晶硅片切割绕线取线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及晶硅片切割绕线取线装置。旨在解决现有技术中的设备结构复杂，绕线力度不均且超过切割线抗拉强度的问题。本实用新型包括放线机构、取线机构和处于该二者间的导线轮，放线机构包括放线轮、与放线轮配合的放线电机，同向设置在放线轮下方的与放线轮相切的托辊、和固定托辊的底座；取线机构包括取线轮、取线轮下安装的托架、与取线轮配合的取线电机、及安装在托架下端使所述取线机构沿取线轮轴向往复移动限位组件；放线电机和所述取线电机的转速和转向同步。有益效果在于：结构简单，便于维修取线时可防止切割线表面受到损伤破坏；避免切割线压线，切割线拉力均匀不易断线；保证了切割线绕取的质量。
【专利说明】晶硅片切割绕线取线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能晶硅片生产【技术领域】，特别是一种晶硅片切割绕线取线装置。
【背景技术】
[0002]晶硅片电池片作为清洁能源太阳能电池的主要组成部分，主要采用多线切割的方式制成。其原理是利用高速运动的切割线携带起具有锋利刃角的高硬度耐磨材料，逐步将硅锭切割成晶硅片薄片，以供制造太阳能电池板。
[0003]在线切割生产过程中，切割线的线径较细(通常为80?120微米)，因而抗拉强度低，在绕线取线的过程中易于出现表面损伤、压线、以及拉力不均匀等情况，严重的还会造成断线等问题，从而会影响到生产效率和晶硅片的切割质量。
[0004]现有的技术中，公布号为CN 103495678A、名为一种绕线机的中国专利文献中公布了一种包含多个机构的绕线机，该绕线机利用各机构间的配合完成绕线的全部过程。但是，上述技术存在如下缺点:
[0005]1.结构复杂，成本高，维修不方便；2.绕线过程中拉力大于切割线的抗拉强度，容易引起切割线的断裂；3.多节构的配合造成绕线过程中拉力不均匀，影响绕线效果。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的设备结构复杂，绕线力度不均且超过切割线抗拉强度的问题，提供一种适合切割线使用的结构简单的晶硅片切割绕线取线装置。
[0007]本实用新型的具体方案是:
[0008]设计一种晶硅片切割绕线取线装置，包括放线机构、取线机构和处于该二者间的导线轮，所述放线机构包括放线轮、与所述放线轮配合的放线电机，同向设置在所述放线轮下方的与放线轮相切的托辊、和固定所述托辊的底座；所述取线机构包括取线轮、所述取线轮下安装的托架、与取线轮配合的取线电机、及安装在托架下端使所述取线机构沿取线轮轴向往复移动限位组件；所述放线电机和所述取线电机的转速和转向同步。
[0009]优选的，本实用新型还包括随着托架同步移动的连杆，所述连杆的一端安装导线轮，另一端固定在所述托架上。
[0010]优选的，所述托辊同向设置在所述放线轮下方，并与放线轮相切。所述导线轮的圆周面上设有导线槽，所述导线槽呈V型，其数量为2?5个。所述导线轮由为尼龙、聚氨酯、聚醚酮中的任一种制成。
[0011]优选的，所述限位组件包括移动电机、与该移动电机输出轴连接的滚轴丝杠、安装于托架下方与该滚轴丝杠配合的螺母、与所述托架的下表面相接触的滑轨，以及固定在所述滑轨两端的行程开关，所述行程开关与所述移动电机构成电流回路，控制所述移动电机的启闭和转向。
[0012]作为实施例之二，所述限位组件中的滚轴丝杠和螺母替换为与所述移动电机输出轴连接的蜗杆、与蜗杆相配合的蜗轮，所述蜗轮与托架固定。
[0013]作为实施例之三，所述限位组件中的滚轴丝杠和螺母替换为与所述移动电机输出轴连接的丝杠，所述托架底面设置有与丝杠对应的螺孔。
[0014]作为实施例之四，所述限位组件包括处于托架下方的滑轨，取线轮固定在托架上，其一端由取线电机驱动旋转，另一端通过传动齿轮与滚轴丝杠相联，在取线轮转动的同时通过齿轮传动驱动滚轴丝杠轴向转动，所述行程开关实现托架自动换向，使得托架上的取线轮在滚轴丝杠的传动下沿着滑轨往复运动。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]结构简单，便于维修取线时可防止切割线表面受到损伤破坏；
[0017]避免切割线压线，切割线拉力均匀不易断线；
[0018]保证了切割线绕取的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为一种晶硅片切割绕线取线装置的结构示意图；
[0020]图2为图1装置的俯视结构示意图；
[0021]图3为导线轮的A-A向剖面图的放大示意图；
[0022]图4为本实用新型结构立体方向的示意图；
[0023]具体符号说明如下:I为放线轮、2为托辊、3为底座、4为导线轮、5为取线轮、6为托架、7为滑轨、8为滚轴丝杠、9为行程开关、10为传动齿轮、11为放线电机、12为取线电机、13为导线槽、14.连杆、15.移动电机。
【具体实施方式】
[0024]实施例:一种晶硅片切割绕线取线装置，参见图1?图4，包括放线机构、取线机构和处于该二者间的导线轮，放线机构包括放线轮1、与放线轮I配合的放线电机11，同向设置在放线轮I下方的与放线轮I相切的托辊2、和固定托辊2的底座3 ;取线机构包括取线轮5、取线轮5下安装的托架6、与取线轮5配合的取线电机12、及安装在托架6下端使取线机构沿取线轮轴向往复移动限位组件；放线电机11和取线电机12的转速和转向同步；该装置还包括随着托架6同步移动的连杆14，连杆14的一端安装导线轮4，另一端固定在托架6上；托辊2同向设置在放线轮I下方，并与放线轮I相切；导线轮4的圆周面上设有导线槽，导线槽呈V型，其数量为2?5个。导线轮4由为尼龙、聚氨酯、聚醚酮中的任一种制成；限位组件包括移动电机15、该移动电机15输出轴连接的滚轴丝杠8、滚轴丝杠8上安装的螺母、与托架6的下表面相接触的滑轨7，以及滑轨7的两端固定的行程开关9，行程开关9与移动电机15构成电流回路，控制所移动电机15的启闭和转向。
[0025]工作过程中，托辊轴固定在底座上，托辊可沿轴向滚动。
[0026]所述限位组件包括移动电机15、与该移动电机15输出轴连接的滚轴丝杠8、安装于托架6下方与该滚轴丝杠8配合的螺母、与所述托架6的下表面相接触的滑轨7，以及固定在所述滑轨7两端的行程开关9，所述行程开关9与所述移动电机15构成电流回路，控制所述移动电机15的启闭和转向。
[0027]托辊2固定安装在底座3上，并支撑放线轮I在放线电机11的驱动下转动。取线轮5固定在托架6上，其一端由取线电机12驱动旋转，托架6通过其下方托架6上固定的螺母与滚轴丝杠8相联，托架6在滚轴丝杠8传动下，沿着滑轨7移动，滑轨7两端分别设有行程开关9，托架6移动时在行程开关9的作用下可实现托架6自动换向移动，使得托架6上的取线轮5在滚轴丝杠8的传动下沿着滑轨7往复运动。
[0028]放线电机11和取线电机12均为可同时启停控制的变频电机，保证在放线和取线时电机能够同时缓慢平稳启动，避免放线轮I和取线轮5瞬时高速启动状态和差时启动状态下对切割线产生拉力不均现象，造成切割线断线情况发生。另外导线轮4与托架6固定联接在一起，并与其同步移动，绕线取线时与放线轮I保持同步节距，避免切割线斜拉，保证切割线拉力均匀。
[0029]导线轮4表面均匀分布有多个导线槽13，导线槽13呈V型其开口宽度大于所绕取切割线的线径，以保证切割线能从导线槽13中通过；不同宽度的V形导线槽开口，保证了不同线径规格切割线的使用。导线轮4材质优选耐磨柔性工程塑料聚氨酯，其耐磨性保证导线轮4正常工作而不被切割线损伤破坏；其柔性材质保证绕线取线时切割线不被破坏，从而避免所取的切割线表面受到损伤。导线轮4表面均匀分布有多个V形导线槽，V型导线槽的开口宽度大于所绕取切割线的线径，以保证切割线从导线槽中通过；不同宽度的V形导线槽开口，保证了不同线径规格切割线的使用。取线轮在滚轴丝杠均匀传动下沿滑轨往复运动，可使得切割线均布在取线轮各处并分层缠绕，避免切割线相互迭加缠绕造成压线，影响所绕取切割线的质量。导线轮由耐磨柔性工程塑料材质制成，其耐磨性保证导线轮不被切割线损伤，其柔性材质保证切割线不被破坏，从而避免所取的切割线表面受到损伤。导线轮4与托架6固定联接在一起，可随着托架6同步移动，绕线取线时与放线轮保持同步节距，避免切割线斜拉，保证切割线拉力均匀。
[0030]取线轮5在滚轴丝杠8均匀传动下沿滑轨7往复运动，使得切割线均布在取线轮5各处并分层缠绕，避免切割线相互迭加缠绕造成压线，从而影响切割线的使用。
[0031]本实用新型结构简单，具有防止切割线表面受到损伤破坏、避免切割线绕取线时压线、切割线拉力均匀不易断线的特点，具有广泛的应用推广价值。
[0032]托架6由滚轴丝杠8传动，沿着滑轨7移动，滑轨7两端分别设有行程开关，托架6移动时在行程开关的作用下可实现托架移动方向的自动换向，使得托架6上的取线轮在滚轴丝杠8的传动下沿着滑轨往复运动。
[0033]同时放线电机和取线电机均为可同时启停控制的变频电机，保证在放线和取线时电机同时缓慢平稳启动，避免放线轮和取线轮瞬时高速启动状态和差时启动状态下对切割线产生拉力不均现象，防止切割线断线情况发生。
[0034]图3中导线槽有3个，图4中导线槽有2个。图4中，为视图表达的重点清晰，省略了放线轮I和取线轮5的固定装置，托辊2与底座3间的固定零件未画出。
[0035]实施例2:本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于:限位组件中的滚轴丝杠和螺母替换为与移动电机15输出轴连接的蜗杆、与蜗杆向配合的蜗轮，蜗轮与取线轮5固定。
[0036]实施例3:本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于:限位组件中的滚轴丝杠和螺母替换为与移动电机输15出轴连接的丝杠，托架底面设置有与丝杠对应的螺孔。
[0037]实施例4:本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于:所述取线轮5固定在托架6上，其一端由取线电机驱动旋转，另一端通过传动齿轮10与滚轴丝杠8相联，在取线轮转动的同时通过传动齿轮10传动驱动滚轴丝杠转动。托架6由滚轴丝杠8传动，沿着滑轨7移动，滑轨7两端分别设有行程开关，托架6移动时在行程开关的作用下可实现托架6自动换向，使得托架上的取线轮在滚轴丝杠的传动下沿着滑轨往复运动。
[0038]改变上述实施例中的各个具体的参数，可形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
【权利要求】
1.一种晶硅片切割绕线取线装置，其特征在于:包括放线机构、取线机构和处于该二者间的导线轮(4)，所述放线机构包括放线轮(I)、与所述放线轮(I)配合的放线电机(11),同向设置在所述放线轮(I)下方的与放线轮(I)相切的托辊(2)、和固定所述托辊(2)的底座(3);所述取线机构包括取线轮(5)、安装于所述取线轮(5)下方的托架(6)、与取线轮(5)配合的取线电机(12)、及安装在托架(6)下端且使所述取线机构沿取线轮轴向往复移动的限位组件；所述放线电机(11)和所述取线电机(12)的转速和转向同步。
2.如权利要求1所述的晶硅片切割绕线取线装置，其特征在于:还包括随着托架(6)同步移动的连杆(14)，所述连杆(14)的一端安装导线轮(4)，另一端固定在所述托架(6)上。
3.根据权利要求2中所述晶硅片切割绕线取线装置，其特征在于:所述托辊(2)同向设置在所述放线轮(I)下方，并与放线轮(I)相切。
4.根据权利要求3中所述晶硅片切割绕线取线装置，其特征在于:所述导线轮(4)的圆周面上设有导线槽，所述导线槽呈V型，其数量为2?5个。
5.根据权利要求4中所述晶硅片切割绕线取线装置，其特征在于:所述导线轮(4)由尼龙、聚氨酯或聚醚酮制成。
6.根据权利要求5中所述晶硅片切割绕线取线装置，其特征在于:所述限位组件包括移动电机(15)、与该移动电机(15)输出轴连接的滚轴丝杠(8)、安装于托架(6)下方与该滚轴丝杠(8)配合的螺母、与所述托架(6)的下表面相接触的滑轨(7)，以及固定在所述滑轨(7)两端的行程开关(9)，所述行程开关(9)与所述移动电机(15)构成电流回路，控制所述移动电机(15)的启闭和转向。
7.根据权利要求6中所述晶硅片切割绕线取线装置，其特征在于:所述限位组件中的滚轴丝杠和螺母替换为与所述移动电机(15)输出轴连接的蜗杆、与蜗杆相配合的蜗轮，所述蜗轮与托架(6)固定。
8.根据权利要求6中所述晶硅片切割绕线取线装置，其特征在于:所述限位组件中的滚轴丝杠和螺母替换为与所述移动电机输(15)出轴连接的丝杠，所述托架(6)底面设置有与丝杠对应的螺孔。
9.根据权利要求6中所述晶硅片切割绕线取线装置，其特征在于:所述限位组件包括处于托架下方的滑轨(7)，取线轮(5)固定在托架(6)上，其一端由取线电机驱动旋转，另一端通过传动齿轮(10)与滚轴丝杠(8)相联，在取线轮(5)转动的同时通过齿轮传动驱动滚轴丝杠轴向转动，所述行程开关实现托架(6)自动换向，使得托架上的取线轮(5)在滚轴丝杠的传动下沿着滑轨往复运动。
【文档编号】B65H75/34GK203998453SQ201420355469
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】申君来, 王杰, 韩志民, 徐元清, 辛玲, 张志刚, 高敏杰, 郭莉萍 申请人:河南新大新材料股份有限公司