暖气片全自动三边封口式塑封设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种暖气片全自动三边封口式塑封设备，包括第一输送台和第二输送台，第一输送台与第二输送台之间设置有塑封膜松卷装置；塑封膜松卷装置包括上松卷转轴和下松卷转轴，上下二个松卷转轴的中心连线垂直于第一输送台和第二输送台的输送方向；第二输送台靠近第一输送台的一端设置有端部封口焊刀架，端部封口焊刀架上设置有端部封口焊刀、驱动气缸和检测装置，端部封口焊刀由驱动气缸驱动可上下动作，检测装置用于检测待包装暖气片是否通过，并根据检测信号控制所述驱动气缸；第二输送台两侧分别设置有左、右压紧轮，左、右封口焊刀和左、右余料收卷装置。该塑封设备具有封装效率高、操作方便、人工成本低、适用性强、经济环保等优点。
【专利说明】暖气片全自动三边封口式塑封设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及暖气片制造【技术领域】，尤其涉及一种用于暖气片的全自动三边封口式塑料封装设备。
【背景技术】
[0002]暖气片在生产成型后需要对其进行塑料封装，以免存放或出厂时被灰尘等污染。现有生产车间内主要是通过人工将暖气片一个个放入特制的塑料袋后，再用封口工具对其进行封装的，不仅封装效率低、工人劳动强度大、人工成本高，而且需要事先根据暖气片的规格大小分别定制相应规格的塑料袋，因而程序繁琐，操作不便，有待于改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种效率高、成本低、操作方便、适用性强的暖气片全自动三边封口式塑封设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种暖气片全自动三边封口式塑封设备，包括并排且邻近设置的第一输送台和第二输送台，所述第一输送台与第二输送台之间设置有塑封膜松卷装置；所述塑封膜松卷装置包括上下相对设置的上松卷转轴和下松卷转轴，所述上下二个松卷转轴依外力作用而转动，且二者的旋转方向正好相反，所述上下二个松卷转轴的中心连线垂直于所述第一输送台和第二输送台的输送方向；所述第二输送台靠近第一输送台的一端设置有端部封口焊刀架，所述端部封口焊刀架上设置有端部封口焊刀、驱动气缸和检测装置，所述端部封口焊刀由驱动气缸驱动可上下动作，所述检测装置用于检测待包装暖气片是否通过，并根据检测信号控制所述驱动气缸；所述第二输送台左右两侧分别设置有左、右压紧轮，左、右封口焊刀和左、右余料收卷装置。
[0006]进一步的，所述上下二个松卷转轴之间的间距可调。
[0007]进一步的，所述上下二个松卷转轴的中心连线的中间位置与放置在第一输送台上的待包装暖气片的中心位置相对应。
[0008]进一步的，所述左、右压紧轮均可转动设置。
[0009]进一步的，所述左、右压紧轮均设置有二组，每组分上下两个。
[0010]进一步的，所述左、右余料收卷装置均包括下压杆、导向杆和卷绕轴。
[0011]进一步的，所述检测装置为红外传感器。
[0012]进一步的，所述第一输送台和第二输送台均为输送带结构。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0014]1、实现了暖气片的自动化塑料封装，操作时，只需将暖气片连续放在输运台上，SP能一个接一个的自动完成入袋、封口、下线等封装步骤，整个过程一气呵成，不仅封装效率大幅提高，而且也降低了工人劳动强度，同时，也减少了人工成本，一台机器仅需一人操作。
[0015]2、通过三边封口式结构设计，使得封装时，无论暖气片的规格大小如何，都可以采用同一种规格的塑料薄膜来进行封装，省去了定制各种规格塑料袋的麻烦，方便了使用，也节约了封装成本，适用性大大增强。
[0016]3、封口时，左右两边切除的多余塑料薄膜，可收卷回收利用，因而经济环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型暖气片全自动三边封口式塑封设备的俯视示意图；
[0018]图2是本实用新型暖气片全自动三边封口式塑封设备的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]如图1和图2所示，本实施例提供的一种暖气片全自动三边封口式塑封设备，包括并排且邻近设置的第一输送台I和第二输送台2，第一输送台I与第二输送台2之间设置有塑封膜松卷装置3。塑封膜松卷装置3包括上下相对设置的上松卷转轴31和下松卷转轴32，上下二个松卷转轴31、32依外力作用而转动，且二者的旋转方向正好相反(均为内转动)，同时，上下二个松卷转轴31、32的中心连线垂直于第一输送台I和第二输送台2的输送方向。第二输送台2靠近第一输送台I的一端设置有端部封口焊刀架4,端部封口焊刀架4上设置有端部封口焊刀5、驱动气缸6和检测装置7，端部封口焊刀5由驱动气缸6驱动可上下动作，检测装置7用于检测待包装暖气片是否通过，并根据检测信号控制驱动气缸6。第二输送台2左右两侧分别设置有左、右压紧轮8、9，左、右封口焊刀10、11和左、右余料收卷装置12、13。
[0021]工作时，塑料薄膜A两端分别卷绕在上下二个松卷转轴31、32上，待包装暖气片B放在第一输送台I上。暖气片B在前行的过程中带动塑料薄膜A的中部向前运动，上下松卷转轴31、32随之内转，使塑料薄膜A的中部形成一前端封口、两侧及后端开口的套袋结构包裹在暖气片外侧，此时，套袋结构的两侧开口分别经左、右压紧轮8、9压紧，左、右封口焊刀
10、11紧接着对套袋结构的两侧开口进行封口，同时将套袋结构两侧多余的部分切除。当检测装置7检测到暖气片的末端完全通过端部封口焊刀5的垂线位置时，发出控制信号触发驱动气缸6动作，使端部封口焊刀5下行将套袋结构从整卷塑料薄膜上剥离出来，并对套袋结构的后端开口进行封口，从而实现暖气片的自动塑封。
[0022]优选的，上下二个松卷转轴31、32之间的间距可调，以适应各种不同厚度尺寸的暖气片的封装。
[0023]优选的，上下二个松卷转轴31、32的中心连线的中间位置与放置在第一输送台I上的待包装暖气片的中心位置相对应(即平齐或接近平齐)，这样可确保塑料薄膜在被暖气片带着向前运动时受力均匀，提高工作的稳定性。
[0024]优选的，左、右压紧轮8、9均可转动设置，能避免在对套袋结构的两侧开口进行压紧时出现卡死现象，确保使用的可靠性。
[0025]优选的，左、右压紧轮8、9均设置有二组，每组分上下两个，这样可以确保套袋结构的两侧开口在封口前先紧紧的压合重叠在一起，为封口创造有利条件。
[0026]优选的，左、右余料收卷装置12、13均包括:下压杆121、131，导向杆122、132，卷绕轴123、133。被切除的套袋结构两侧多余部分分别经下压杆121、131和导向杆122、132后缠绕于卷绕轴123、133上，从而实现余料的收卷回收利用。
[0027]优选的，检测装置7为红外传感器，第一输送台I和第二输送台2均为输送带结构。
[0028]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种暖气片全自动三边封口式塑封设备，其特征在于:包括并排且邻近设置的第一输送台和第二输送台，所述第一输送台与第二输送台之间设置有塑封膜松卷装置；所述塑封膜松卷装置包括上下相对设置的上松卷转轴和下松卷转轴，所述上下二个松卷转轴依外力作用而转动，且二者的旋转方向正好相反，所述上下二个松卷转轴的中心连线垂直于所述第一输送台和第二输送台的输送方向；所述第二输送台靠近第一输送台的一端设置有端部封口焊刀架，所述端部封口焊刀架上设置有端部封口焊刀、驱动气缸和检测装置，所述端部封口焊刀由驱动气缸驱动可上下动作，所述检测装置用于检测待包装暖气片是否通过，并根据检测信号控制所述驱动气缸；所述第二输送台左右两侧分别设置有左、右压紧轮，左、右封口焊刀和左、右余料收卷装置。
2.根据权利要求1所述的暖气片全自动三边封口式塑封设备，其特征在于:所述上下二个松卷转轴之间的间距可调。
3.根据权利要求1所述的暖气片全自动三边封口式塑封设备，其特征在于:所述上下二个松卷转轴的中心连线的中间位置与放置在第一输送台上的待包装暖气片的中心位置相对应。
4.根据权利要求1所述的暖气片全自动三边封口式塑封设备，其特征在于:所述左、右压紧轮均可转动设置。
5.根据权利要求1所述的暖气片全自动三边封口式塑封设备，其特征在于:所述左、右压紧轮均设置有二组，每组分上下两个。
6.根据权利要求1所述的暖气片全自动三边封口式塑封设备，其特征在于:所述左、右余料收卷装置均包括下压杆、导向杆和卷绕轴。
7.根据权利要求1所述的暖气片全自动三边封口式塑封设备，其特征在于:所述检测装置为红外传感器。
8.根据权利要求1所述的暖气片全自动三边封口式塑封设备，其特征在于:所述第一输送台和第二输送台均为输送带结构。
【文档编号】B65B11/50GK203958664SQ201420378022
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】应燕 申请人:浙江博泰工具有限公司