用于自动化包装的可定位式酒瓶及酒类盛装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及酒类盛装装置【技术领域】，是一种用于自动化包装的可定位式酒瓶及酒类盛装装置，该可定位式酒瓶包括瓶底、瓶体、瓶颈和瓶口，所述瓶底的中心设有对中凹坑，所述瓶底的下端后部设有方向定位凹槽，方向定位凹槽的外端口位于瓶底的后端外侧面上，所述瓶体的前端外侧设有瓶标定位凸台。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过对中凹坑能够将酒瓶定位在工作台架上，通过方向定位凹槽能够实现方向定位，通过瓶标定位凸台能够对标贴位置进行准确定位，通过带有酒瓶方向定位件的盒体盛装及定位酒瓶，使酒瓶上贴有酒瓶标贴的一侧始终朝前，不但便于自动化包装设备作业，而且便于消费者观察，具有简便、可靠、省力、高效的特点。
【专利说明】用于自动化包装的可定位式酒瓶及酒类盛装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酒类盛装装置【技术领域】，是一种用于自动化包装的可定位式酒瓶及酒类盛装装置。
【背景技术】
[0002]目前现有的酒瓶多为玻璃或陶瓷酒瓶，瓶体的外表面较为光滑，不利于工业自动化包装流水线设备的作业，对于自动贴标机在进行粘贴酒瓶标贴工作时，无法对酒瓶标贴位置进行定位，常常造成批量产品中的部分酒瓶标贴错位或偏移，不但影响了酒类的外观档次，而且人工检测及返工费时费力、成本较高；并且在后续工序中使用自动包装设备将酒瓶装入包装盒时，也往往因为酒瓶在包装盒内无法定位，酒瓶容易发生转动，使酒瓶上贴有酒瓶标贴的一侧不能够正对包装盒上的观察孔或不能位于消费者最易于观察的方向。
[0003]此外，现有酒瓶的形状和样式较为单一，容易被仿制，防伪功能较差，影响了酒类生产厂家的市场及销售。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种用于自动化包装的可定位式酒瓶及酒类盛装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有酒瓶无法对酒瓶标贴定位、酒瓶标贴易错位偏移、不利于自动化包装设备作业的问题。
[0005]本实用新型还进一步解决了现有酒瓶在酒瓶包装盒内易转动、不利于消费者观察的问题。
[0006]本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种用于自动化包装的可定位式酒瓶，包括瓶底、瓶体、瓶颈和瓶口，所述瓶底的中心设有对中凹坑，瓶底的下端后部设有方向定位凹槽，方向定位凹槽的外端口位于瓶底的后端外侧面上，所述瓶体的前端外侧设有瓶标定位凸台。
[0007]下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进:
[0008]上述瓶标定位凸台可为双剑状瓶标定位凸台，双剑状瓶标定位凸台包括剑尖朝向左上方的左部剑状凸台和剑尖朝向右上方的右部剑状凸台，左部剑状凸台的剑尖位于瓶体左侧中部，右部剑状凸台的剑尖位于瓶体右侧中部，左部剑状凸台的剑柄下端与左部剑状凸台的剑柄下端相连。
[0009]上述左部剑状凸台的护手右端与右部剑状凸台的护手左端之间可形成瓶标下端定位部。
[0010]上述对中凹坑可为上小下大的锥面状凹坑，对中凹坑的下部呈与瓶底面平滑过渡连接的弧面，对中凹坑的顶部为圆弧面或球面。
[0011]上述瓶底下端可沿圆周均匀分布有防滑突起。
[0012]本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种使用上述用于自动化包装的可定位式酒瓶的酒类盛装装置，包括用于自动化包装的可定位式酒瓶和酒瓶包装盒；酒瓶包装盒包括盒体和盖体，盒体为开口朝前的长方体盒，盒体的内部有盒体内腔，在盒体内腔内安装有用于自动化包装的可定位式酒瓶，对应盒体内腔上端位置的盒体上设有固定瓶颈的瓶颈支撑件，对应盒体内腔下部位置的盒体上设有夹持固定瓶体下部或瓶底的弹性限位件，盒体的底部内壁上设有酒瓶方向定位件，酒瓶方向定位件的上端后部设有卡在瓶底的方向定位凹槽内的方向定位凸台，盒体外部套装有盖体，盖体为上端开口的长方体盒。
[0013]下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进:
[0014]上述瓶颈支撑件可为带有限位卡孔的限位板，限位板的左右两端及后端固定在盒体的上部内壁上，盒体的顶板前侧下端与限位板的前侧上端之间固定有支撑板，限位卡孔位于限位板的中部并与酒瓶的瓶颈相匹配。
[0015]上述弹性限位件可为弹性卡块，弹性卡块的下端或后端固定在盒体上，弹性卡块上设有与酒瓶的瓶底相匹配的卡槽，卡槽的开口朝向盒体前侧，卡槽的口部尺寸小于卡槽的内部尺寸。
[0016]上述盖体前部可设有与酒瓶的形状相匹配的观察窗。
[0017]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过对中凹坑能够将酒瓶定位在工作台架上，通过方向定位凹槽能够实现方向定位，通过瓶标定位凸台能够对标贴位置进行准确定位，通过带有酒瓶方向定位件的盒体盛装及定位酒瓶，使酒瓶上贴有酒瓶标贴的一侧始终朝前，不但便于自动化包装设备作业，而且便于消费者观察，具有简便、可靠、省力、高效的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。
[0019]附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图。
[0020]附图3为附图1的仰视结构示意图。
[0021]附图4为本实用新型实施例2的左视剖视结构示意图。
[0022]附图中的编码分别为为瓶底，2为瓶体,3为瓶颈,4为对中凹坑,5为方向定位凹槽，6为左部剑状凸台，7为右部剑状凸台，8为瓶标下端定位部，9为防滑突起，10为盒体，11为盖体，12为盒体内腔,13为酒瓶方向定位件,14为方向定位凸台，15为限位卡孔,16为限位板，17为支撑板,18为弹性卡块,19为卡槽,20为观察窗,21为酒瓶标贴。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0024]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0025]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0026]实施例1:如附图1、2、3所示，该用于自动化包装的可定位式酒瓶，包括瓶底1、瓶体2、瓶颈3和瓶口，所述瓶底I的中心设有对中凹坑4，瓶底I的下端后部设有方向定位凹槽5,方向定位凹槽5的外端口位于瓶底I的后端外侧面上，所述瓶体2的前端外侧设有瓶标定位凸台。通过对中凹坑4能够将酒瓶准确的装夹定位在自动贴标机的工作台架上，通过方向定位凹槽5能够迅速准确实现酒瓶的方向定位,通过瓶标定位凸台能够便于自动贴标机在进行工作时，对酒瓶标贴21位置进行迅速准确定位，从而利于工业自动化包装流水线设备的作业。
[0027]可根据实际需要，对上述用于自动化包装的可定位式酒瓶作进一步优化或/和改进:
[0028]如附图1所示,瓶标定位凸台为双剑状瓶标定位凸台，双剑状瓶标定位凸台包括剑尖朝向左上方的左部剑状凸台6和剑尖朝向右上方的右部剑状凸台7，左部剑状凸台6的剑尖位于瓶体2左侧中部，右部剑状凸台7的剑尖位于瓶体2右侧中部，左部剑状凸台6的剑柄下端与左部剑状凸台6的剑柄下端相连。双剑状瓶标定位凸台不但较为美观别致，具有一定的识别标识作用和防伪作用。
[0029]如附图1所示，左部剑状凸台6的护手右端与右部剑状凸台7的护手左端之间形成瓶标下端定位部8。左部剑状凸台6与右部剑状凸台7之间形成的瓶标下端定位部8就能够实现限位，又能够允许较少的尺寸偏差，对酒瓶标贴21的定位功能性较好。
[0030]如附图2、4所示，对中凹坑4为上小下大的锥面状凹坑，对中凹坑4的下部呈与瓶底I面平滑过渡连接的弧面,对中凹坑4的顶部为圆弧面或球面。对中凹坑4的下部弧面和顶部的圆弧面或球面便于装夹装置对酒瓶底部中心的定位，同时便于贴标结束后酒瓶底部快速脱离装夹装置。
[0031]如附图2、4所示，瓶底I下端沿圆周均匀分布有防滑突起9。通过防滑突起9能够增大酒瓶底部的摩擦力，放置酒瓶更加平稳。
[0032]实施例2:如附图1、2、3、4所示，该使用上述用于自动化包装的可定位式酒瓶的酒类盛装装置，包括用于自动化包装的可定位式酒瓶和酒瓶包装盒；酒瓶包装盒包括盒体10和盖体11，盒体10为开口朝前的长方体盒，盒体10的内部有盒体内腔12，在盒体内腔12内安装有用于自动化包装的可定位式酒瓶，对应盒体内腔12上端位置的盒体10上设有固定瓶颈3的瓶颈支撑件，对应盒体内腔12下部位置的盒体10上设有夹持固定瓶体2下部或瓶底I的弹性限位件，盒体10的底部内壁上设有酒瓶方向定位件13，酒瓶方向定位件13的上端后部设有卡在瓶底I的方向定位凹槽5内的方向定位凸台14，盒体10外部套装有盖体11，盖体11为上端开口的长方体盒。自动包装设备将上述用于自动化包装的可定位式酒瓶装入包装盒时，通过使用酒瓶方向定位件13和方向定位凹槽5能够迅速准确实现酒瓶的方向定位，从而利于工业自动化包装流水线设备的作业，此外由于酒瓶方向定位件13限制了酒瓶的转动，使酒瓶上贴有酒瓶标贴21的一侧能够在贮运过程中始终准确正对盒体10的开口，便于消费者观察酒瓶标贴21。酒瓶方向定位件13最好使用带有缓冲能力的材料制成，以便于缓冲保护酒瓶底部I。
[0033]可根据实际需要，对上述酒类盛装装置作进一步优化或/和改进:
[0034]如附图4所示，瓶颈支撑件为带有限位卡孔15的限位板16，限位板16的左右两端及后端固定在盒体10的上部内壁上，盒体10的顶板前侧下端与限位板16的前侧上端之间固定有支撑板17，限位卡孔15位于限位板16的中部并与酒瓶的瓶颈3相匹配。将上述用于自动化包装的可定位式酒瓶装入盒体10时，先将瓶口及瓶颈3上部套装在限位卡孔15内，之后可以将酒瓶的瓶体2下部或瓶底I卡入弹性限位件内，使酒瓶可靠固定在盒体10内。限位板16最好使用硬纸板制造，成本较低并且经济环保。通过支撑板17能够提高限位板16的固定强度，而且能够遮住盒体10的顶板与限位板16之间的空腔，更加平整美观。
[0035]如附图4所示，弹性限位件为弹性卡块18，弹性卡块18的下端或后端固定在盒体10上，弹性卡块18上设有与酒瓶的瓶底I相匹配的卡槽19，卡槽19的开口朝向盒体10前侦牝卡槽19的口部尺寸小于卡槽19的内部尺寸。弹性卡块18可以为外部呈圆形或外部呈方形的C状卡块，卡槽19的口部尺寸小于卡槽19的内部尺寸，能够将酒瓶的瓶底I牢固可靠的夹持固定住；弹性限位件最好使用橡胶制造的弹性卡块18，成本较低并且经济性较好。
[0036]如附图4所示，盖体11前部设有与酒瓶的形状相匹配的观察窗20。通过观察窗20能够方便地观察酒瓶及酒瓶内部所盛的酒类，不但更加美观，而且便于消费者直接观察酒瓶标贴21、酒瓶及酒类，更加方便实用。
[0037]以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种用于自动化包装的可定位式酒瓶，包括瓶底、瓶体、瓶颈和瓶口，所述瓶底的中心设有对中凹坑，瓶底的下端后部设有方向定位凹槽，方向定位凹槽的外端口位于瓶底的后端外侧面上，所述瓶体的前端外侧设有瓶标定位凸台。
2.根据权利要求1所述的用于自动化包装的可定位式酒瓶，其特征在于瓶标定位凸台为双剑状瓶标定位凸台，双剑状瓶标定位凸台包括剑尖朝向左上方的左部剑状凸台和剑尖朝向右上方的右部剑状凸台，左部剑状凸台的剑尖位于瓶体左侧中部，右部剑状凸台的剑尖位于瓶体右侧中部，左部剑状凸台的剑柄下端与左部剑状凸台的剑柄下端相连。
3.根据权利要求1或2所述的用于自动化包装的可定位式酒瓶，其特征在于左部剑状凸台的护手右端与右部剑状凸台的护手左端之间形成瓶标下端定位部。
4.根据权利要求1或2所述的用于自动化包装的可定位式酒瓶，其特征在于对中凹坑为上小下大的锥面状凹坑，对中凹坑的下部呈与瓶底面平滑过渡连接的弧面，对中凹坑的顶部为圆弧面或球面。
5.根据权利要求3所述的用于自动化包装的可定位式酒瓶，其特征在于对中凹坑为上小下大的锥面状凹坑，对中凹坑的下部呈与瓶底面平滑过渡连接的弧面，对中凹坑的顶部为圆弧面或球面。
6.根据权利要求5所述的用于自动化包装的可定位式酒瓶，其特征在于瓶底下端沿圆周均匀分布有防滑突起。
7.一种使用权利要求1或2或3或4或5或6所述用于自动化包装的可定位式酒瓶的酒类盛装装置，包括用于自动化包装的可定位式酒瓶和酒瓶包装盒；酒瓶包装盒包括盒体和盖体，盒体为开口朝前的长方体盒，盒体的内部有盒体内腔，在盒体内腔内安装有用于自动化包装的可定位式酒瓶，对应盒体内腔上端位置的盒体上设有固定瓶颈的瓶颈支撑件，对应盒体内腔下部位置的盒体上设有夹持固定瓶体下部或瓶底的弹性限位件，盒体的底部内壁上设有酒瓶方向定位件，酒瓶方向定位件的上端后部设有卡在瓶底的方向定位凹槽内的方向定位凸台，盒体外部套装有盖体，盖体为上端开口的长方体盒。
8.根据权利要求7所述的酒类盛装装置，其特征在于瓶颈支撑件为带有限位卡孔的限位板，限位板的左右两端及后端固定在盒体的上部内壁上，盒体的顶板前侧下端与限位板的前侧上端之间固定有支撑板，限位卡孔位于限位板的中部并与酒瓶的瓶颈相匹配。
9.根据权利要求7或8所述的酒类盛装装置，其特征在于弹性限位件为弹性卡块，弹性卡块的下端或后端固定在盒体上，弹性卡块上设有与酒瓶的瓶底相匹配的卡槽，卡槽的开口朝向盒体前侧，卡槽的口部尺寸小于卡槽的内部尺寸。
10.根据权利要求或9所述的酒类盛装装置，其特征在于盖体前部设有与酒瓶的形状相匹配的观察窗。
【文档编号】B65D1/02GK203975604SQ201420355660
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】许志良 申请人:吐鲁番楼兰酒业有限公司