自动定向振动盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及石英谐振器生产设备，尤其涉及自动定向振动盘。本实用新型提供的自动定向振动盘，通过将滑道的横截面形状设置为使物料与水平面夹角为30度到45度的V字型并且设置用于纠正物料正反面的翻料装置，物料在排序后可以通过翻料装置对物料进行定向，由于设置翻料装置，方向不符合要求的物料不需要重新进入料斗，而是被翻料装置纠正后直接进入下道工序，与现有技术相比，减小了物料排序时间，提高了生产效率；另外，通过设置夹持装置，检测装置可以直接夹持在夹持部上，安装操作十分方便。
【专利说明】自动定向振动盘
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及石英谐振器生产设备，尤其涉及自动定向振动盘。
【背景技术】
[0002] 石英晶体谐振器又称石英晶体，俗称晶振。由于晶振是商精度和商稳定度振荡器， 因而，被广泛应用于计算机、电视机、遥控器等各类振荡电路中。
[0003] 现有技术中，专利号为201310541618公开的一种电子封印的自动定向排序装置， 包括振动盘、吹气装置和出料器；振动盘包括料斗和电子封印前进道，电子封印前进道包括 螺旋向上前进道和螺旋下降前进道，螺旋向上前进道和螺旋下降前进道分别设置在所述料 斗的顶部和底部；吹气装置设置在电子封印前进道上，出料器设置在所述螺旋下降前进道 的末端；该装置通过振动盘将电子封印振动入电子封印前进道，在电子封印前进道中向前 移动的过程中，利用轨道旁的吹气装置将前进道中排列方向不符的电子封印吹出电子封印 前进道，掉入料斗重新开始，方向相符排序正确的电子封印进入出料器，成功完成电子封印 的自动排序，这样提高效率的同时，减少人为干预带来的产品丢失等问题，但该专利所公开 的技术方案中，方向不符合要求的需要进入料斗从新进行排序，降低了振动盘的排序效率， 而在具体动作过程中位于滑道内的物料则无法进行方向修正，因此，该专利公开的技术方 案存在定向、排序效率低的不足。
【发明内容】
[0004] 本实用新型提供的自动定向振动盘，旨在克服现有技术中定向排序装置排序效率 低的不足。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：自动定向振动盘，包括主 体，所述主体上设有用于使物料移动的滑道，还包括设置在主体上用于检测物料正反面的 检测装置，所述检测装置通过支架设置在主体上，所述支架通过螺栓设置在主体上，所述支 架上还设置有用于夹紧检测装置的夹持部，所述夹持部包括左夹和右夹，所述左夹和右夹 中部通过销轴连接，所述左夹和右夹之间设有用于夹持检测装置的弹簧，所述左夹和右夹 上均设有用于防止检测装置损坏的橡胶层，所述橡胶层粘接在左夹和右夹上；
[0006] 所述滑道的横截面呈用于使物料与水平面夹角为30度到45度的V字型，所述主 体上还设有用于对正反方向不符要求物料进行纠正的翻料装置，所述翻料装置包括用于将 物料从滑道一侧顶向另一侧的顶料结构和用于驱动顶料结构动作的驱动装置，所述驱动装 置由检测装置控制。
[0007] 作为优选，所述顶料结构包括设置在滑道上端的气嘴，所述驱动装置为用于向气 嘴内输入压缩空气的气泵，通过将顶料结构设置为气嘴和将驱动装置设置为气泵，使翻料 装置结构简单且翻料迅速，提高了翻料速度。
[0008] 作为优选，所述顶料结构包括设置在滑道上端的顶料杆，所述驱动装置为用于驱 动顶料杆伸缩的液压缸，所述顶料杆端部设有用于增大与物料接触面积的顶板，所述顶板 通过螺纹连接设置在顶料杆上，通过将顶料结构设置为顶料杆和将驱动装置设置为液压 缸，翻料过程中噪声小；并且通过设置顶板，物料与顶板接触面积大，翻料过程中物料不会 打滑，提高了物料翻料时的准确程度。
[0009]作为优选，所述滑道上在与顶料结构相对的一侧上还设有用于防止物料损坏的橡 胶缓冲层，所述橡胶缓冲层通过粘接方式设置在滑道上，通过在滑道上设置橡胶缓冲层，物 料翻转过程中与滑道侧壁接触时，橡胶缓冲层可以起来缓准作用，防止物料损坏。
[0010] 本实用新型提供的自动定向振动盘，具有如下优点：通过将滑道的横截面形状设 置为使物料与水平面夹角为30度到45度的V字型并且设置用于纠正物料正反面的翻料装 置，物料在排序后可以通过翻料装置对物料进行定向，由于设置翻料装置，方向不符合要求 的物料不需要重新进入料斗，而是被翻料装置纠正后直接进入下道工序，与现有技术相比， 减小了物料排序时间，提高了生产效率；另外，通过设置夹持装置，检测装置可以直接夹持 在夹持部上，安装操作十分方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 附图1是本实用新型自动定向振动盘中顶料结构为气嘴时的结构示意图，
[0012] 附图2是本实用新型自动定向振动盘中顶料结构为顶料杆时的结构示意图，
[0013] 附图3是本实用新型自动定向振动盘中夹持部的俯视图，
[0014] 附图4是本实用新型自动定向振动盘工作时的示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图，对本实用新型的自动定向振动盘作进一步说明。如图1，图2,图3， 图4所示，自动定向振动盘，包括主体1，所述主体1上设有用于使物料6移动的滑道2,还 包括设置在主体1上用于检测物料6正反面的检测装置3,所述检测装置3即现有技术中用 于石英谐振器生产设备中用于检测正反面的装置，所述检测装置3通过支架31设置在主体 1上，所述支架31通过螺栓32设置在主体1上，所述支架31上还设置有用于夹紧检测装置 3的夹持部33,即所述支架31 -端通过螺栓32设置在主体1上，所述支架31的另一端上 设有用于夹持检测装置3的夹持部33,为了提高支架31的强度，所述支架31的横截面形状 可以设置为多边形，所述夹持部33包括左夹34和右夹35,所述左夹34和右夹35中部通过 销轴连接，所述左夹34和右夹35之间设有用于夹持检测装置3的弹簧37,所述左夹34和 右夹35上均设有用于防止检测装置3损坏的橡胶层38,所述橡胶层38粘接在左夹34和右 夹35上，为了提高检测装置3与橡胶层38的摩擦力，所述橡胶层38上还可以设置用于增 大摩擦力的花纹，所述橡胶层38还可以套接在左夹34和右夹35上，即橡胶层38的形状为 中空的管形，橡胶层38直接套设在左夹34和右夹35上，在左夹34和右夹35上均设置橡 胶层38,可以使检测装置3不与平持部直接接触，避免夹持部33损坏检测装置3 ;
[0016] 所述滑道2的横截面呈用于使物料6与水平面夹角为30度到45度的V字型，本 结构中为了使位于滑道2上的物料6容易被翻转，因此将滑道2设置为使物料6与水平面 夹角为30度到45度的V字型，物料6正反方向不正确时，通过翻料装置4将物料6顶向滑 道2的另一侧，即完成了物料6的定向操作，仅需将滑道2设置为两个出料口即可完成全部 物料6的定向和排序操作，具体生产过程中还可以将位于滑道2两侧物料6汇入一个出料 口进行出料，即将滑道2两侧与水平面具有夹角的物料6都通过扭转一定角度的滑道2侧 壁使物料6都与水平面平行，从而将位于滑道2两侧的物料6汇聚在一起，该种方式也可以 完成物料6的定向和排序操作，所述主体1上还设有用于对正反方向不符要求物料6进行 纠正的翻料装置4,所述翻料装置4包括用于将物料6从滑道2 -侧顶向另一侧的顶料结构 41和用于驱动顶料结构41动作的驱动装置42,所述驱动装置42由检测装置3控制。
[0017] 可选的，如图1所示，所述顶料结构41包括设置在滑道2上端的气嘴，所述驱动装 置42为用于向气嘴内输入压缩空气的气泵，所述气嘴的开口可以设置为长度方向与水平 面平行的矩形，通过将顶料结构41设置为气嘴和将驱动装置42设置为气泵，使翻料装置4 结构简单且翻料迅速，提高了翻料速度。
[0018] 可选的，如图2所示，所述顶料结构41包括设置在滑道2上端的顶料杆43,所述 驱动装置为用于驱动顶料杆43伸缩的液压缸44,所述顶料杆43端部设有用于增大与物料 6接触面积的顶板45,所述顶板45通过螺纹连接设置在顶料杆43上，采用液压缸44作为 驱动装置42时，液压缸44的伸缩动作应当迅速，即不应干涉正反方向正确的物料6正常通 过，通过将顶料结构41设置为顶料杆43和将驱动装置42设置为液压缸44,翻料过程中噪 声小；并且通过设置顶板45,物料6与顶板45接触面积大，翻料过程中物料6不会打滑，提 高了物料6翻料时的准确程度。
[0019] 进一步的，如图1，图2,图4所示，所述滑道2上在与顶料结构41相对的一侧上 还设有用于防止物料6损坏的橡胶缓冲层5,所述橡胶缓冲层5通过粘接方式设置在滑道 2上，为了不干涉物料6平滑通过，所述滑道2侧壁上可以设置用于容纳橡胶缓冲层5的凹 槽，所述橡胶缓冲层5设置在凹槽内后与滑道2平齐，通过在滑道2上设置橡胶缓冲层5,物 料6翻转过程中与滑道2侧壁接触时，橡胶缓冲层5可以起来缓准作用，防止物料6损坏。
[0020] 上述结构在具体使用过程中，如图4所示，通过将滑道2的横截面形状设置为使物 料6与水平面夹角为30度到45度的V字型并且设置用于纠正物料6正反面的翻料装置 4,物料6在滑道2内移动时与水平面具有30度到45度的夹角，物料6在排序后可以通过 翻料装置4方便地对物料6进行定向，由于设置翻料装置4,方向不符合要求的物料6不需 要重新进入料斗，而是被翻料装置4纠正，即被翻料装置4从滑道2的一侧顶向另一侧，由 于滑道2呈V字形，物料6被推向滑道2另一侧时即被翻转，与现有技术相比，减小了物料 6排序时间，提高了生产效率；另外，通过设置夹持装置，检测装置3可以直接夹持在夹持部 33上，安装操作十分方便。
[0021] 以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非 是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容 所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴 内。
【权利要求】
1. 自动定向振动盘，包括主体（1)，所述主体（1)上设有用于使物料移动的滑道（2)， 其特征在于：还包括设置在主体（1)上用于检测物料正反面的检测装置（3)，所述检测装置 (3)通过支架（31)设置在主体（1)上，所述支架（31)通过螺栓（32)设置在主体（1)上，所 述支架（31)上还设置有用于夹紧检测装置（3)的夹持部（33)，所述夹持部（33)包括左夹 (34) 和右夹（35)，所述左夹（34)和右夹（35)中部通过销轴（36)连接，所述左夹（34)和 右夹（35)之间设有用于夹持检测装置（3)的弹簧（37)，所述左夹（34)和右夹（35)上均 设有用于防止检测装置（3)损坏的橡胶层（38)，所述橡胶层（38)粘接在左夹（34)和右夹 (35) 上； 所述滑道（2)的横截面呈用于使物料与水平面夹角为30度到45度的V字型，所述主 体（1)上还设有用于对正反方向不符要求物料进行纠正的翻料装置（4)，所述翻料装置（4) 包括用于将物料从滑道（2) -侧顶向另一侧的顶料结构（41)和用于驱动顶料结构（41)动 作的驱动装置（42)，所述驱动装置（42)由检测装置（3)控制。
2. 根据权利要求1所述的自动定向振动盘，其特征在于：所述顶料结构（41)包括设置 在滑道（2)上端的气嘴，所述驱动装置（42)为用于向气嘴内输入压缩空气的气泵。
3. 根据权利要求1所述的自动定向振动盘，其特征在于：所述顶料结构（41)包括设置 在滑道（2)上端的顶料杆（43)，所述驱动装置为用于驱动顶料杆（43)伸缩的液压缸（44)， 所述顶料杆（43)端部设有用于增大与物料接触面积的顶板（45)，所述顶板（45)通过螺纹 连接设置在顶料杆（43)上。
4. 根据权利要求1或2或3所述的自动定向振动盘，其特征在于：所述滑道（2)上在 与顶料结构（41)相对的一侧上还设有用于防止物料损坏的橡胶缓冲层（5)，所述橡胶缓冲 层（5)通过粘接方式设置在滑道（2)上。
【文档编号】B65G47/24GK203865509SQ201420306170
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】陈康, 吴群仙 申请人:金华市创捷电子有限公司