一种罐内液位的测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种罐内液位的测量装置。它解决了现有液位计无法测量出超过高高液位报警的液高值，而导致安全隐患的问题。本罐内液位的测量装置包括用于储放液料的罐体，罐体的罐身上开设通口，还包括浮筒，浮筒的筒身上开设通口，且浮筒的通口与罐体的通口相连通，浮筒内设置浮子，浮子的底端为磁性感应端，浮筒的旁侧设置磁性感测杆，浮筒的顶部高于罐体的顶部，罐体的顶部设置放空接口，浮筒的顶部设置放空阀，放空阀与放空接口通过管路相连通。本罐内液位的测量装置一方面提供针对超高液位测量的让位空间，另一方面排除在超高液位测量时，因气压影响导致的误差，进而实现对超高液位的精准测量，提升整体设备的安全性能。
【专利说明】一种耀内液位的测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于测量仪器【技术领域】，尤其针对超高液位测量的需求，特别是一种罐内液位的测量装置。
【背景技术】
[0002]在石油工程的环境下，常需要设计大量的罐体来储存原油、水等介质，在设备投运的情况下，需要对罐体内的介质进行测量。但是对于方罐、圆罐和球罐等罐体，常常存在对于最高液位无法进行测量的情况，要么是因为安装空间的问题，要么是因为罐体设计法兰开口的问题，要么是因为存在设备浪费的问题。总之，常存在最高液位无法测量的问题，而在工艺设备正常运行时，罐体的最高液位常常也是危险液位，在设备运行状态下，存在着很大的隐患。
[0003]在任何罐体进行设计时，都会设计罐体在介质在正常工况下的液位，因此根据此液位来设计正常液位测量范围，当然在正常液位范围内会设置低液位报警、低低液位报警、高液位报警和高高液位报警。在液位出现高高液位报警时，一般设计在中控室只能观看报警信号，而无法对罐体实际的液位有所显示，是因为设计中液位的最高测量点已经不能测量到超过高高报警液位。由此在实践中无法精确测量超出高高报警液位的液高值，存在设计疏漏，进而带来较大的作业安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过调整液位计的设计与布局，且巧妙解决针对超高液位准确测量问题的罐内液位的测量装置。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种罐内液位的测量装置，包括用于储放液料的罐体，所述罐体的罐身上开设通口，还包括浮筒，所述浮筒的筒身上开设通口，且浮筒的通口与罐体的通口相连通，所述浮筒内设置浮子，所述浮子的底端为磁性感应端，所述浮筒的旁侧设置磁性感测杆，所述浮筒的顶部高于罐体的顶部，所述罐体的顶部设置放空接口，所述浮筒的顶部设置放空阀，所述放空阀与放空接口通过管路相连通。
[0006]本罐内液位的测量装置中，罐体与浮筒均处于竖立状态放置，且浮筒与其旁侧的磁性感测杆相平行，即磁性感测杆也处于竖直状态。由浮筒、浮子及磁性感测杆等部件组成液位计装置。通过浮筒与罐体之间的连通，故罐体内的液料会进入浮筒，且两者液位高度一致；浮筒内的浮子会随着液位而升降移动，由此通过浮子底部的磁性感应端与磁性感测杆之间的感应信号,测量出罐体内液料的精准液位高度。使浮筒顶部高于罐体顶部，由此预留出浮子的上升空间，进而实现对罐体内超高液位测量的让位余量，以确保超高液位测量的准确度。同时将浮筒的放空阀与罐体的放空接口相连通，以使在罐体内注入液料之前，浮筒同步进行排空操作，这样避免在超高液位的测量中，浮筒内存空气而因气压产生测位误差，进一步确保超高液位测量的精准度。
[0007]在上述的罐内液位的测量装置中，所述浮筒顶部高于罐体顶部80mm至120mm。浮筒高于罐体的最佳高度差为100mm，此高度差即满足超高液位的测量让位需求，又合理减省了浮筒材料的耗费与空间的占用。
[0008]在上述的罐内液位的测量装置中，所述罐体的放空接口处设置开闭阀门。开闭阀门用于开放或关闭放空接口。
[0009]在上述的罐内液位的测量装置中，所述罐体的通口上设置罐体法兰，所述浮筒的通口上设置浮筒法兰，所述罐体法兰与浮筒法兰通过装配螺栓固连。
[0010]在上述的罐内液位的测量装置中，所述罐体法兰与浮筒法兰之间设置密封垫圈。
[0011]在上述的罐内液位的测量装置中，所述罐体的罐身上开设若干通口，所述浮筒的筒身上对应开设若干通口。浮筒上的通口与罐体上的通口呈一一对应吻合连通，由此利于两者之间液料的流通。
[0012]与现有技术相比，本罐内液位的测量装置调整了液位计装置的结构、高度设置及连接方式，由此一方面提供针对超高液位测量的让位空间，另一方面排除在超高液位测量时，因气压影响导致的误差，进而实现对超高液位的精准测量，以便掌控高液位下的危险情况，提升整体设备的安全性能。并且本装置具有结构简易、装配牢固、作用可靠、使用方便等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本罐内液位的测量装置的结构示意图。
[0014]图中，1、罐体；2、放空接口 ；3、浮筒；4、浮子；5、磁性感测杆；6、放空阀。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1所示，本罐内液位的测量装置使用于常压或低压的液罐上，其包括用于储放液料的罐体1，罐体I的外侧连通浮筒3，浮筒3内设置浮子4，浮筒3外设置磁性感测杆5。
[0017]罐体I的罐身上开设若干通口，罐体I的通口上设置罐体法兰；浮筒3的筒身上对应开设若干通口，浮筒3的通口上设置浮筒法兰。浮筒3上的通口与罐体I上的通口呈一一对应吻合连通，即罐体法兰与浮筒法兰通过装配螺栓固连，且罐体法兰与浮筒法兰之间设置密封垫圈。
[0018]罐体I与浮筒3均处于竖立状态放置，且浮筒3内浮子4的底端为磁性感应端，浮筒3的旁侧固设磁性感测杆5，浮筒3与磁性感测杆5相平行，即磁性感测杆5也处于竖直状态。由浮筒3、浮子4及磁性感测杆5等部件组成液位计装置。
[0019]浮筒3的顶部高于罐体I的顶部，具体为浮筒3顶部高于罐体I顶部80mm至120mm,且浮筒3高于罐体I的最佳高度差为100mm，此高度差即满足超高液位的测量让位需求，又合理减省了浮筒3材料的耗费与空间的占用。
[0020]浮筒3的顶部设置放空阀6，罐体I的顶部设置放空接口 2，放空接口 2处设置用于开放或关闭的开闭阀门，且浮筒3的放空阀6与罐体I的放空接口 2通过管路相连通。
[0021]通过浮筒3与罐体I之间的连通，故罐体I内的液料会进入浮筒3，且两者液位高度一致；浮筒3内的浮子4会随着液位而升降移动，由此通过浮子4底部的磁性感应端与磁性感测杆5之间的感应信号，测量出罐体I内液料的精准液位高度。使浮筒3顶部高于罐体I顶部，由此预留出浮子4的上升空间，进而实现对罐体I内超高液位测量的让位余量，以确保超高液位测量的准确度。同时将浮筒3的放空阀6与罐体I的放空接口 2相连通，以使在罐体I内注入液料之前，浮筒3同步进行排空操作，而浮筒3的放空阀6在作业过程中为关闭状态。这样避免在超高液位的测量中，浮筒3顶部的空间变小，使其内未排出的气体产生较大的气压，该气压对浮子4产生向下的压力，而使浮子4下沉至液面以下产生测位误差，进一步确保超高液位测量的精准度。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了罐体I ;放空接口 2 ;浮筒3 ;浮子4 ;磁性感测杆5 ;放空阀6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种罐内液位的测量装置，包括用于储放液料的罐体，所述罐体的罐身上开设通口，其特征在于，还包括浮筒，所述浮筒的筒身上开设通口，且浮筒的通口与罐体的通口相连通，所述浮筒内设置浮子，所述浮子的底端为磁性感应端，所述浮筒的旁侧设置磁性感测杆，所述浮筒的顶部高于罐体的顶部，所述罐体的顶部设置放空接口，所述浮筒的顶部设置放空阀，所述放空阀与放空接口通过管路相连通。
2.根据权利要求1所述的罐内液位的测量装置，其特征在于，所述浮筒顶部高于罐体顶部80mm至120_。
3.根据权利要求1所述的罐内液位的测量装置，其特征在于，所述罐体的放空接口处设置开闭阀门。
4.根据权利要求1所述的罐内液位的测量装置，其特征在于，所述罐体的通口上设置罐体法兰，所述浮筒的通口上设置浮筒法兰，所述罐体法兰与浮筒法兰通过装配螺栓固连。
5.根据权利要求4所述的罐内液位的测量装置，其特征在于，所述罐体法兰与浮筒法兰之间设置密封垫圈。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的罐内液位的测量装置，其特征在于，所述罐体的罐身上开设若干通口，所述浮筒的筒身上对应开设若干通口。
【文档编号】B65D90/48GK203727990SQ201420100267
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】周春雷, 张秋达, 崔振坤, 葛玲玻, 韩干卿, 袁朋, 刘冲, 阎军卫, 于德群, 张磊, 樊晓柯, 王岳永, 尹金强, 王鹏, 林维, 许文钢, 邢子峰, 田国斌 申请人:青岛致远海洋船舶重工有限公司