铅笔自动装盒系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铅笔生产制造。铅笔自动装盒系统，包括一机身，机身上设有一来料传送带，机身上还设有来料装入系统、包装盒传输系统以及装盒系统，来料装入系统包括左右两套推杆装置，即左推杆装置和右推杆装置，左推杆装置位于来料传送带的左方，右推杆装置位于来料传送带的右方；左推杆装置和右推杆装置的出口，至少相差7mm。本实用新型将铅笔通过左右两套推杆装置在来料传送带上形成上下两排铅笔，从而便于装盒。
【专利说明】 铅笔自动装盒系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产制造领域，具体涉及铅笔生产制造。
【背景技术】
[0002]传统对铅笔进行包装处理都采用人工形式完成。对于我国生产大国，铅笔生产规模较大，随着社会的经济的日益发展，劳动力成本极具增加，采用人工装盒，不仅耗费大量的时间，而且耗费财力，此外对于铅笔这样产品的附加值很低，造成产品附加值低，制约了企业的发展。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种铅笔自动装盒系统，以解决上述技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]铅笔自动装盒系统，包括一机身，所述机身上设有一来料传送带，所述机身上还设有来料装入系统、包装盒传输系统以及装盒系统，其特征在于，所述来料装入系统包括左右两套推杆装置，即左推杆装置和右推杆装置，所述左推杆装置位于所述来料传送带的左方，所述右推杆装置位于所述来料传送带的右方；
[0006]所述左推杆装置和所述右推杆装置的出口，至少相差7_。
[0007]本实用新型将铅笔通过左右两套推杆装置在来料传送带上形成上下两排铅笔，从而便于装盒。
[0008]所述左推杆装置、右推杆装置均优选为气缸推杆装置。从而保证左右推杆装置在推动铅笔的过程中的平稳性。
[0009]所述来料传送带上设有至少20个平行排列的挡板，相邻两挡板之间形成一容纳槽，相邻挡板间的宽度小于等于包装盒的宽度。通过所述容纳槽传送待装盒的双排铅笔。
[0010]所述装盒系统设有一装盒推杆装置，所述装盒推杆装置包括一滑动杆，所述滑动杆的顶端设有一推板，所述推板的长度不小于两相邻挡板的间距，所述推板的宽度不小于7_。以便于推动容纳槽内的双排铅笔至包装盒内。
[0011]所述装盒推杆装置位于所述来料传送带的中后方。
[0012]所述包装盒运输系统包括一包装盒运输传送带，所述包装盒运输传送带的传输方向与所述来料传送带的传输方向一致。便于双排铅笔装盒后，继续进行传送。
[0013]所述包装盒运输传送带位于所述来料传送带的一侧，所述来料传送带的另一侧设有所述装盒推杆装置，所述装盒推杆装置的推杆方向垂直朝向所述包装盒运输传送带的传输方向。
[0014]所述包装盒运输带上设有包装盒固定卡槽，所述包装盒固定卡槽的宽度与所需固定包装盒的宽度相匹配，包装盒的开口方向朝向所述装盒推杆装置。从而有效的防止双排铅笔通过装盒推杆装置推入包装盒时，包装盒的位置进行偏移，影响正常的装盒。
[0015]本实用新型通过来料装入系统先使用左推杆装置将一排铅笔推送至来料传送带上的一个容纳槽，再使用右推杆装置将一排铅笔推送至装有一排铅笔的容纳槽上，使容纳槽内稳定放置有双排待装盒铅笔，双排待装盒铅笔随着来料传送带传送至装盒系统，通过装盒推杆装置将双排待装盒铅笔推送进包装盒运输传送带上的包装盒内，从而完成铅笔的自动装盒。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种结构示意简图；
[0017]图2为本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0019]参见图1、图2，铅笔自动装盒系统，包括一机身，机身上设有一来料传送带3，机身上还设有来料装入系统、包装盒传输系统以及装盒系统，来料装入系统包括左右两套推杆装置，即左推杆装置I和右推杆装置2，左推杆装置I位于来料传送带的左方，右推杆装置2位于来料传送带的右方；左推杆装置I和右推杆装置2的出口，至少相差7_。本实用新型将铅笔通过左右两套推杆装置在来料传送带上形成上下两排铅笔，从而便于装盒。
[0020]左推杆装置1、右推杆装置2均优选为气缸推杆装置。从而保证推杆装置在推动铅笔的过程中的平稳性。
[0021 ] 来料传送带3上设有至少20个平行排列的挡板6，相邻两挡板之间形成一容纳槽，相邻挡板间的宽度小于等于包装盒的宽度。通过容纳槽传送待装盒的双排铅笔。
[0022]装盒系统设有一装盒推杆装置4，装盒推杆装置4包括一滑动杆，滑动杆的顶端设有一推板，推板的长度不小于两相邻挡板的间距，推板的宽度不小于7mm。以便于推动容纳槽内的双排铅笔至包装盒内。装盒推杆装置4位于来料传送带3的中后方。
[0023]包装盒运输系统包括一包装盒运输传送带5，包装盒运输传送带5的传输方向与来料传送带3的传输方向一致。便于双排铅笔装盒后，继续进行传送。包装盒运输传送带5位于来料传送带3的一侧，来料传送带3的另一侧设有装盒推杆装置，装盒推杆装置的推杆方向垂直朝向包装盒运输传送带5的传输方向。
[0024]包装盒运输带上设有包装盒固定卡槽，包装盒固定卡槽的宽度与所需固定包装盒的宽度相匹配，包装盒的开口方向朝向装盒推杆装置。从而有效的防止双排铅笔通过装盒推杆装置推入包装盒时，包装盒的位置进行偏移，影响正常的装盒。
[0025]本实用新型通过来料装入系统先使用左推杆装置I将一排铅笔推送至来料传送带3上的一个容纳槽，再使用右推杆装置2将一排铅笔推送至装有一排铅笔的容纳槽上，使容纳槽内稳定放置有双排待装盒铅笔，双排待装盒铅笔随着来料传送带3传送至装盒系统4，通过装盒推杆装置将双排待装盒铅笔推送进包装盒运输传送带5上的包装盒内，从而完成铅笔的自动装盒。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.铅笔自动装盒系统，包括一机身，所述机身上设有一来料传送带，所述机身上还设有来料装入系统、包装盒传输系统以及装盒系统，其特征在于，所述来料装入系统包括左右两套推杆装置，即左推杆装置和右推杆装置，所述左推杆装置位于所述来料传送带的左方，所述右推杆装置位于所述来料传送带的右方； 所述左推杆装置和所述右推杆装置的出口，至少相差7_。
2.根据权利要求1所述的铅笔自动装盒系统，其特征在于，所述左推杆装置、右推杆装置均为气缸推杆装置。
3.根据权利要求1所述的铅笔自动装盒系统，其特征在于，所述来料传送带上设有至少20个平行排列的挡板，相邻两挡板之间形成一容纳槽，相邻挡板间的宽度小于等于包装盒的宽度。
4.根据权利要求3所述的铅笔自动装盒系统，其特征在于，所述装盒系统设有一装盒推杆装置，所述装盒推杆装置包括一滑动杆，所述滑动杆的顶端设有一推板，所述推板的长度不小于两相邻挡板的间距，所述推板的宽度不小于7mm。
5.根据权利要求4所述的铅笔自动装盒系统，其特征在于，所述包装盒运输系统包括一包装盒运输传送带，所述包装盒运输传送带的传输方向与所述来料传送带的传输方向一致。
6.根据权利要求5所述的铅笔自动装盒系统，其特征在于，所述包装盒运输传送带位于所述来料传送带的一侧，所述来料传送带的另一侧设有所述装盒推杆装置，所述装盒推杆装置的推杆方向垂直朝向所述包装盒运输传送带的传输方向。
7.根据权利要求4、5或6所述的铅笔自动装盒系统，其特征在于，所述包装盒运输带上设有包装盒固定卡槽，所述包装盒固定卡槽的宽度与所需固定包装盒的宽度相匹配，包装盒的开口方向朝向所述装盒推杆装置。
【文档编号】B65B5/08GK203975260SQ201420309803
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】徐骏, 郭雁, 汤建 申请人:上海万申包装机械有限公司