5，成组的两个法兰5连接在一起，其连接方式可以是采用螺栓连接或者其他常见连接方式。相连的两个法兰5之间还可以设置弹性密封件51例如橡胶密封圈，用于提高密封性。风动溜槽中的透气层4是可以让气流通过，但固体粉末无法通过的材料，例如帆布。
[0023]本实用新型的风动溜槽的下槽3端部为密封，在两节风动溜槽管I的下槽3连接处还分别设置有坡面结构34。采用这样的设计，上槽2仍然具有存储和输送固体粉末的作用，下槽3由于端部密封，使得整个风动溜槽下槽无法传输气流，因此需要在每节风动溜槽管I的下槽3分别连通进气管道33，实际使用时，进气管道33向下槽3送入气流，气流穿过透气层4，将上槽2内的固体粉末吹起并输送到需要的地方。
[0024]如图2所示，两节风动溜槽管I的坡面结构34为八字形布局，且夹角为t，在两节风动溜槽管I的坡面结构34之间形成膨胀空间60。因为风动溜槽的上槽不断有新的固体粉末进入，所以通常都是上槽温度低于下槽温度，这导致下槽膨胀量会大于上槽。膨胀空间60可以很好的容纳下槽3受热时发生的长度膨胀。夹角t可以在O?180°选择，夹角t要与堵漏件6上两个压紧面61的角度相配合，使两个压紧面61之间的堵漏部63可以正好堵住八字形布局的两个坡面结构34之间的缝隙，即堵住膨胀空间60处的空隙。优选的t可以是90°，可以兼顾膨胀空间60的膨胀容纳量和堵漏件6的压紧效果。
[0025]所述堵漏件6包括两个压紧面61，两个压紧面61要与八字形布局的坡面结构34紧密的贴合并分别压紧两个坡面结构34表面，所以堵漏件6的两个压紧面61夹角要与t基本相等。
[0026]在上槽2和堵漏件6之间设置有压紧结构54，压紧结构54的作用在于促使两个压紧面61分别压紧在对应的坡面结构34表面，且堵漏部63塞住膨胀空间60处的缝隙，
[0027]压紧结构54的实现方式可以是利用弹力实现上述目的，例如在上槽2和堵漏件6之间连接有处于拉伸状态的弹簧，弹簧的回弹力将堵漏件6向上槽2方向拉，使得两个压紧面61分别压紧在对应的坡面结构34表面，且堵漏部63塞住膨胀空间60处的缝隙。
[0028]压紧结构54的实现方式也可以是采用螺纹结构，例如如图2和图3所示，所述压紧结构54包括堵漏件安装板53、螺栓和螺母，所述堵漏件安装板53设置在上槽2上，所述堵漏件6上还包括锁紧面62 ;螺栓依次穿过堵漏件安装板53和锁紧面62，螺母锁紧在锁紧面62上。
[0029]锁紧面62的作用在于为螺栓提供一个着力点，当螺母锁紧后，使得堵漏件6受到向上的力，将两个压紧面61向上挤压，分别压紧在对应的坡面结构34表面，并使得堵漏部63对膨胀空间60的缝隙形成封闭。
[0030]压紧结构54也可以采用其他现有技术中的结构，只要能实现上述压紧堵漏的目的即可。
[0031 ] 所述堵漏件安装板53可以设置在上槽2上或上槽2端部的法兰5上，其实现方式，可以采用现有技术中的常用方式，例如堵漏件安装板53焊接在上槽2上；或者利用其他结构固定在上槽2上，例如所述两个成组的法兰5上分别设置有L形限制件52，所述堵漏件安装板53的两端分别抵靠在L形限制件52的夹角处。
[0032]如图2和图3所示，两个L形限制件52通过螺栓分别安装固定在成组的两个法兰5上，堵漏件安装板53抵靠在L形限制件52的夹角处，当锁紧堵漏件6的螺栓时，堵漏件安装板53被限制在L形限制件52的夹角处，使得堵漏件6受到螺母向上的力，达到前述压紧堵漏的目的。优选的，所述的堵漏件安装板53和两块L形限制件52，也可以是作成一体的，使得拆装时更加方便。
[0033]堵漏件安装板53的设置方式，还可以是，所述两个成组的法兰5上分别开设有卡口，所述堵漏件安装板53的两端分别设置在两个法兰5的卡口内。
[0034]同样的，用螺栓依次穿过堵漏件安装板53和堵漏件6的锁紧面62并锁紧螺母，堵漏件安装板53被限制在两个法兰5的卡口内无法移动，同样可以实现上述功能。
[0035]如果膨胀空间60处没有堵漏件6，风动溜槽在使用时，固体粉末会沿膨胀空间60处的缝隙泄漏，采用堵漏件6进行堵漏后，当两节风动溜槽管I受热膨胀向膨胀空间60挤压时，由于两个压紧面61的夹角设计，使得堵漏件6两边受到的挤压力转换为向下方向的推力，这个向下的推力被压紧结构54提供的向上拉力抵消，此时堵漏件6依然会压紧在八字形布局的坡面结构34上，并且堵漏部63堵住缝隙。[0036]因此，在风动溜槽管I受热时发生的膨胀量可以被膨胀空间60容纳，并且无论风动溜槽管I是否受热膨胀，堵漏件6始终能堵住膨胀空间60处的缝隙，避免泄漏。从而解决了传统风动溜槽的法兰连接在高温下容易发生受热膨胀、变形泄漏的问题。
[0037]所述的堵漏件6可以是包括两个压紧面61且两个压紧面61之间具有堵漏部63的任意形状，优选的，可以是所述堵漏件6为截面是三角形或梯形的柱体。截面是三角形的柱体即是三棱柱，三棱柱的两个面充当压紧面61，两个压紧面61之间的尖角部分即为堵漏部63，当上槽2和堵漏件6之间的压紧结构54锁紧时，三棱柱的两个面压紧八字形布局的坡面结构34，两个压紧面之间的尖角部分，正好塞住膨胀空间60处的缝隙，即可防止泄露。
[0038]如果堵漏件6采用截面是梯形的柱体，梯形腰所处的两个平面充当两个压紧面61,梯形上底所在的部分为堵漏部63。
[0039]无论采用什么形状的堵漏件6，上槽2和堵漏件6之间的压紧结构54都可以采用前述的实施方式，例如利用螺栓螺母将两个压紧面61分别压紧在对应的坡面结构34表面并且堵住缝隙，或者利用弹簧结构将堵漏件6向上拉动，将两个压紧面61分别压紧在对应的坡面结构34表面并且堵住缝隙。
[0040]此外，所述的锁紧面62并非一定要在柱体的外表面，也可以在堵漏件6的其他位置，例如所述堵漏件6可以是一个内部被挖空的三棱柱体，三棱柱体的内部空间具有锁紧面62，螺栓依次穿过堵漏件安装板53和锁紧面62并且用螺母锁紧，实现前述的压紧堵漏功倉泛。
[0041]本实用新型的风动溜槽，在两节风动溜槽管I连接处的下槽3端部要满足密封和具有坡面结构34两个条件，密封的作用在于防止下槽3漏气，坡面结构34的作用在于配合堵漏件6将膨胀空间60的缝隙堵住。其实现方式可以是先用钢板将下槽3封闭，再在端部设置坡面结构34。优选的，可以是所述坡面结构34为焊接在下槽3端部的盲板。盲板既可以将下槽3密封，其表面又可以实现上述坡面结构34的功能。
[0042]本实用新型的风动溜槽采用了进气管道33对每节风动溜槽管I分别输入气流的设计，当风动溜槽管I受热膨胀时，每节风动溜槽管I与进气管道33的连接处也会因为接口错位受到一定的应力，所以优选的，可以是所述下槽3设置有进风口 31，所述进气管道33与进风口 31通过软管32连通。当风动溜槽管I受热膨胀时，进气管道33和进风口 31的错位可以由软管32的变形来容错。
[0043]进一步的，本实用新型的风动溜槽，可以是直接让气流在上槽2内流动将固体粉末从管道一端输送到另一端，也可以是所述上槽2连通有送料管21。如图1所示，流动的气流可以沿送料管21将固体粉末输送到需要的位置，例如送料管21将氧化铝粉末输送到电解槽。
【权利要求】
1.风动溜槽，包括至少两节连通的风动溜槽管(1)，所述风动溜槽管(I)内设置有延伸至两端的透气层(4)，所述透气层(4)将风动溜槽管(I)分隔为上槽(2)和下槽(3)两个空间，其特征在于，所述上槽(2)端部设置有法兰(5)，相邻的两节风动溜槽管(I)连接处的两个法兰(5)为一组，并连接在一起；所述下槽(3)端部为密封，且两节风动溜槽管(I)的下槽(3)连接处还分别设置有坡面结构(34)，所述透气层(4)的端部固定在所述坡面结构(34)上；两节风动溜槽管(I)的坡面结构(34)为八字形布局，且夹角为t，在两节风动溜槽管(I)的坡面结构(34)之间形成膨胀空间(60)，所述膨胀空间(60)内设置有堵漏件(6)，所述堵漏件(6)包括两个压紧面(61),两个压紧面(61)之间为堵漏部(63);所述上槽(2)和堵漏件(6)之间设置有压紧结构(54)，当压紧结构(54)锁紧时，所述两个压紧面(61)分别压紧在对应的坡面结构(34)表面，且所述堵漏部(63)堵住八字形布局的两个坡面结构(34)之间的缝隙；所述下槽(3)还连通有进气管道(33)。
2.如权利要求1所述的风动溜槽，其特征在于，所述压紧结构(54)包括堵漏件安装板(53)、螺栓和螺母，所述堵漏件安装板(53)设置在上槽(2)上，所述堵漏件(6)上还包括锁紧面(62);螺栓依次穿过堵漏件安装板(53)和锁紧面(62)，螺母锁紧在锁紧面(62)上。
3.如权利要求2所述的风动溜槽，其特征在于，所述两个成组的法兰(5)上分别设置有L形限制件(52)，所述堵漏件安装板(53)的两端分别抵靠在L形限制件(52)的夹角处。
4.如权利要求2所述的风动溜槽，其特征在于，所述两个成组的法兰(5)上分别开设有卡口，所述堵漏件安装板(53)的两端分别设置在两个法兰(5)的卡口内。
5.如权利要求1?4中任意一项所述的风动溜槽，其特征在于，所述堵漏件(6)为截面是三角形或梯形的柱体。
6.如权利要求1?4中任意一项所述的风动溜槽，其特征在于，在相连的两个成组法兰(5 )之间还设置有弹性密封件(51)。
7.如权利要求1?4中任意一项所述的风动溜槽，其特征在于，所述坡面结构(34)为焊接在下槽(3)端部的盲板。
8.如权利要求1?4中任意一项所述的风动溜槽，其特征在于，所述下槽(3)设置有进风口(31)，所述进气管道(33)与进风口(31)通过软管(32)连通。
9.如权利要求1?4中任意一项所述的风动溜槽，其特征在于，所述上槽(2)连通有送料管(21)。
【文档编号】B65G53/34GK203682618SQ201420053864
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】田渡彬, 王星宇, 王建军, 解云, 何沉 申请人:中国十九冶集团有限公司