一种微压比测型罐体液位检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微压比测型罐体液位检测装置，包括罐体，罐体底部外侧面设有一基点作为液位零点；还包括测量极和参比极，所述测量极包括测量极开孔点、微压变送器、隔断球阀、疏通球阀与测压管路；参比极设在测量极开孔点正上方，包括参比极开孔点、微压变送器、隔断球阀、疏通球阀与测压管路。本实用新型的主要原理是利用液体压强与高度的关系P=ρgh，通过测量罐体内某一点的压强测算出该点距离液面的高度，从而推算出罐体内的实际液位。该检测装置不仅可以有效避免介质腐蚀、蒸汽、高温的干扰，而且维护简单、使用寿命长、检测精度高。
【专利说明】—种微压比测型罐体液位检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于罐体液位检测领域，具体涉及一种微压比测型罐体液位检测装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产过程中，经常需要对储存罐内高温液体、蒸汽及许多强腐蚀性液体的液位进行实时检测，以实现良好的过程控制效果，达到节能降耗的目的。常规的液位检测设备有接触式和非接触式两种，接触式主要有浮球型、翻板型以及缆绳型几种，而非接触式又主要以超声波和雷达波等为主。它们都必须直接安装在罐体的顶部或正上方，长期置于高温、蒸汽或腐蚀性的介质环境中，一方面在线维护困难、使用寿命大为降低，另一方面检测受介质工况影响大、检测精度低。这些缺陷对检测精度要求高、过程控制关键的检测点来说是致命的，轻则影响生产，重则造成重大生产事故和恶性安全事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种微压比测型罐体液位检测装置，不仅可以有效避免介质腐蚀、蒸汽、高温的干扰，而且维护简单、使用寿命长、检测精度高。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案是:一种微压比测型罐体液位检测装置，包括罐体，其特征在于:所述罐体底部外侧取一基点作为液位零点；还包括测量极和参比极，所述测量极设在基点上方，包括测量极开孔点、微压变压器、隔断球阀、疏通球阀与测压管路；所述参比极设在测量极开孔点正上方，包括参比极开孔点、微压变送器、隔断球阀、疏通球阀与测压管路；其中:微压变送器，用于压力值的检测；隔断球阀，用于隔断变送器与测量介质，实现检测元件的在线更换；疏通球阀，用于实现测量管路的疏通。
[0005]所述参比极和测量极垂直安装在罐体的外侧。
[0006]所述测量极位于基点上方300~500mm处，目的是避免沉积物堵塞测量极测压管路，影响测量。
[0007]所述参比极与测量极两开孔点的中心距离为1000mm。
[0008]所述测量极与参比极的测压管路与罐体采用机械开孔、特种焊接的方式连接，且必须进行压力试验和泄漏性试验，必要时还得做探伤处理，各项试验必须合格。
[0009]所述测量极、参比极的球阀与测压管路为不锈钢、抗腐蚀、耐高温的特种钢制品。
[0010]本实用新型的主要原理是利用液体压强与高度的关系P=P gh，通过测量罐体内某一点的压强测算出该点距离液面的高度，从而推算出罐体内的实际液位。具体过程如下:
[0011]当罐体内注入液体时，测量极取测量点B，参比极取参比点A，测得两点之间的压强差为
[0012]AP=Pb-Pa，根据液体压强公式P=p gh，推导出液位公式为:
【权利要求】
1.一种微压比测型罐体液位检测装置，包括罐体，其特征在于:所述罐体底部外侧面取一基点作为液位零点；还包括测量极和参比极，所述测量极设在基点上方，包括测量极开孔点、微压变压器、隔断球阀、疏通球阀与测压管路；所述参比极设在测量极开孔点正上方，包括参比极开孔点、微压变送器、隔断球阀、疏通球阀与测压管路；其中:微压变送器，用于压力值的检测；隔断球阀，用于隔断变送器与测量介质，实现检测元件的在线更换；疏通球阀，用于实现测量管路的疏通。
2.根据权利要求1所述的微压比测型罐体液位检测装置，其特征在于:所述测量极和参比极垂直安装在罐体外侧。
3.根据权利要求1或2所述的微压比测型罐体液位检测装置，其特征在于:所述测量极位于基点上方300?500mm处。
4.根据权利要求1或2所述的微压比测型罐体液位检测装置，其特征在于:所述参比极与测量极两开孔点的中心距离为1000mm。
5.根据权利要求1或2所述的微压比测型罐体液位检测装置，其特征在于:所述测量极与参比极的测压管路与罐体采用机械开孔、特种焊接的方式连接。
6.根据权利要求1或2所述的微压比测型罐体液位检测装置，其特征在于:所述测量极和参比极的球阀与测压管路采用特种钢制品。
【文档编号】B65D90/48GK203794008SQ201420136756
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】温良, 刁建华, 付延亮, 郝之峰, 王新亭, 崔国光, 刘继峰, 张磊, 陈健, 夏江波 申请人:济钢集团有限公司